soldagem tig

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Soldagem TIG (GTAW)
Prof.: Gilson Sampaio
DEFINIÇÃO 
 É um processo de soldagem com arco, em que a união e 
produzida pelo calor do arco elétrico estabelecido entre um eletrodo 
de tungstênio não - consumível e as pecas a serem unidas.
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A proteção contra contaminação pela atmosfera e realizada por uma 
nuvem de gás inerte aplicado por um bocal junto ao eletrodo.
DEFINIÇÃO E APLICAÇÃO 
GTAW e a sigla internacional que significa “Gas Tunsten Arc 
Welding”, ou Soldagem a Arco com Proteção Gasosa e Eletrodo de 
Tungstênio.
TIG é a abreviatura de “Tungsten Inert Gas”, que faz referencia 
ao eletrodo de tungstênio e o gás inerte utilizados no processo.
Desenvolvido no inicio dos anos 40 para atender a industria 
aeroespacial, o processo TIG e mais adequado para soldar ligas não 
ferrosas e juntas que precisem de bom acabamento na raiz. Aplicável a 
maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de espessuras, e um 
processo bastante utilizado nas ligas de alumínio, magnésio, titânio e aços 
inoxidáveis. 
Assim como a soldagem a gás, o processo de soldagem TIG permite a 
soldagem sem utilização de metal de adição – soldagem autógena.
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APLICAÇÕES 
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SOLDAGEM TIG (GTAW)
O processo TIG permite um controle independente da fonte de calor e 
do metal de adição, resultando em um excelente controle da energia 
transferida para a peca. Como utiliza gás inerte para a proteção contra a 
oxidação pela atmosfera, não ocorrem reações entre o metal fundido e o 
gás de proteção, não ha formação de escoria e tampouco ha formação de 
fumos, o que confere ótima visibilidade para o soldador. Não ha a 
necessidade do trabalho de remoção da escoria entre os passes. A 
soldagem e “limpa”, resultando em um cordão de solda com boa aparência 
e acabamento. 
O processo de soldagem TIG pode ser realizado em qualquer posição, e 
manual, mas pode ser mecanizado ou automatizado. A soldagem TIG 
manual e uma das que requer maior treinamento e habilidade do 
soldador. Nos processos mecanizados ou automatizados não existe a 
necessidade de um soldador, apenas de um operador, que entretanto deve 
conhecer bem a técnica para identificar possíveis problemas.
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AS PRINCIPAIS VANTAGENS DO PROCESSO SÃO:
•Produz soldas de alta qualidade;
•Solda a maioria dos metais e ligas;
•Produz poca de fusão calma;
•A fonte de calor e concentrada, minimizando a ZTA 
(zona termicamente afetada) e as distorções.
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AS PRINCIPAIS LIMITAÇÕES DO PROCESSO 
SÃO:
•Processo com baixa taxa de deposição;
•Impossibilidade de soldagem em locais com corrente 
de ar;
•Possibilidade de inclusão de tungstênio na solda;
•Emissão intensa de radiação ultravioleta.
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EQUIPAMENTO BASICO
O equipamento básico do processo TIG inclui:
• Fonte de energia elétrica
• Tocha de soldagem
• Eletrodo para a abertura do arco
• Fonte de gás protetor
• Unidade para circulação de água para 
refrigeração da tocha, quando necessário.
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O EQUIPAMENTO BASICO DO PROCESSO TIG
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FONTE DE ENERGIA
O processo TIG utiliza fontes de energia tipo CA e 
CC. Fontes do tipo CC são adequadas a soldagem de aços 
carbono, inox, ferramenta, titânio, cobre, enquanto que 
as fontes tipo CA são usadas na soldagem de alumínio, 
magnésio, latão e bronze. 
De forma geral, estas fontes podem gerar corretes que 
vao de 5 A, para a soldagem de pecas pequenas, ate 
valores de corrente entre 200 e 500 A. 
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FONTE DE ENERGIA
Existem no mercado e são empregados como fonte de energia 
para o processo de soldagem TIG os seguintes equipamentos:
• Transformador que fornece corrente alternada
• Transformador / retificador de corrente continua.
• Fonte de corrente pulsada
• Fontes que podem fornecer corrente continua ou alternada.
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TOCHA DE SOLDAGEM
A função da tocha de soldagem e suportar o eletrodo de 
tungstênio e conduzir o gás de proteção a poça. Para isso ela e 
dotada de uma pinça para segurar o eletrodo e fazer o contato 
elétrico, e um bocal, que pode ser cerâmico ou metálico, para 
direcionar o fluxo de gás.
Durante a soldagem, a tocha tem de ser resfriada, e esta 
refrigeração pode ser feita pelo próprio gás de proteção em tochas de 
capacidade de ate 150 A, ou por um circuito de água corrente, em 
tochas de capacidade entre 150 e 500 A.
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CONSUMÍVEIS DO PROCESSO
Os consumíveis do processo de soldagem TIG são:
• Eletrodos
• Gases de protecao
• Varetas e arames de adicao.
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ELETRODOS
A função básica do eletrodo e conduzir a corrente 
elétrica ate o arco. Embora o processo de soldagem TIG 
utilize eletrodo não-consumivel, este pode ser 
considerado um consumível do processo, visto que se 
desgastam com o tempo e necessitam ser periodicamente 
trocados. A condução varia de acordo com a composição 
química, diâmetro da vareta e tipo de corrente de 
soldagem.
Os eletrodos utilizados no processo TIG são de 
tungstênio (W) devido ao seu alto ponto de fusão 
(3392ºC) e grande emissividade eletrônica. São 
fabricados a partir de pó de tungstênio, ou seja, são 
varetas sintetizadas.
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ELETRODOS
Os eletrodos podem ser de tungstênio puro ou 
tungstênio ligado a Cério (Ce), Lantânio (La), Tório (Th) 
ou Zircônio (Zr). Na classificação AWS são apresentados 
nove tipos de eletrodos. São designados por EW, 
indicando tratar-se de eletrodo de W. 
Em seguida, aparece o símbolo do elemento de liga que 
compõe o eletrodo e um numero que indica o percentual 
aproximado desse elemento, como 1, 1,5 e 2 %. A letra P 
e usada para designar o eletrodo de tungstênio puro.
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ELETRODOSCada tipo de eletrodo, por norma, e identificado com 
uma cor. A tabela abaixo resume a classificação dos 
eletrodos de W para soldagem TIG.
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ELETRODOS
A seleção do tipo e do diâmetro do eletrodo e feita em 
função:
• do material que vai ser soldado;
• da espessura da peca;
• do tipo de junta;
• do numero de passes necessários;
• dos parâmetros de soldagem.
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METAL DE ADIÇÃO
É comum utilizar metais de adição no processo TIG, na 
forma de varetas para soldagem manual ou de arame para a 
soldagem mecanizada ou automatizada.
A soldagem sem metal de adição (autógena) e limitada a 
materiais de espessura muito fina e ligas não propensas a 
trincas quando aquecidas. A função do metal de adição e 
diminuir as fissuras e participar do cordão de solda.
Normalmente os metais de adição são similares ao metal 
de base, exceto pelos elementos adicionados especificamente 
para garantir a solvabilidade.
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METAL DE ADIÇÃO
A AWS classifica os metais de adicao para o processo TIG 
com base nas propriedades mecânicas e químicas. As normas 
são especificas para cada classe de materiais, e são as 
mesmas utilizadas para o processo de soldagem MIG-MAG.
• A 5.7 cobre e ligas de cobre
• A 5.9 inoxidáveis
• A5. 10 alumínio e ligas
• A5. 13 p/ recobrimento superficial
• A5. 14 níquel e ligas
• A5. 16 titânio e ligas
• A5. 18 aços carbono
• A5. 19 ligas de magnésio
• A5. 21 para recobrimento superficial de compostos
• A5. 24 zircônio e ligas
• A5. 28 baixa liga
• A5. 30 para insertos
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GÁS DE PROTEÇÃO
A função do gás e proteger o eletrodo e a poça de fusão 
da contaminação atmosférica e transferir corrente 
elétrica quando ionizado. Os gases usados como 
protetores são o Helio, o argonio ou uma mistura dos 
dois. 
A pureza do gás de proteção deve ficar em torno a 
99,99% (4 noves), e a presença de vapor d’ agua deve ser 
mantida abaixo de 12 PPM. 
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GÁS DE PROTEÇÃO
O gás usado influencia o comportamento do arco e o 
resultado da soldagem. 
As características do gás de proteção que e fatores de 
influencia são:
• a densidade do gás,
• o calor especifico e
• a energia de ionização.
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GÁS DE PROTEÇÃO
Comparação entre uso de argônio e uso de Helio22
GÁS DE PROTEÇÃO
Especificações para seleção de gás de proteção
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CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS DO PROCESSO
Requisitos para o arco elétrico no processo de 
soldagem TIG:
• Um arco elétrico, idealmente, deve fornecer a 
máxima quantidade de calor ao metal-base e a 
mínima ao eletrodo.
• No caso de alumínio e magnésio e suas ligas, o arco 
deve também promover a remoção da camada de óxidos 
que recobre estes materiais.
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CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS DO 
PROCESSO
No processo de soldagem TIG, o arco elétrico pode ser 
produzido utilizando-se as seguintes configurações 
elétricas:
• C/C- corrente continua com eletrodo 
negativo
• C/C+ corrente continua com eletrodo 
positivo.
• C/A corrente alternada
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CORRENTE CONTINUA COM ELETRODO 
NEGATIVO
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CORRENTE CONTINUA COM ELETRODO 
POSITIVO
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CORRENTE ALTERNADA
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RESUMO DO EFEITO DA CORRENTE E POLARIDADE 
SOBRE O PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
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PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
No inicio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto 
de partida por um tempo entre 3 e 5 segundos, para que se 
forme uma poça de fusão.
A vazão do gás influencia a qualidade do cordão de solda.
A tocha deve permanecer perpendicular em relação a 
superfície da junta de modo que o angulo de trabalho seja 90º.
A vareta deve formar um angulo de 15º em relação a 
superfície da peca.
O comprimento do arco deve variar entre 3 e 10 mm, 
dependendo do tipo e da localização da junta.
A bitola da vareta deve ser função da quantidade de metal 
a ser depositado.
A vazão do gás influencia a qualidade do cordao de solda.
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LIMITES PARA JUNTAS
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TIPOS DE JUNTAS 
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PERGUNTAS FREQUENTES
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CUIDADOS 
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RESULTADO DA PROVA
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