Aula 9 Soldagem Eletrodo revestido

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Instituto Federal de Educação Tecnológica de Santa Catarina
Curso Tecnologia em Mecatrônica
Soldagem com 
Eletrodo Revestido
Soldagem com Eletrodo Revestido
Soldagem com 
eletrodo revestido é
a união de metais 
pelo aquecimento 
oriundo de um arco 
elétrico entre um 
eletrodo revestido e 
o metal de base, na 
junta a ser soldada.
Responsável pela expansão da soldagem
Versatilidade
Baixo custo
Soldagem com Eletrodo Revestido
História
• 1889 Zerener modificou o sistema 
Bernados e introduziu mais um 
eletrodo de carvão. 
• Neste caso o arco voltáico se 
produzia entre os extremos dos 
eletrodos de carvão.
• 1822 N B Bernados inventou a 
soldagem a arco voltáico, que 
consistia em um eletrodo de carvão 
e o metal de base.
 
Processo Eslavianoff
desenvolvido em 1890, é uma 
simplificação do processo 
Bernados, consistia em colocar 
um dos polos na própria vareta 
de material de adição 
Em 1905 Oscar Kjellberg (OK = ESAB), 
inaugurou a época da soldagem 
moderna com o processo de eletrodo 
revestido. 
História
Arco Voltaico
Inicialmente o arco elétrico foi inventado para produzir luz, 
hoje em dia utilizamos o arco voltaico para produzir juntas 
permanentes em metais
É a passagem de corrente elétrica através de um 
condutor de corrente gasoso. Um gás é condutor de 
corrente quando está ionizado.
O arco elétrico para soldagem a descarga elétrica tem baixa 
tensão e alta intensidade de corrente.
Não se utilizam em soldagem tensões superiores a 70V, para 
assegurar comodidade e segurança para o operador. 
Arco Voltaico (CC-)
• Fonte de energia
• Alicate para fixação dos eletrodos
• Cabos de interligação
• Pinça para ligação à peça
• Equipamento de proteção individual
• Equipamento para limpeza da solda
Equipamentos usados na Soldagem
1) Fontes de Energia
Conversor (CC): é um conjunto motor de 
combustão interna ligado a um gerador elétrico que 
fornece corrente contínua. É um aparelho caro e 
exige manutenção permanente.
Transformador (CA): São transformadores 
monofásicos, é mais barato e mais fácil de se 
construir, sua manutenção também é menor, o 
rendimento é maior.
Retificador (CC): É um 
conjunto de retificadores 
em série ligados a um 
transformador na saída 
deste.
1) Fontes de Energia
Vantagens da corrente alternada
Qualquer material é soldável.
Possibilidade de inverter a polaridade.
Elevado fator de potência
Boa qualidade da solda
Desvantagens da corrente alternada
Manutenção cara do equipamento (conversor)
Maior consumo em vazio
Custo elevado do equipamento
Polaridade Direta ou Normal (CC-)
Aquela onde o eletrodo é o cátodo (negativo), é a peça é
ânodo. Nesse caso o bombardeio de elétrons dá-se na peça, 
que será a parte mais quente assim funde-se mais a peça e 
menos o eletrodo no caso de eletrodos consumíveis e nus. 
Quando se trata de eletrodos revestidos o efeito é ao 
contrário.
Polaridade Inversa ou Reversa (CC+)
Aquela em que o eletrodo é o anodo (positivo). Neste caso o 
bombardeio de elétrons da-se na alma do eletrodo, a qual será
a parte mais quente, funde-se mais rapidamente o eletrodo, se 
ele é consumível e nú, assim tem-se menor penetração e mais 
deposição tornando a soldagem mais rápida.
Quando se trata de eletrodos revestidos o efeito é ao contrário.
Com corrente contínua podemos utilizar 
dependendo do tipo de revestimento, polaridade 
inversa ou a direta.
O uso da corrente contínua é normalmente 
associado à melhor estabilidade do arco e qualidade 
de depósitos. 
O uso da corrente alternada reduz a suscetibilidade 
de sopro magnético, mas a estabilidade e a 
facilidade de ignição são inferiores. Outro fator é
que a queda de tensão ao longo do cabo de ligação 
é menor.
Corrente contínua e Corrente alternada
2) Alicate para fixação dos eletrodos 
Existem duas versões da alicates, uma com o 
formato de garras e outra no formato de pinças 
como um mandril de furadeira.
3) Cabos de interligação
O diâmetro dos cabos depende da potência elétrica, 
do seu comprimento e do tipo de corrente utilizado. 
4) Pinça para ligação à peça
As disponíveis no mercado, possuem o formato de 
garra ou grampos. 
5) Equipamento de proteção individual
É o equipamento destinado a proteção do 
operador constituindo nos casos mais simples de:
Máscara ou capacete equipado com filtros. A 
seleção dos filtros de proteção depende dos 
parâmetros de soldagem.
Roupas para a proteção do corpo contra radiação.
Sapatos industriais.
Eletrodos
Conceito:
É um arame metálico revestido que poderá
fornecer o metal de adição e por onde vai 
passar a corrente elétrica proveniente da fonte. 
Podem ser revestidos ou nús, consumíveis ou não.
Eletrodos consumíveis não revestidos:
Usados em processos semi-automáticos e automáticos, é
fornecido em carretéis e cobreado para resistir a oxidação.
Eletrodos não consumíveis:
São utilizados para emitir arco elétrico sem adicionar 
material, geralmente tem o ponto de fusão muito alto.
Eletrodos Revestidos 
Usado no processo manual é constituído por:
Uma alma metálica de forma cilíndrica.
Um revestimento de composição química muito 
variada.
O eletrodo no processo de soldagem com elétrodo 
revestido tem várias funções: 
• alma: estabelecer o arco e fornecer metal de adição 
para a solda.
• revestimento: elétricas, físicas e metalúrgicas.
Funções elétricas do revestimento
Isolamento: O revestimento é um mau 
condutor de eletricidade, assim isola a alma do 
eletrodo evitando aberturas de arco laterais, 
orientando abertura de arco para locais de 
interesse.
Ionização: O revestimento contem silicatos de Na 
e K que ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera 
ionizada facilita a passagem de corrente elétrica, 
dando origem a um arco estável. 
Funções físicas ou mecânicas do 
revestimento
• Fornecer gases para a formação da atmosfera 
protetora das gotículas do metal contra a ação do 
hidrogênio e o oxigênio da atmosfera.
• Fundir o revestimento que depois solidifica sobre o 
cordão de solda, formando uma escória de material 
não metálico que protege o cordão de solda da 
oxidação.
• Proporcionar Controle da taxa de resfriamento.
• Contribuir no acabamento do cordão.
Funções metalúrgicas
Proteção do MS (gases e escória)
Desoxidação da poça de fusão
Transferência dos elementos de liga
Constituição do revestimento.
Os revestimentos são constituídos de três grupos.
Revestimento a base mineral.
Revestimento a base de matéria orgânica.
Revestimento básico, ou a base de carboneto 
de cálcio.
Revestimento a base mineral
(rutílicos)
Fácil soldagem.
Todas as posições.
Escória viscosa.
Média penetração.
Propriedades mecânicas médias.
Revestimento a base de matéria orgânica
(celulósicos).
Concentra menor calor em menor espaço.
Intensa salpicagem.
Arco instável.
Péssimo acabamento.
Faixa muito estreita de regulagem de corrente.
Baixa velocidade de fusão.
Proteção da solda por meio de gases.
Revestimento a base de carboneto de cálcio
(básico)
Ótimas propriedades mecânicas.
Difícil soldagem, porem mais fácil que o 
celulósico.
Muito mais caros
É indicado para aços de difícil soldabilidade.
São ávidos de umidade.
Classificação de acordo com a AWS 
(American Welding Society)
De acordo com a AWS os 
eletrodos revestidos 
agrupam-se em três 
classes para: 
aços de baixo carbono
para aços de baixa liga
para aços de alta liga.
Os eletrodos são classificados com uma letra e 
quatro ou cinco algarismos, Exxxyz ou Exxyz. A letra 
E indicativa de eletrodos para soldagem com arco 
voltaico.Os primeiros dois ou três algarismos, 
indicam a carga de ruptura mínima em mil libras por 
polegada quadrada (100 PSI). O Y indica as posições 
em que o eletrodo pode soldar, sendo que: 
Para aços carbono
1 Representa soldagem em todas posições.
2 Representa soldagem na posição plana e horizontal. 
3 Representa soldagem na posição plana.
O último algarismo representa o tipo de revestimento 
e a natureza da corrente com que o eletrodo pode 
ser utilizado e o grau de penetração. 
Para aços ao carbono
Para aços de baixa liga
Quando se trata de especificação de eletrodos para 
aços de baixa liga, adicionalmente à letra e aos 
algarismos citados, existe ainda um sufixo (letra e 
número) que indica a composição química do 
metal depositado.
E XXXYZ-L+NÚMERO
Ex: E7010-A1
Para aços de baixa liga
Para aços de baixa liga
Para aços de alta liga
Os eletrodos para aço de alta liga são 
especificados, também com a letra E, um 
conjunto de três dígitos e eventualmente 
mais um grupo de dois dígitos. Os três 
primeiros indicam a designação do aço de 
alta liga e os outros dois indicam o tipo de 
corrente, o revestimento e as posições de 
soldagem.
Para aços de alta liga
15 - -CC+. 
Revestimento: TiO² e silicato de sódio. 
Soldagem em todas posições 
16 - -CC+ e CA. 
Revestimento: TiO² e silicato de sódio. 
Soldagem em todas posições. 
25 - -CC+. 
Revestimento Básico(calcáreo). 
Soldagem nas posições planas e horizontal. 
26 - -CC+ CA. 
Revestimento: TiO² e silicatos. 
Soldagens nas posições planas e horizontais.
Tabela comparativa Norma Fabricantes
Características operacionais
1 - Posição de soldagem
Plana
Horizontal
Vertical ascendente
Vertical descendente
Sobre cabeça. 
2 - Inclinação do Eletrodo
A inclinação é feita em relação ao eixo do 
cordão, é muito importante pois se utilizado uma 
inclinação incorreta, poderá aparecer inclusão de 
escória, mordeduras, desigualdades na perna do 
filete, recobrimento, etc.
3 - Oscilações com Eletrodo
Oscilando o eletrodo da esquerda para a direita, ou 
vice versa em relação a direção do eixo da solda, 
obtém-se um cordão largo e de pouca espessura, 
comparado a um cordão continuo e uniforme, a 
oscilação mal conduzida, pode acarretar 
mordeduras e inclusão de escória.
4 - Comprimento do Arco. A condição básica para 
se obter uma boa solda devido ao seu efeito na 
velocidade de soldagem e na eficiência do metal 
depositado, o comprimento máximo é dado pelo 
diâmetro da alma do eletrodo.
5 - Velocidade de Avanço
Na soldagem a velocidade de avanço é
proporcional a velocidade de fusão. A velocidade 
de soldagem será fixada pela habilidade do 
soldador, nos limites de uma boa aparência.
6 - Diâmetro do Eletrodo. Para um dado serviço, 
o diâmetro do eletrodo dependerá: da espessura da 
chapa, do tipo e posição da junta e do tipo de 
penetração. Quanto maior o diâmetro da alma do 
eletrodo maior a corrente.
7 - Secagem do eletrodo.
Parâmetros de soldagem para o processo 
de soldagem manual com eletrodo 
revestido:
• V=velocidade de soldagem;
• d=diâmetro do eletrodo;
• a= comprimento do arco voltaico;
• T=temperatura de preaquecimento;
• U=tensão de soldagem;
• I= corrente de soldagem
PARÂMETROS DE SOLDAGEM
Os parâmetros de soldagem, portanto, devem ser 
regulados antes da soldagem e , durante a soldagem, 
devem ser permanentemente monitorados. 
• V=velocidade de soldagem;
• d=diâmetro do eletrodo;
• a= comprimento do arco voltaico
• T=temp de preaquecimento;
• U=tensão de soldagem;
• I= corrente de soldagem
PARÂMETROS DE SOLDAGEM
Fatores a considerar na escolha de 
um eletrodo revestido
1 - O metal de base: é necessário conhecer de 
forma mais completa possível as propriedades do 
metal de base.
2 - A espessura do metal de base: é
importante pois é a partir desta que se regula os 
parâmetros de soldagem
3 - Junta a soldar: eletrodos com penetração 
baixa utilizam chanfro para assegurar a penetração 
completa. Eletrodos de penetração grande 
aceitam chanfros retos e frestas mínimas.
4 - Posição de soldagem: havendo condições 
todas soldas devem ser feitas em posição plana, é a 
mais rápida, fácil e econômica, permitindo eletrodos 
para esta posição de altíssimo rendimento.
5 - Tipo de corrente de soldagem: A 
corrente de soldagem deve merecer a devida 
consideração, sendo decorrente do tipo de fonte 
disponível. Existem eletrodos que soldam somente 
corrente contínua positiva, outros CA e CC positiva. 
Os eletrodos que soldam CA soldam com CC e nem 
todos que soldam CC soldam com CA.
6 - Soldador: Deve-se exigir deste profissional 
apenas habilidade executiva?????? 
7 - Condições circunstanciais: 
7.1 - Condições de umidade relativa do local de 
trabalho, diretamente ligado a questões de 
armazenagem e cuidados com os eletrodos.
7.2 - Proteção contra os ventos que por ventura 
existam no local de trabalho, os celulósicos são 
mais aconselhados em condições adversas de 
tempo devido ao volume de gases que emanam do 
seu revestimento.
7.3 - O estado superficial do metal de base, se existir 
pinturas, ferrugem, óleo, o eletrodo do tipo básico 
será o mais prejudicado apresentando acentuada 
tendência a porosidade no cordão de solda. 
Preparação e limpeza das juntas
As peças a serem soldadas, devem ser 
isentas de óleo, graxa, ferrugem, tinta, 
resíduos de exame por liquido penetrante, 
areia e fuligem do pré-aquecimento a gás, 
numa faixa de no mínimo 20mm de cada 
lado das bordas.
Aplicações
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