Micrômetro Externo

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Pontifícia Universidade Católica do Rio grande do Sul
 PUCRS
 Faculdade de Engenharia
 Pontifícia Universidade Católica do Rio grande do Sul
 PUCRS
 Faculdade de Engenharia
Relatório Técnico Calibração Micrômetro Externo
 Disciplina de Qualidade Dimensional
Alunos: Diego Brunisaki
Professora: Karina Ruschel
Porto Alegre, 26 de Junho de 2019.
Objetivos
Este relatório tem como objetivo demonstrar a metodologia e os resultados da atividade de calibração de micrômetro externo realizada em aula.
Introdução
O micrômetro é um instrumento de medição que visa aferir as dimensões de um objeto (espessura,altura,largura,profundidade), e têm grande uso na indústria mecânica, medindo toda a espécie de objetos, como peças de máquinas.
Calibrar um micrômetro nada mais é do que comparar valores, valores esses pré-estipulados,
Material utilizado e Condições do ambiente
Para a realização desta atividade foi utilizado:
Micrômetro externo da marca Mitutoyo com faixa de medição de 0-25mm e divisão de escala de 0,001mm. O número de série é 66117881 e o certificado é T1520, validade de calibração 15/05/2019.
Paralelos óticos de número de autenticação 0420, validade de calibração 3012/2017
Blocos padrões de referência e tamanho variados. Certificado de calibração nº 0319 e válido até 10/10/2018.
Álcool isopropílico.
Algodão.
Papel.
	No momento em que a atividade foi realizada, a sala estava a uma temperatura de 20,3ºC e a umidade relativa do ar era de 63%.
Metodologia
	Primeiramente é necessário limpar todos os blocos padrões de referência, o micrômetro externo e os paralelos óticos utilizando álcool, algodão e papel para seca-los. Após todo material estar limpo e sem residuos de interferência, fizemos o primeiro teste com o micrômetro externo que foi verificar se o ponto 0mm do instrumento estava alinhado ou e existia folga. 
	Realizada esta verificação, foi feita a medição dos blocos padrões de referência de 2,5mm; 5,1mm; 7,7mm;10,3mm; 12,9mm; 15,0m; 17,6mm; 20,2mm; 22,8mm e 25,0mm, em alguns casos foi necessária a junção de dois blocos padrões para se chegar a medida de referência, a união destas peças se deu de forma a juntar duas faces de cada bloco padrão limpas e sem residuos de interferência alinhando as faces e precionando-as e girando para que mantenham contato. Em cada um desses blocos padrões foram realizadas 3 medições, nas extremidades e no centro do bloco.
 	Logo após foi determinado o erro de planeza dos contatos de medição, medimos o número de franjas do contato fixo e do contato móvel para determinar o erro.
 Finalizando as analises, utilizamos o paralelo ótico de dimensão 12,00mm e de 12,25mm para determinar o erro de paralelismo entre os contatos de medição.
	
	Pontos de medição (mm)
	Medição 1
	Medição 2
	Medição 3
	Valor médio
	Erro
	0,000
	0
	0
	0
	0
	0
	2,500
	2,502
	2,502
	2,502
	2,502
	0,002
	5,100
	5,101
	5,101
	5,101
	5,101
	0,001
	7,700
	7,703
	7,702
	7,701
	7,702
	0,002
	10,300
	10,304
	10,302
	10,304
	10,303
	0,003
	12,900
	12,906
	12,905
	12,903
	12,904
	0,004
	15,000
	15,00
	15,002
	15,002
	15,001
	0,001
	17,600
	17,604
	17,602
	17,602
	17,602
	0,002
	20,200
	20,207
	20,206
	20,205
	20,206
	0,006
	22,800
	22,808
	22,805
	22,805
	22,806
	0,006
	25,000
	24,906
	24,905
	24,904
	24,905
	-0,005
Resultados
Após realizadas todas medições, foram calculados o valor médio e o erro para cada bloco, não houveram dificuldades ao longo da atividade de calibração que foi de fácil entendimento e execução, atendendo a todos objetivos propostos.
Todos os resultados encontrados estão nas tabelas abaixo:
	
Resultados
	Erro max (µm)
	Paralelismo entre contatos (µm)
	Planeza contato fixo (µm)
	Planeza contato móvel (µm)
	0,00466..
	1,8
	1,5
	0,3
Determinação do erro de planeza entre contatos de medição
Contato fixo
Contato móvel
N de franjas: 5
X 0,3 = 1,5 µm
N de franjas: 1
X 0,3 = 0,3 µm
	 Determinação do erro de paralelismo entre contatos de medição
	Dimensão do paralelo fixo (mm)
	Soma das franjas obtidas nos contatos
	Valor correspondente (µm)
	Maior valor obtido (µm)
	12,000
	4
	1,2
	1,8
	12,250
	6
	1,8
	-
Conclusão
Ao analisar todos os resultados obtidos, podemos concluir que o micrômetro externo seria aprovado pois seu limite de erro é igual a 4µm e todos resultados que foram obtidos são menores do que o seu limite.
Podemos concluir que a a calibração nada mais é do que uma comparação entre valores, com a calibração dos micrômetros conseguimos ver o quão precisa são as medidas desse instrumento, aonde conseguimos perceber falhas que com um paquímetro por exemplo se tornam quase impossíveis de serem notadas.
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