UNIP 7 semestre

Prévia do material em texto

Engenharia Mecânica
TEMA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO.
Dependência/Adaptação: Atividades Práticas Supervisionadas - 2018
Caio Luiz Jodas Nogueira, R.A.: 207425-7
São José do Rio Preto
2018
Caio Luiz Jodas Nogueira R.A.: 207425-7
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO.
Atividades praticas supervisionadas do curso de graduação em engenharia mecânica apresentada ao coordenador do curso forma de trabalho, como parte dos requisitos necessários à obtenção do título de Engenheiro Mecânico.
São José do Rio Preto
2018
INTRODUÇÃO
Este trabalho tem por finalidade o aprofundamento do estudo de processos de fabricação como a estampagem profunda, usinagem e também sobre o controle de qualidade e do controle de qualidade dos processos estudados nesse trabalho.
ESTAMPAGEM
Definição
Estampagem é o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Existem três operações básicas que são o corte, dobramento e encurvamento e a estampagem profunda ou repuxo.
A estampagem é empregada normalmente em chapas ou fitas de diversos metais e ligas. Ela pode ser classificada em simples, quando se executa apenas uma operação, ou combinada, quando se executa mais de uma operação.
Existe uma infinidade de produtos que passam pelo processo de estampagem, alguns exemplos são peças de computadores, componentes de televisão, painel de fotos, réguas milimetradas, dobradiças, estojos, copos, frigideiras, lixeiras e vários outros produtos do nosso cotidiano.
A estampagem profunda é a estampagem de objetos ocos derivados de chapas planas. Esta operação tem como finalidade obter peças em forma de recipientes, como canecas, caixas e tubos.
Os processos de estampagem profunda utilizam ferramentas acionadas por prensas.
As propriedades dos produtos estampados apresentam maior resistência devido à conformação, um bom acabamento e por esse motivo baixo custo de controle de qualidade.
 Existem vários tipos de maquinas e equipamentos utilizados na estampagem, classificamos como máquinas de movimento retilíneo alternativo, máquinas de movimento giratório contínuo.
Os tipos mais comuns são as prensas mecânicas e hidráulicas, que podem ter, ou não, dispositivos de alimentação automática das tiras cortadas das chapas ou bobinas.
USINAGEM
Definição
A usinagem é a operação que se segue à fundição, com o objetivo de eliminar rebarbas e excesso de metal na peça fundida e também ajustar as dimensões da peça às especificações do produto final.
Consiste na remoção de partículas de material de um bloco até atingir a forma desejada. São efetuadas com o auxílio de ferramentas adequadas de material duro em máquinas como tornos, plainas, fresadoras, retificadoras e outras.
É empregada geralmente para produzir formas com elevada tolerância dimensional, bom acabamento superficial e, frequentemente, geometrias complexas. A obtenção de peças em série e por um custo baixo é uma das finalidades da usinagem.
São utilizados na usinagem os equipamentos e máquinas dentro da indústria metálica como as furadeiras, tornos, fresadoras, retíficas entre outros.
Os produtos mais comuns fabricados com a usinagem são os eixos, lentes de contatos, lentes para CD player ou suas matrizes, engrenagens entre outros.
CONTROLE DE QUALIDADE
O controle de qualidade é adotado por organizações de diferentes segmentos, principalmente na indústria, para definir padrões em procedimentos, políticas e ações, de maneira uniforme.
Na indústria as propriedades de produtos são testadas para certificação de um padrão na qualidade, com esse padrão a indústria consegue formar uma expectativa sólida pela qualidade mínima que vende seus produtos para os clientes.
Os defeitos mais comuns encontrados na estampagem são originados de defeitos já existentes na chapa, de defeitos do projeto e construção da ferramenta e defeitos na conservação das ferramentas.
No controle de qualidade que devem ser encontrados e corrigidos esses erros, como comprar materiais de fornecedores mais qualificados, uma melhor conservação de ferramentas, entre outros.
Como o processo de estampagem é realizado a frio, na região de formação plástica da peça ocorre uma elevação da resistência mecânica (encruamento). Nessa região, a peça apresentará então uma resistência mecânica maior do que a da chapa inicial, por isso o controle das propriedades mecânicas das peças estampadas não é um procedimento rotineiro.
Um ponto que tem uma grande influência na redução dos esforços na estampagem é a lubrificação, diminuindo o atrito entre a matriz e a chapa e entre o punção. O lubrificante é determinado em função do nível do esforço de conformação e facilidade de remoção após a conformação.
Os principais defeitos na usinagem são as imprecisões geométricas de máquinas e ferramentas, imprecisão teórica (causada por um esquema cinemático da máquina ou ferramenta), deformação do sistema de usinagem sob forças externas (as forças externas altera a posição relativa entre a ferramenta e a peça que foi fixada corretamente, portanto causa erros de usinagem), deformação térmica de sistemas de usinagem, deformação da peça devido a tensões internas e erros de medição.
A inspeção das peças fabricadas é um processo extremamente importante para garantir que todos os itens de um projeto funcionarão da forma correta, evitar re-trabalho, evitar não conformidades e com isso evitar prejuízos. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://pt.wikipedia.org/wiki/Estampagem
http://www.grima.ufsc.br/capp/apostila/Cap2ApostCAPP_v2.pdf
http://bmalbert.yolasite.com/resources/Estampagem.pdf
https://www.passeidireto.com/arquivo/5026431/estampagem-profunda
http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf
http://controle-de-qualidade.info/
https://www.passeidireto.com/arquivo/22607513/apostila---processo-de-fabricacao