Avaliando de Gerência de Manutenção

Prévia do material em texto

1a Questão 
 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não 
produz, apenas gera custos. 
 Certo Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área 
de produção 
 Errado Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver 
um excelente ambiente de trabalho. 
 Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
Respondido em 06/06/2019 10:57:57 
 
 
Explicação: 
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de 
manutenção entre outros. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 Certo Todas as alternativas estão corretas. 
 Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência 
de manutenção. 
 Errado É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas 
cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as 
organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
Respondido em 06/06/2019 10:59:01 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 Certo São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 Errado É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
Respondido em 06/06/2019 10:59:12 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 Certo Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
Respondido em 06/06/2019 11:00:18 
 Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 II, III e V. 
 I, II, III e V. 
 Certo I, II, III e IV. 
 III e IV. 
 IV e V. 
Respondido em 06/06/2019 11:01:42 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a 
forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 Técnico, Humano e Estratégicos. 
 Certo Técnico, Humano e Econômico. 
 Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 Errado Técnico, Estratégicos e Econômico. 
Respondido em 06/06/2019 11:02:58 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser 
estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e 
Econômico 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 Aumento da campanha das unidades produtivas 
 Certo Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 Errado Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
Respondido em 06/06/2019 11:03:02 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 Errado Visão empresarial 
 Visão limitada 
 Certo Visão moderna 
 Visão empreendedora 
 Visão arcaica 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não 
produz, apenas gera custos. 
 Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um 
excelente ambiente de trabalho. 
 Certo Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área 
de produção 
 Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
Respondido em 06/06/2019 11:03:46 
 
 
Explicação: 
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos demanutenção entre outros. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as 
organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 Certo Todas as alternativas estão corretas. 
 É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência 
de manutenção. 
Respondido em 06/06/2019 11:03:51 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 Certo São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
Respondido em 06/06/2019 11:04:04 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 Certo Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
Respondido em 06/06/2019 11:04:17 
 Gabarito 
Coment. 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 IV e V. 
 III e IV. 
 I, II, III e V. 
 Certo I, II, III e IV. 
 II, III e V. 
Respondido em 06/06/2019 11:04:29 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a 
forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 Técnico, Humano e Estratégicos. 
 Certo Técnico, Humano e Econômico. 
 Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 Técnico, Críticos e Estratégicos. 
Respondido em 06/06/2019 11:04:34 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser 
estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e 
Econômico 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 Certo Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 Aumento da campanha das unidades produtivas 
 Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
Respondido em 06/06/2019 11:04:40 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 Visão empresarial 
 Visão empreendedora 
 Visão arcaica 
 Visão limitada 
 Certo Visão moderna 
 
1a Questão 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos 
seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa 
correta: 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da 
correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de 
desgaste e vida remanescente de componentes. 
 Certo A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados 
coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de 
falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 Certo Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
Respondido em 06/06/2019 11:09:34 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das 
máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação 
dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da 
manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da 
manutenção, mas também de todosos operadores de máquinas. Salientemos que há, também, 
manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 Certo 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem 
desgastes. 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
Respondido em 06/06/2019 11:10:06 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 Certo manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os 
quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 Errado avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a 
determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior 
estoque de peças para reposição e manutenção. 
Respondido em 06/06/2019 11:11:49 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a 
performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade 
ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é 
realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido 
como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a 
intervenção ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a 
probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção: 
 Errado preditiva. 
 Certo preventiva. 
 corretiva. 
 proativa. 
 probabilística. 
Respondido em 06/06/2019 11:12:06 
 
 
Explicação: A função manutenção possui uma significativa importância no atendimento dos objetivos de 
desempenho, sendo uma atividade interna de apoio à função manufatura, podendo influenciar 
diretamente ou indiretamente todos eles, com destaque para Manutenção Preventiva: Segundo Araújo 
e Santos (2004), consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um 
baixo rendimento dos equipamentos em operação. A manutenção preventiva será mais conveniente 
quanto maior for a simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais 
as falhas prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança das 
pessoas e no sistema operacional (KARDEC e NASCIF, 1999). 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 Certo Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da 
produção 
 Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
Respondido em 06/06/2019 11:13:15 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 Certo Manutenção preventiva 
 Manutenção de reforma 
 Manutenção de operação 
 Errado Manutenção corretiva 
 Manutenção preditiva. 
Respondido em 06/06/2019 11:13:53 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes 
de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste 
tipo de manutenção. 
 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do 
equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 Errado PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 Certo PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
Respondido em 06/06/2019 11:14:37 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 Errado É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 Certo É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção 
baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante 
dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção. 
 Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo. 
 Errado Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso dehora extra do pessoal de 
manutenção. 
 Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina. 
 Certo Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado. 
Respondido em 06/06/2019 11:17:22 
 
 
Explicação: 
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas 
programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 Certo 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
Respondido em 06/06/2019 11:18:55 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva? 
 Aumenta a quantidade de retrabalhos 
 Certo Custo elevado em sua implantação 
 Reduz a vida útil dos componentes 
 Aumenta o tempo de manutenção 
 Errado Não funciona com manutenção predial/civil 
Respondido em 06/06/2019 11:19:57 
 
 
Explicação: 
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva 
 
Porém, 
 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos 
industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e 
aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, 
aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar 
ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos. 
 
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se: 
 calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover 
alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 Certo efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos 
de combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover 
alinhamento e balanceamento de rodas. 
 completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, 
promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da transmissão e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
Respondido em 06/06/2019 11:22:06 
 
 
Explicação: A seleção da manutenção preventiva será mais conveniente quando a intervenção for mais 
simples e os custos e as consequências da falha forem maiores. Os inconvenientes da manutenção 
preventiva é a inclusão de defeitos nos equipamentos em função da intervenção: falha humana, falha 
nos sobressalentes, contaminações, falhas nos procedimentos e danos durante a partida e paradas 
(KARDEC, 2009). 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento 
 Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 Certo A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
Respondido em 06/06/2019 11:22:47 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
As rotinas de manutenção preventiva compreendem, exceto: 
 Ajuste ou troca de componentes em períodos pré-determinados. 
 Certo Quebra. 
 Revisão de garantia, isto é, o exame dos componentes antes do término de suas garantias. 
 Inspeção com a máquina parada. 
 Errado Inspeção com a máquina operando. 
Respondido em 06/06/2019 11:24:46 
 
 
Explicação: 
Qual a alternativa que não contempla a manutenção preventiva? 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, 
que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 Certo É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e 
consequentemente das necessidades de atendimento 
 Errado São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, 
ciclos de operação, etc.). 
Respondido em 06/06/2019 11:25:48 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de 
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos 
presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO: 
 
 listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser 
submetidos à manutenção. 
 manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de 
tempo possível. 
 atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima 
necessidade de manutenção do equipamento. 
 Errado indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do 
trabalho de manutenção a ser executado. 
 Certo aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de 
manutenção. 
 
1a Questão 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 Certo 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem 
desgastes. 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata. 
 
Respondido em 06/06/2019 11:30:18 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertosde falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 Certo PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
Respondido em 06/06/2019 11:30:28 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao 
conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais 
advindos dos diversos acontecimentos. 
 Certo Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 Manutenção não planejada 
 Errado Manutenção corretiva 
 Manutenção planejada 
 Manutenção Produtiva Total 
Respondido em 06/06/2019 11:31:17 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que 
apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É 
evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às 
paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem 
a qual manutenção? 
 Certo Manutenção corretiva 
 Manutenção industrial 
 Manutenção produtiva 
 Errado Manutenção preventiva 
 Nenhuma das respostas anteriores 
Respondido em 06/06/2019 11:31:30 
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas 
de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva 
(de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de 
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos 
presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO: 
 
 Certo aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de 
manutenção. 
 atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima 
necessidade de manutenção do equipamento. 
 manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de 
tempo possível. 
 listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser 
submetidos à manutenção. 
 indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho 
de manutenção a ser executado. 
Respondido em 06/06/2019 11:31:55 
 
 
Explicação: 
baseada em planejamento e organização. É feita não quando a máquina ou equipamento está com 
defeitos, mas sim para prevenir o surgimento de avarias, é realizada para manter o equipamento e 
prolongar sua vida útil. Este modelo de manutenção serve como precaução, para que não haja surpresas 
desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por exemplo. Está relacionada 
com a conservação periódica, ou seja, com os cuidados e consertos que são feitos entre determinados 
períodos de tempo com o intuito de preservar. Uma empresa ao implantar uma manutenção preventiva 
estará almejando aumentar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas, a qualidade dos produtos 
e elevar o nível de competitividade da empresa. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 Certo 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
Respondido em 06/06/2019 11:32:08 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção 
baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante 
dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção. 
 Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção. 
 Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado. 
 Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo. 
 Certo Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina. 
Respondido em 06/06/2019 11:32:18 
 
 
Explicação: 
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas 
programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se: 
 completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, 
promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover 
alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da transmissão e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 Certo efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos 
de combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover 
alinhamento e balanceamento de rodas. 
 analisaro sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
1a Questão 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por 
medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, 
ciclos de operação, etc.). 
 Certo É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e 
consequentemente das necessidades de atendimento 
 É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, 
que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
Respondido em 06/06/2019 11:33:01 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva? 
 Não funciona com manutenção predial/civil 
 Reduz a vida útil dos componentes 
 Certo Custo elevado em sua implantação 
 Aumenta a quantidade de retrabalhos 
 Aumenta o tempo de manutenção 
Respondido em 06/06/2019 11:33:12 
 
 
Explicação: 
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva 
 
Porém, 
 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos 
industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e 
aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, 
aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar 
ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos. 
 
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento 
 A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 Certo A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
Respondido em 06/06/2019 11:33:44 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 Errado avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a 
determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior 
estoque de peças para reposição e manutenção. 
 usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 Certo manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os 
quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
Respondido em 06/06/2019 11:34:33 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a 
performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade 
ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é 
realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido 
como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a 
intervenção ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 Certo Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da 
produção 
 Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
Respondido em 06/06/2019 11:35:56 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. 
Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 planejada. 
 detectiva. 
 preditiva. 
 Certo preventiva. 
 corretiva. 
Respondido em 06/06/2019 11:36:14 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de manutenção no ambiente industrial. Tendo em 
vista os tipos de ações: 
 a manutenção preventiva é a manutenção realizada para restaurar ou corrigir o funcionamento 
da máquina. 
 a manutenção corretiva planejada e a manutenção preventiva são manutenções 
conceitualmente semelhantes. 
 Certo a manutenção corretiva planejada ocorre quando se percebe que a máquina não está 
operando perfeitamente 
 a manutenção preventiva é realizada somente quando quebra um ou vários componentes de 
uma única vez. 
 Errado a manutenção corretiva é a manutenção realizada com o objetivo de reduzir ou evitar a 
falha ou a queda no desempenho da máquina. 
Respondido em 06/06/2019 11:37:18 
 
 
Explicação: A Manutenção Corretiva é realizada em máquinas para correção de anomalias, classificadas 
como falhas, panes ou quebras, ou seja, quando o equipamento não desempenha a função para a qual 
foi projetado (BRANCO FILHO (2006). Caso a manutenção seja executada a uma data posterior a 
detecção, será uma manutenção corretiva planejada. Kardec (2009) define a manutenção corretiva 
planejada como atividades para a correção do desempenho inferior ao esperado ou correção da falha 
por decisão gerencial. 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intençãode reduzir a 
probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção: 
 preditiva. 
 corretiva. 
 Certo preventiva. 
 proativa. 
 probabilística. 
1a Questão 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos 
seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa 
correta: 
 
 O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da 
correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de 
desgaste e vida remanescente de componentes. 
 Certo A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados 
coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de 
falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 Certo Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
Respondido em 06/06/2019 11:40:00 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das 
máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação 
dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da 
manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da 
manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, 
manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 Certo É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 Errado São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
Respondido em 06/06/2019 11:41:05 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 Manutenção preditiva. 
 Certo Manutenção preventiva 
 Manutenção corretiva 
 Manutenção de reforma 
 Manutenção de operação 
Respondido em 06/06/2019 11:41:48 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes 
de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste 
tipo de manutenção. 
 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do 
equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 Certo PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
Respondido em 06/06/2019 11:41:59 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 Certo 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem 
desgastes. 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
Respondido em 06/06/2019 11:42:05 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao 
conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais 
advindos dos diversos acontecimentos. 
 Manutenção Produtiva Total 
 Manutenção corretiva 
 Certo Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 Manutenção não planejada 
 Manutenção planejada 
Respondido em 06/06/2019 11:42:18 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que 
apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É 
evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às 
paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem 
a qual manutenção? 
 Certo Manutenção corretiva 
 Manutenção preventiva 
 Manutenção industrial 
 Nenhuma das respostas anteriores 
 Manutenção produtiva 
Respondido em 06/06/2019 11:42:25 
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas 
de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva 
(de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estastécnicas? 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 Certo 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
1a Questão 
 
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de 
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos 
presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO: 
 
 Certo aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de 
manutenção. 
 listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser 
submetidos à manutenção. 
 indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho 
de manutenção a ser executado. 
 atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima 
necessidade de manutenção do equipamento. 
 manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de 
tempo possível. 
Respondido em 06/06/2019 11:44:05 
 
 
Explicação: 
baseada em planejamento e organização. É feita não quando a máquina ou equipamento está com 
defeitos, mas sim para prevenir o surgimento de avarias, é realizada para manter o equipamento e 
prolongar sua vida útil. Este modelo de manutenção serve como precaução, para que não haja surpresas 
desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por exemplo. Está relacionada 
com a conservação periódica, ou seja, com os cuidados e consertos que são feitos entre determinados 
períodos de tempo com o intuito de preservar. Uma empresa ao implantar uma manutenção preventiva 
estará almejando aumentar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas, a qualidade dos produtos 
e elevar o nível de competitividade da empresa. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se: 
 Certo efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos 
de combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover 
alinhamento e balanceamento de rodas. 
 efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da transmissão e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, 
promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover 
alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
Respondido em 06/06/2019 11:44:16 
 
 
Explicação: A seleção da manutenção preventiva será mais conveniente quando a intervenção for mais 
simples e os custos e as consequências da falha forem maiores. Os inconvenientes da manutenção 
preventiva é a inclusão de defeitos nos equipamentos em função da intervenção: falha humana, falha 
nos sobressalentes, contaminações, falhas nos procedimentos e danos durante a partida e paradas 
(KARDEC, 2009). 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção 
baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante 
dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção. 
 Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo. 
 Certo Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado. 
 Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina. 
 Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção. 
Respondido em 06/06/2019 11:44:37 
 
 
Explicação: 
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas 
programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
As rotinas de manutenção preventiva compreendem, exceto: 
 Revisão de garantia, isto é, o exame dos componentes antes do término de suas garantias. 
 Inspeção com a máquina parada. 
 Ajuste ou troca de componentes em períodos pré-determinados. 
 Certo Quebra. 
 Inspeção com a máquina operando. 
Respondido em 06/06/2019 11:44:42 
 
 
Explicação: 
Qual a alternativa que não contempla a manutenção preventiva? 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. 
Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 planejada. 
 corretiva. 
 preditiva. 
 Certo preventiva. 
 detectiva. 
Respondido em 06/06/2019 11:45:06 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva? 
 Aumenta a quantidade de retrabalhos 
 Certo Custo elevado em sua implantação 
 Não funciona com manutenção predial/civil 
 Aumenta o tempo de manutenção 
 Reduz a vida útil dos componentes 
Respondido em 06/06/2019 11:45:14 
 
 
Explicação: 
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva 
 
Porém, 
 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos 
industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e 
aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, 
aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar 
ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos. 
 
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de manutenção no ambiente industrial. Tendo em 
vista os tipos de ações: 
 a manutenção corretiva é a manutenção realizada com o objetivo de reduzir ou evitar a falha ou 
a queda no desempenho da máquina. 
 Certo a manutenção corretivaplanejada ocorre quando se percebe que a máquina não está 
operando perfeitamente 
 a manutenção corretiva planejada e a manutenção preventiva são manutenções 
conceitualmente semelhantes. 
 a manutenção preventiva é a manutenção realizada para restaurar ou corrigir o funcionamento 
da máquina. 
 a manutenção preventiva é realizada somente quando quebra um ou vários componentes de 
uma única vez. 
Respondido em 06/06/2019 11:45:42 
 
 
Explicação: A Manutenção Corretiva é realizada em máquinas para correção de anomalias, classificadas 
como falhas, panes ou quebras, ou seja, quando o equipamento não desempenha a função para a qual 
foi projetado (BRANCO FILHO (2006). Caso a manutenção seja executada a uma data posterior a 
detecção, será uma manutenção corretiva planejada. Kardec (2009) define a manutenção corretiva 
planejada como atividades para a correção do desempenho inferior ao esperado ou correção da falha 
por decisão gerencial. 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 Certo É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e 
consequentemente das necessidades de atendimento 
 É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, 
que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, 
ciclos de operação, etc.). 
 São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por 
medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 
 
a Questão 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 Envelhecimento 
 Certo Manutenção suficiente 
 Fadiga 
 Degradação de resistência 
 Desgaste/abrasão 
Respondido em 06/06/2019 11:48:03 
 Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. 
Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 Certo Programação Qualitativa 
 Manutenção Planejada 
 Manutenção da Qualidade 
 Manutenção Autônoma 
 Errado Treinamento e Educação 
Respondido em 06/06/2019 11:50:12 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
 
Programação Qualitativa 
 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 Certo Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 Perda da função operacional de toda a máquina. 
Respondido em 06/06/2019 11:52:37 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o 
gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de 
controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o 
tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da 
manutenção, analise as afirmações que se seguem. 
 
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra 
alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros. 
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e 
contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e 
desperdício de matéria prima. 
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma 
falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o 
objetivo de aumentar o TMEF. 
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do 
período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. 
A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda 
para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o 
que se afirma em: 
 Errado I e II. 
 Certo I, III e IV. 
 III e IV. 
 II e IV. 
 I, II e III. 
Respondido em 06/06/2019 11:52:54 
 
 
Explicação: 
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e 
respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho 
do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os 
softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de 
serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, 
controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) 
a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, 
eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a 
fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho 
executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser 
compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou 
sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade 
que um componente ou sistema exerce, sob a ótica operacional, ou seja as funções para que foi 
projetado. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 Certo A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
Respondido em 06/06/2019 11:53:27 
 
 
 
 Código de referência da questão.6a Questão 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com 
segurança, EXCETO: 
 
 Certo A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e 
distribuição das atividades na organização. 
 A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidadeda demanda. 
 A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a 
capacidade do sistema; 
 Errado Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, 
passam a ser gargalos para o processo produtivo; 
Respondido em 06/06/2019 12:00:57 
 
 
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a 
demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo 
assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção 
e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos 
no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas 
das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. 
 
 
 
 Código de referência da questão.7a Questão 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 Certo É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
Respondido em 06/06/2019 12:06:20 
 
 
 
 Código de referência da questão.8a Questão 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 Errado Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os 
equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um 
problema. 
 Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para 
o funcionamento do equipamento. 
 Certo Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando 
operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. 
 Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se 
descobrir estes pontos e elimina-los. 
1a Questão 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 Certo A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 Errado Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para 
manutenção 
Respondido em 06/06/2019 12:06:36 
 
 
 
 Código de referência da questão.2a Questão 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 Fadiga 
 Desgaste/abrasão 
 Degradação de resistência 
 Envelhecimento 
 Certo Manutenção suficiente 
Respondido em 06/06/2019 12:06:41 
 Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 Código de referência da questão.3a Questão 
 
O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. 
Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 Manutenção da Qualidade 
 Certo Programação Qualitativa 
 Manutenção Autônoma 
 Manutenção Planejada 
 Treinamento e Educação 
Respondido em 06/06/2019 12:06:46 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
 
Programação Qualitativa 
 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
 
 Código de referência da questão.4a Questão 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 Certo Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 Errado Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de 
manutenção. 
 Perda da função operacional de toda a máquina. 
Respondido em 06/06/2019 12:06:53 
 
 
 
 Código de referência da questão.5a Questão 
 
Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o 
gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de 
controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o 
tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da 
manutenção, analise as afirmações que se seguem. 
 
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra 
alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros. 
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e 
contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e 
desperdício de matéria prima. 
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma 
falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o 
objetivo de aumentar o TMEF. 
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do 
período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. 
A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda 
para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o 
que se afirma em: 
 II e IV. 
 I, II e III. 
 I e II. 
 Errado III e IV. 
 Certo I, III e IV. 
Respondido em 06/06/2019 12:07:01 
 
 
Explicação: 
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e 
respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho 
do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os 
softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de 
serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, 
controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) 
a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, 
eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a 
fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho 
executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser 
compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou 
sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade 
que um componente ou sistema exerce,