Lista tratamentos térmicos - Pronta

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Uma pequena peça de aço 1045 é aquecida a 850ºC, resfriada rapidamente a 650ºC, mantida aí por 5 segundos e então resfriada rapidamente a 20ºC. Quais as fases presentes após cada passo?
Passo 1: Sendo aquecido até 850°C, o aço 1045 adquire a fase de Austenita estável.
Passo 2: Sendo rapidamente resfriada até 650°C, o aço 1045 adquire a fase de Austenita instável.
Passo 3: Sendo mantida a temperatura de 650ºC por 5 segundos, o aço 1045 adquire Austenita + Bainita.
Passo 4: Com o rápido resfriamento até 20ºC o aço adquire Bainita + Perlita + Martensita.�
Uma pequena amostra de aço 1080 é aquecida a 800ºC, resfriada rapidamente a 100ºC, reaquecida a 290ºC e mantida aí por 1 min. Quais as fases presentes em cada passo?
Passo 1: Sendo aquecido até 800°C, o aço 1080 adquire a fase de Austenita estável.
Passo 2: Sendo rapidamente resfriado até 100°C, o aço 1080 adquire a fase de Austenita + Martensita. 
Passo 3: Sendo reaquecido à temperatura de 290ºC e mantido nessa temperatura por 1 minuto, o aço continua em sua fase Austenita + Martensita, pois ele só mudará de fase se novamente for aquecido até sua temperatura de austenitização.
Três brocas (diâmetro de 4mm) de aço 1080 recebem as seguintes sequências de tratamento térmico:
	
	Passos:
	Broca 1
	Broca 2
	Broca 3
	1
	Austenitização
	775ºC
	775ºC
	775ºC
	2
	Resfriamento rápido a:
	275ºC
	275ºC
	30ºC
	3
	Manutenção na temperatura acima por:
	45 seg
	45 min
	30min
	
4
	Resfriamento a 30ºC em:
	30 seg
	30 seg
	Reaquecimento rápido a 300ºC e resfriamento em 30 seg
�
Indicar as fases presentes após cada passo.
Broca 1: Austenita estável + Austenita instável + Austenita instável + Martensita.
Broca 2: Austenita estável + Austenita instável + Austenita + Bainita + Martensita+
Bainita.
Broca 3: Austenita estável + Martensita+ Martensita + Martensita + Martensita revenida.
Qual o nome do processo para cada produto?
Broca 1: Martêmpera ou Tempera interrompida.
Broca 2: Austêmpera + Tempera.
Passo 3: Tempera + Revenimento.
Prescreva o procedimento para o tratamento térmico para a austêmpera do aço SAE1040.
Inicialmente o aço 1040 deverá ser aquecido até sua temperatura de austenitização, em torno de 750ºC. Em seguida deve-se resfria-lo rapidamente até cerca de 530ºC, mantendo-o nesta temperatura cerca de 10 segundos, e logo após resfria-lo normalmente. Durante a realização do primeiro resfriamento, o mesmo deve ser rápido suficiente para que sua curva não atinja a linha de transformação inicial da Perlita. O tempo em que o aço for mantido na temperatura de 530°C deve ser suficiente para que o mesmo atinja a transformação final da Bainita, que é o objetivo da Austêmpera.
Selecione uma temperatura de recozimento para:
Aço 1040: Acima de 700ºC.
Aço 1080: Em torno de 750°C.
Aço com 1% de carbono: Em torno de 700°C.
Uma pequena peça de aço 1080 é aquecida a 800ºC, resfriada rapidamente a -60ºC, imediatamente reaquecida a 300ºC e aí mantida 10 segundos. Quais fases estarão presentes no final de cada tempo?
Tempo 1: Austenita Estável.
Tempo 2: Martensita
Tempo 3: Martensita revenida
Amostras de aço 1045 são resfriadas de 850ºC a 400ºC e aí mantidas por 1 seg, por 10 seg, por 100 seg. Que fase(s) estará(ão) presentes a cada um dos tempos de permanência?
Tempo 1: Austenita instável.
Tempo 2: Austenita + Bainita.
Tempo 3: Bainita.
�
Certo aço 1045 é resfriado de 850ºC a 425ºC e aí mantido por 5 seg antes de ser resfriado a 20ºC. Que fases estarão presentes antes do segundo resfriamento?
1º Fase: Austenita estável.
2º Fase: Austenita instável.
3º Fase: Austenita + Bainita
4º Fase: Bainita + Martensita.
Repita o problema acima, mas altere os 20ºC para 275ºC.
1º Fase: Austenita estável.
2º Fase: Austenita instável.
3º Fase: Austenita + Bainita.
4º Fase: Austenita + Bainita + Martensita.
 Cinco amostras diferentes de um aço SAE1045 foram recebidas após as seguintes sequencias de tratamento térmico, uma para cada amostra respectiva. Indique as fases existentes imediatamente após o encerramento de cada sequência:
Aquecida a 825ºC, resfriada a 550ºC, mantida aí por 10 seg: Bainita + Perlita.
Aquecida a 900ºC, resfriada a 550ºC, mantida aí por 10 seg, resfriada a 250ºC: Bainita + Perlita.
Aquecida a 925ºC, resfriada a 300ºC: Austenita + Martensita.
Aquecida a 700ºC, resfriada a 250ºC: Austenita + Martensita (não chega em Austenita estável).
Aquecida a 750ºC, resfriada a 550ºC: Austenita Instável (não chega em Austenita estável).
Explique o que é martensita. Como ocorre sua formação? Quais as suas propriedades?
O constituinte martensita surge do subresfriamentos da austenita instável a temperaturas abaixo da linha de transformação de Martensita inicial (por volta de 300ºC). A transformação ocorre a partir da austenita e independe do fator tempo, no entanto, o resfriamento deve ser rápido o bastante de tal forma que a austenita não se transforme antes em outra estrutura. É uma solução supersaturada de carbono no ferro α de aspecto acicular e de reticulado tetragonal. Resulta em um material de alta dureza, porem frágil, de baixa ductilidade.
12) O que é um diagrama TTT?
É um diagrama tempo-temperatura-transformação que apresenta curvas de início e término da transformação austenítica para uma determinada temperatura e tempo de um determinado aço. Possui fatores que influenciam diretamente a posição das linhas de início e fim de transformação das curvas TTT, sendo o principal o teor de carbono do aço. O tamanho dos grãos e a homogeneidade da austenita também podem influenciar no diagrama. Além disso, os elementos de liga (com exceção do cobalto), que são adicionados nos aços, deslocam as curvas de início e fim da transformação.
13) Qual o ponto negativo ao se realizar têmpera direta em peças de grandes dimensões fabricadas em
aço-carbono?
Ao realizar-se uma Têmpera direta em peças de aço carbono de grandes dimensões, corre-se um alto
risco de obter-se diferentes microestruturas na mesma, pois há uma dificuldade de realizar um
resfriamento homogêneo na peça devido seu tamanho. Isso acontece pois há uma tendência de o núcleo
resfriar muito mais lento do que a parte externa da peça, gerando assim diferentes produtos que irão
afetar nas propriedades mecânicas da mesma em diferentes regiões.
14) Selecione o tratamento térmico para melhorar a usinabilidade de um aço 1030. Determine a sequência
de aquecimento e resfriamento para o tratamento térmico selecionado.
O tratamento térmico indicado seria o Recozimento, pois tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da laminação, trefilação e etc. Tal processo torna o aço mais homogêneo, melhorando assim sua ductilidade, sendo mais facilmente usinável.
1ª Fase: A peça é aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500ºC e 700ºC).
2ª Fase: A peça deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificações atinjam toda a massa da mesma.
3ª Fase: Resfriamento – O resfriamento deve ser feito lentamente proporcional ao teor de carbono, ou seja, tanto mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do aço.
Observação: No caso do aço 1030, devido seu baixo teor de carbono, não necessita de uma grande temperatura de recozimento e também de um grande tempo de resfriamento, uma vez que o mesmo já é considerado meio-doce, ou seja, meio macio.