Just in Time - Trabalho

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JUST IN TIME
Conheça o Just in Time (JIT) um sistema que tem 
por objetivo produzir a quantidade demandada 
a uma qualidade perfeita, sem excesso e de 
forma rápida, transportando o produto para o 
lugar certo no tempo desejado.
PARTICIPANTES: Francisco C. Miguel| Douglas Gomez | Diogo Noronha | Alexandre dos S. Rodrigues | Heloisa C. Barra | Erick Tomé
O que é Just in Time?
• Just in time é um sistema de administração da produção que
determina que nada deve ser produzido, transportado ou
comprado antes da hora certa.
• Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora
certa” ou "momento certo". O sistema Just in Time (JIT) pode ser
aplicado em qualquer organização e é muito importante para
auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo.
• O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer
organização e é muito importante para auxiliar a reduzir
estoques e os custos decorrentes do processo
É conhecida por ser uma filosofia de gestão empresarial
para o planejamento e controle das operações com foco
na máxima qualidade e na redução de desperdícios.
O JIT está relacionado com a abordagem enxuta de
produção, visando uma produção que flua com mais
intensidade, evitando a criação de estoques.
No just in time, para que os estoques sejam mínimos, é
utilizado o sistema de "produção puxada", onde a
solicitação dos clientes é quem inicia a fabricação. Do
contrário, a produção mais tradicional realiza a
"produção empurrada".
Princípios básicos da Filosofia JIT
❖Fazer bem as coisas simples
❖Fazê-las cada vez melhor
❖Eliminar todos os desperdícios no processo
❖Agregação de valor e não custos
❖Alta dependência entre etapas
❖Aproximação com clientes e fornecedores 
Vantagens e Desvantagens do Just in Time
As vantagens do Just-in-time estão ligadas por três vias
Aumento da qualidade: 
evitam-se custos com peças ou 
produtos defeituosos além de ser 
um excelente argumento de venda, 
reforçando a presença no mercado.
Redução de estoques:
não é necessário 
disponibilizar um espaço 
e recursos humanos 
para tratar dos 
aprovisionamentos.
Esse sistema de gestão pode ser mostradas através da análise da sua 
contribuição nos principais critérios competitivos. 
QUALIDADE:
Um dos objetivos do sistema é evitar que os defeitos ocorram ao longo do fluxo de 
produção. Busca-se as causas dos problemas e das soluções que as eliminem 
definitivamente, buscando o aumento da qualidade do produto.
CUSTOS:
Ao adotarem um sistema de produção Just in time, as organizações têm os custos de 
estocagem reduzidos, além de eliminarem o risco de os materiais se tornarem 
obsoletos durante o armazenamento. O estoque é considerado um desperdício ou 
investimento morto que gera custos desnecessários.
FLEXIBILIDADE:
O sistema Just in Time aumenta a flexibilidade de resposta pela redução do tempo 
envolvido no processo. Através da manutenção de estoques baixos, um modelo de 
produto pode ser mudado mais facilmente.
Velocidade:
A flexibilidade, o baixo nível de estoques e a redução do 
Lead Time (ou tempo de aprovisionamento) contribuem 
para que o ciclo de produção seja curto, e o fluxo mais 
rápido. Além disso, a prática de diferenciação dos 
produtos na montagem final permite entregá-los em prazos 
mais curtos.
Confiabilidade:
A confiabilidade das entregas também é ampliada através 
da ênfase na manutenção preventiva e na flexibilidade do 
processo. O sistema Just in Time permite a identificação 
rápida dos problemas que poderiam comprometer a 
confiabilidade, e dessa forma, torna-se mais fácil resolvê-
los imediatamente.
Para que essas vantagens aconteçam é preciso que a implantação do modelo JIT (just in time) 
seja muito bem feita.
Desvantagens do Just in Time
• É preciso ter uma demanda estável para balancear o 
fluxo, o que sabemos não ser possível pelas oscilações do 
mercado.
• Pouca variedade de produtos oferecidos.
• A grande procura dos produtos com entrega em curto 
prazo (no ato da compra).
• Há ainda o risco de interrupção da produção por falta de 
estoque, aliado a problemas de gestão de mão de obra, 
como greves (tanto na fábrica como nos fornecedores).
Muitas dessas desvantagens podem ser reduzidas com um planejamento cuidadoso, 
podemos citar algumas ações que auxiliam na otimização do sistema. 
• Muitas dessas desvantagens podem ser reduzidas com um planejamento 
cuidadoso, podemos citar algumas ações que auxiliam na otimização do 
sistema. 
• Desenvolvimento de bons relacionamentos com fornecedores, para que 
as matérias-primas sejam obtidas sempre que precisar, o mais rápido 
possível; 
• Criação de sistemas que forneçam as informações mais atuais possíveis 
sobre o estoque, para evitar surpresas; 
• Os registros de estoque devem ser atualizados toda vez que uma peça 
for usada ou uma mercadoria for vendida. 
Gerenciamento de Estoque
O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental para a diminuição dos custos
para a empresa e agregar valor ao preço final dos produtos.
A área de gerenciamento de estoques deve ser vista como
um segmento adicional à rentabilidade da empresa. É
possível aumentar a lucratividade sem aumentar o volume
de vendas ou o número de clientes apenas coordenando de
forma mais eficientes as suas compras de insumos ou de
produtos para revenda.
Estoque Zero
Nas fábricas onde estão implantadas o Just In Time, o estoque
de matérias-primas é mínimo e suficiente para poucas horas/dias
de produção, o que ficou conhecido popularmente como Estoque
Zero, pois tem zero de perda com matérias-primas guardadas, e
para que isso seja possível, os fornecedores devem ser treinados e
capacitados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na
frequência desejada.
PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO NA PRODUÇÃO 
Produção Nivelada
O planejamento e a programação da produção dentro do contexto da filosofia JIT procura
adequar a demanda esperada às possibilidades do sistema produtivo. Esse objetivo é
alcançado através da utilização da técnica de produção nivelada.
A técnica de produção nivelada ( ou, em japonês heijunka) é o ato de
nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em um processo ao
longo de um período de tempo.
É um conceito que está relacionado à programação da produção e é a
principal ferramenta aplicada para gerar estabilidade na produção. A
aplicação do heijunka consiste em fazer o nivelamento da produção de
acordo com o pedido total do cliente, convertendo a instabilidade da
demanda dos clientes em um processo de manufatura nivelado e
previsível.
PRODUÇÃO PUXADA X PRODUÇÃO EMPURRADA
A produção puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo. Neste
modelo, diferentemente da produção empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante importância. Aqui, a
demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. O controle de o que, quando e como produzir é
determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operação final do processo “percebe” a
quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para
repor o consumo gerado.
Produção Empurrada é determinada a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção
em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de
uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement
Planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe
qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.
CARTÃO KANBAN
A filosofia do kanban é fabricar com a completa eliminaçãodas funções desnecessárias à
produção, na quantidade certa e no tempo necessário, eliminando estoques, reduzindo custos e
aumentando a produtividade. Kanban significa cartão, que são utilizados para puxar a produção,
ou seja, somente serão requisitados os recursos para a produção no momento em que for dada a
ordem para a produção evitando desta forma o desperdício.
KANBAN DE PRODUÇÃO: Autoriza a fabricação ou
montagem de determinado lote de itens.
KANBAN DE REQUISIÇÃO: Autoriza a movimentação
de lotes entre o cliente e o fornecedor de
determinado item, podendo, por sua vez, ser
caracterizado como cartão kanban de requisição
interna ou externa à empresa ou de fornecedores.
Tipos de Kanban:
CARACTERÍSTICAS
• VERMELHO significa que a situação está crítica.
• AMARELO devemos ficar atentos.
• VERDE significa que a produção está fluindo bem.
O kanban tem como características um sistema visual sendo equiparados a um semáforo,
onde a cor.
BIBLIOGRAFIA
https://www.erpflex.com.br/blog/o-que-e-just-in-time
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/o-que-e-just-in-time/21936/
https://www.ibccoaching.com.br/portal/descubra-as-vantagens-e-desvantagens-do-just-in-time/
https://www.escolaedti.com.br/just-in-time-vantagens-e-desvantagens/
http://sistema-just.blogspot.com/2006/08/10-vantagens-e-desvantagens-jit.html
http://www.sobreadministracao.com/producao-puxada-e-empurrada-conceito-e-aplicacao/
https://www.citisystems.com.br/heijunka/
LIVRO DA DISCIPLINA