AP2-Processo de fabricação mecânica-2019 1_00_Gabarito

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Avaliação: ( ) AP1 ( x ) AP2 ( ) Sub-AP1 ( ) Sub-AP2 ( ) Exame Final 
Disciplina: Processos de Fabricação Mecânica 
Código da turma: 07 5PRBZ-NT2 
Professor: Waldério dos Anjos Vasconcelos Data: 10/06/19 
 
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Nome do aluno 
 
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Assinatura do aluno 
INSTRUÇÕES: 
1. Esta prova compõe-se de 5 páginas. Confira! 
2. Leia atentamente toda a prova antes de iniciá-la. Informe imediatamente qualquer erro na impressão ou 
constituição. 
3. Preencha a prova com caneta azul ou preta. Respostas preenchidas a lápis não serão consideradas na 
correção. 
4. Na parte objetiva assinale a resposta no local a isto destinado e não rasure, pois caso o faça a questão 
não será considerada. 
5. Ocorrendo erro no preenchimento de respostas dissertativas, risque a parte errada, coloque-a entre 
parênteses e, a seguir, escreva a resposta correta. NÃO UTILIZE TINTA OU FITA CORRETIVA, pois se o 
fizer sua resposta não será considerada na correção. 
Exemplo: ...isto (pôsto) posto podemos concluir que... 
6. Início da prova às 19:15 e final da prova as 21:15 e um tempo mínimo de permanência em sala de 45 
min. 
7. A prova é Individual. A consulta ou comunicação a terceiros ensejará a atribuição de grau 0 (ZERO) 
ao(s) aluno(s). Apenas com AUTORIZAÇÃO antes do início da resolução poderá ser feita CONSULTA à 
legislação, bibliografia ou qualquer espécie de apontamento. Caso isto ocorra o (s) aluno (s) deverão acatar 
a ordem do aplicador da prova, sair da sala sem atrapalhar os colegas, devendo procurar o seu coordenador 
para manifestar qualquer insatisfação. 
8. Não é permitido estar de posse do celular, inclusive com ele desligado ou 
em modo avião. Também não é permitido deixar o celular na roupa ou em 
objetos aos quais o aluno terá acesso durante a prova (Ex. bolsas, estojos, 
pastas, etc.). Caso o aluno seja flagrado de posse do celular ou outros 
dispositivos eletrônicos que permitam comunicação, ensejará a atribuição de 
grau 0 (ZERO) ao(s) aluno(s). 
 
 
BOA SORTE! 
Valor da avaliação: 9,0 
 
 
 
 
 
 
 
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QUESTÃO 01: No filme Pantera Negra, um país da 
África, Wakanda, possui grande quantidade de um 
metal chamado de “Vibranium”. Esse metal é 
mantido escondido do resto do mundo e possui 
grandes aplicações devido à sua capacidade de 
absorção de energia cinética. Se o povo de Wakanda 
resolvesse disponibilizar, ao resto do mundo, esse 
material para aplicações industriais, uma das 
características importantes que esse metal deveria ter 
é uma boa soldabilidade. Sobre a soldabilidade é 
correto afirmar que: 
a) Para a soldagem desse metal não seria necessário 
o desenvolvimento de novos consumíveis, pois a 
escolha dos consumíveis não é impactada pela 
composição química do metal base. 
b) Se para a soldagem de uma liga de Vibranium 
fosse necessário maiores cuidados, como 
aquecimento antes e/ou depois da soldagem, 
diríamos que essa liga teria baixa soldabilidade. 
c) Se uma liga formada por Vibranium e altos teores 
de Carbono fosse soldada, essa provavelmente 
teria boa soldabilidade. 
d) Se o Vibranium possuísse uma camada passiva 
como o Alumínio, essa não iria influenciar na 
soldabilidade. 
e) A soldabilidade do Vibranium seria independente 
do processo de soldagem escolhido. 
QUESTÃO 02: O conhecimento de algumas 
descontinuidades e defeitos de soldagem ajudam na 
melhoria do processo de soldagem. Sobre esse tema, 
é incorreto afirmar que: 
a) Não é recomendado que o cordão de solda possua 
um reforço muito grande, pois isso reduz a 
resistência do cordão; 
b) Uma descontinuidade só é considerada defeito 
quando não atende as exigências mínimas de 
qualidade (norma); 
c) Inclusões de escórias são mais comuns entre 
passes subsequentes devido à limpeza incorreta; 
d) No processo TIG, apesar do eletrodo de 
tungstênio não ser consumível, quando há um erro 
na soldagem pode haver inclusão de tungstênio no 
cordão de solda. 
e) Trincas devido ao hidrogênio presente na solda, 
ocorrem devido à movimentação das moléculas 
do gás quando o metal está líquido. 
QUESTÃO 03: Sobre o processo de fresamento é 
incorreto afirmar que: 
a) É mais eficiente, e geralmente utilizada na 
fabricação de peças prismáticas; 
b) A ferramenta além de rotacionar apresenta 
movimentos retilíneos de avanço em direção à 
peça parada; 
c) A ferramenta, fresa, geralmente apresenta vários 
gumes de corte; 
d) A grande variação de tipos de ferramentas 
possibilita uma boa flexibilidade na produção 
com a fresadora; 
e) A escolha da rotação e da velocidade de avanço 
influenciam o acabamento da peça. 
QUESTÃO 04: Sobre a versatilidade das fresadoras 
e o uso dos diferentes tipos de fresas, é correto 
afirmar que: 
a) A fresa “rabo de andorinha” é um tipo de fresa 
utilizada na usinagem de canais com faces 
angulares; 
b) As fresas são ferramentas sempre utilizadas na 
posição de eixo vertical; 
c) As fresas não são aplicadas na fabricação de 
engrenagem. 
d) O aparelho divisor, na fresadora, é utilizado para 
controlar a rotação da ferramenta. 
e) Diferente do torno, as ferramentas na fresadora 
não podem utilizar insertos (pastilhas). 
QUESTÃO 05: Sobre o processo de soldagem Arco 
Submerso, é correto afirmar que: 
a) Esse processo é bastante conhecido por sua 
utilização em reparos em baixo d’água; 
b) Esse processo possui grande deposição, mas uma 
desvantagem é o alto consumo de gás de proteção; 
c) O fluxo (material granular) tem propriedades 
similares ao revestimento do eletrodo revestido, 
 
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ou seja, proteger a poça de solda contra a 
atmosfera; 
d) Nesse processo a habilidade do soldador é 
fundamental para um bom acabamento; 
e) Principalmente indicado para chapas de baixa 
espessura. 
QUESTÃO 06:Sobre o processo de fresamento 
apresentado na figura abaixo, é correto afirmar que: 
 
a) O corte é concordante, e é preferível quando a 
máquina possuir folgas; 
b) O corte é discordante, acarretando em um menor 
esforço de corte; 
c) O corte é concordante, preferível para fresas 
menores. 
d) O corte é discordante, acarretando em um 
acabamento superficial pior; 
e) O corte é parcialmente concordante e 
parcialmente discordante. 
QUESTÃO 07:Sobre a furação é incorreto afirmar 
que: 
a) A ferramenta, broca, rotaciona e o movimento 
de avanço é no sentido do seu eixo; 
b) O processo de furação é um dos mais utilizados 
nas peças usinadas, geralmente aplicado após o 
torneamento e fresamento; 
c) A broca helicoidal é a ferramenta mais utilizada 
na furação; 
d) As brocas podem também podem ser feitas de 
Metal Duro; 
e) Os furos de grande diâmetro são comumente 
feitos em um único passe, com a broca do 
diâmetro final do furo. 
QUESTÃO 08: Sobre o processo de soldagem 
utilizando TIG, é correto afirmar que: 
a) Em geral, é um processo com grande 
automatização de ótima qualidade; 
b) O principal gás de proteção utilizado é o CO2, que 
produz uma soldagem limpa (sem escória); 
c) Como processo automatizado, a soldagem TIG, 
não requer grande treinamento do soldador; 
d) Processo comumente utilizado em passes de raiz 
em aço carbono e/ou em soldagem de chapas de 
baixa espessura; 
e) Processo de grande produtividade, preferível nos 
passes de enchimento para aumentar a 
produtividade. 
QUESTÃO 09: Sobre o processo de soldagem TIG, 
é incorreto afirmar que: 
a) Produz uma poça calma (sem respingos), onde o 
material de adiçãoé adicionado lentamente. 
b) A soldagem TIG, geralmente utiliza a mesma 
“máquina de solda” do processo com Eletrodo 
Revestido; 
c) Uma das diferenças para o processo de Eletrodo 
revestido é o fato do eletrodo na soldagem TIG 
não ser consumível; 
d) Diferentemente do Eletrodo Revestido, o 
processo TIG precisa de gás de proteção inerte. 
e) Como o eletrodo não é consumível, e as taxas de 
deposição são altas, a quantidade de calor na 
soldagem é maior. 
 
 
 
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QUESTÃO 10:Sobre o processo de furação e suas 
ferramentas, é incorreto afirmar que: 
a) Há uma dificuldade para a retirada do cavaco da 
região de corte; 
b) Devido ao atrito das arestas de corte e dos guias 
laterais o aquecimento na furação é acentuado e 
muitas vezes requer lubrificação; 
c) Muitas vezes é utilizada uma “broca de centro” 
após o processo de furação. 
d) Os furos podem ser passantes ou parciais, pois o 
cavaco é retirado pelas superfícies helicoidais 
e) O ângulo das arestas de corte (extremidade da 
broca) e o ângulo da hélice podem variar a 
depender do tipo de material a ser furado. 
QUESTÃO 11:Você trabalha em uma indústria e 
ficou responsável pela supervisão de um novo 
estagiário. Observando uma obra na fábrica ele 
perguntou a você o que seria “soldagem”. É uma 
definição incorreta de soldagem: 
a) Processo de união de materiais com uso de altas 
temperaturas localizadas para fusão do material, 
exclusivamente, sem o uso de pressão. 
b) Processo de união de metais por fusão; 
c) Operação que visa obter união de duas ou mais 
peças, assegurando na junta a continuidade das 
propriedades físicas e químicas; 
d) Processo de união de materiais usado para obter a 
união localizada de metais, produzida por 
aquecimento até uma temperatura adequada; 
e) Processo de união baseado no estabelecimento de 
forças de ligação de natureza microscópicas 
(interatômicas); 
 
 
 
 
 
QUESTÃO 12:Sobre o processo de soldagem e os 
cordões de solda, é correto afirmar que: 
 
a) O tipo de junta apresentado na Figura I, é também 
conhecida como solda de filete; 
b) Ajunta apresentada em II é do tipo “face”, já que 
as faces opostas estão em contato; 
c) Em III, a composição do metal na “parte A” é uma 
mistura das composições do metal base e do metal 
de adição; 
d) Em III, a “parte B” se solidificou rapidamente 
mantendo a forma do material base inicial; 
e) Em III, a “parte C” foi termicamente afetada pela 
temperatura na soldagem. 
QUESTÃO 13:Sobre o processo de soldagem 
utilizando Eletrodo Revestido, é correto afirmar que: 
a) O revestimento no eletrodo é opcional na 
soldagem, podendo utilizar gases de proteção; 
b) Processo geralmente caro devido ao equipamento 
e a compra dos consumíveis; 
c) Complicado para soldagem em campo devido a 
complicação do transporte da garrafa de gás de 
proteção; 
d) A possibilidade de colocar o grampo em uma 
extremidade do eletrodo e o alicate em outra, 
facilita a soldagem por eletrodo revestido. 
e) O eletrodo é consumível, não sendo necessário o 
uso de material de adição externo. 
 
 
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QUESTÃO 14: Sobre o processo de soldagem 
utilizando Eletrodo Revestido, mais 
especificadamente o revestimento, é incorreto 
afirmar que: 
a) A função mais importante do revestimento é 
proteger o metal de solda do ar durante a 
soldagem; 
b) Uma vez que o eletrodo adquiriu umidade do 
ambiente, esse deve ser descartado. 
c) A composição do revestimento pode alterar a 
composição do cordão de solda final. 
d) O revestimento “básico” propicia melhores 
propriedades mecânicas no cordão, entretanto 
uma das suas desvantagens é o fado dele ser 
altamente higroscópio; 
e) A escoria gerada, devido ao revestimento, possui 
as propriedades de fornecer proteção adicional e 
reduzir a velocidade de resfriamento; 
QUESTÃO 15: Sobre o processo de soldagem 
MIG/MAG, é correto afirmar que: 
a) No processo MAG (Metal active Gas) não deve 
ser utilizado gases inertes, caso contrário o 
processo é chamado de MIG; 
b) Apesar do nome MIG (Metal Inert Gas), no 
processo MIG pode ser utilizado pequenas 
porcentagens de gases Ativos. 
c) Apesar do processo possuir uma automatização 
na alimentação do eletrodo, esse processo exige 
do soldador maior habilidade; 
d) Quando é necessário maior taxa de deposição, o 
processo TIG é preferível sobre o MIG/MAG; 
e) Uma das principais desvantagens desse processo 
é a perda de pontas na troca do eletrodo. 
QUESTÃO 16: Sobre o processo de soldagem com 
Arame Tubular, é correto afirmar que: 
a) Assim como no eletrodo revestido, o eletrodo 
possui um revestimento externo que substitui a 
utilização de gases de proteção; 
b) Mesmo com o fluxo já no eletrodo, em alguns 
processos também é utilizado gás de proteção; 
c) Devido a necessidade de adicionar o fluxo, o 
equipamento da soldagem é diferente do utilizado 
no processo MIG/MAG; 
d) Uma desvantagem desse processo é a baixa taxa 
de deposição; 
e) Uma vantagem do processo é a reduzida taxa de 
respingo durante a soldagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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