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Questões: 
01 - Não existe um fluido de corte universal para as diversas aplicações de usinagem, a escolha 
do fluido com determinada composição depende do material a ser usinado, do processo de 
fabricação e da ferramenta utilizada. Podemos afirmar, portanto: 
I. Os fluidos de corte solúveis e sintéticos são indicados quando a refrigeração for mais 
importante. 
II. Os óleos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais, 
são usados quando a lubrificação for o fator mais determinante. 
III. Os fluidos solúveis são indicados para controle de refrigeração e os fluidos sintéticos são 
utilizados quando a lubrificação for fator determinante. 
 
A. Somente as afirmações I e III estão corretas 
B. Somente as afirmações I, II estão corretas 
C. Todas as afirmações estão corretas 
D. Somente as afirmações II e III estão corretas 
 
 
02 - As principais funções dos fluidos de corte são: refrigeração em altas velocidades e 
lubrificação em baixas velocidades, além de proteger a máquina-ferramenta da corrosão 
atmosférica e ajudar a retirara o cavaco da zona de corte. Diante destas funções podemos 
afirmar: 
 
I. A eficiência do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade 
de corte e da profundidade de corte. 
II. Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (película) entre a ferramenta e a peça 
impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. 
III. Nas operações sob altas velocidades de corte, as condições são bastante favoráveis para a 
penetração do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exerça o papel 
lubrificante. 
 
A. Todas as afirmações estão corretas 
B. Somente a afirmação I é correta 
C. Somente a afirmação III está errada 
D. As afirmações I e III estão corretas 
 
3 - Com relação aos processos de conformação, os esforços preponderantes que agem no 
sentido de deformar o material são: compressão direta, tração, flexão, compressão indireta e 
cisalhamento, ilustrados no quadro abaixo. 
 
Relacionando os esforços preponderantes com os processos de calandragem, corte, 
estiramento, laminação e trefilação, conclui-se que: 
(A) a compressão direta corresponde ao processo de calandragem e o cisalhamento 
corresponde ao processo de corte. 
(B) a compressão indireta corresponde ao processo de trefilação e a flexão corresponde ao 
processo de calandragem. 
(C) a tração corresponde ao processo de estiramento e a flexão corresponde ao processo de 
laminação. 
(D) a tração corresponde ao processo de laminação e a compressão indireta corresponde ao 
processo de trefilação. 
(E) a flexão corresponde ao processo de estiramento e a compressão indireta corresponde ao 
processo de corte 
 
 
04 - Os processos de conformação mecânica são classificados, quanto a temperatura de trabalho 
em: TRABALHO À FRIO, que ocorre em temperatura ambiente ou levemente aquecido, 
proporciona o encruamento do material, obtém-se melhor precisão dimensional e qualidade 
superficial geralmente empregado para produtos acabados, necessita de equipamentos e 
ferramental mais robustos e de maiores potências; TRABALHO À MORNO, que ocorre em 
aquecimento abaixo da temperatura de recristalização, mas superior a 30% da temperatura de 
fusão onde proporciona deformação plástica facilitada, menor necessidade de potência 
comparado ao trabalho a frio, possibilita a conformação de geometrias mais complexas, elimina 
ou minimiza a necessidade de recozimento; TRABALHO À QUENTE, ocorre com aquecimento 
acima da temperatura de recristalização e abaixo de Tf (TR ≤T ≤ 0,7 Tf), não há encruamento do 
material, permite grandes deformações, geralmente aplicado a produtos semiacabados, menor 
qualidade superficial e dimensional, ocorre a oxidação necessitando de limpeza (decapagem), 
menor necessidade de potência e aplicado em materiais frágeis. 
Temos também o TRABALHO ISOTÉRMICO (Isothermal working) do qual podemos citar as 
seguintes características: 
I. É um trabalho a frio porem com a ferramenta aquecida abaixo da temperatura de 
recristalização; 
II. É um trabalho à quente, com peça e ferramenta com temperaturas próximas; 
III. Aumenta a transferência de calor entre peça e ferramenta 
IV. A vida da ferramenta é menor 
Quais dessas afirmações estão CORRETAS: 
A. I e III 
B. II e IV 
C. II, III e IV 
D. Todas 
 
05 - Para laminação contínua, todas as cadeiras de laminação devem rotacionar na mesma 
velocidade? 
R: Não. A cada cadeira de laminação a chapa diminui sua espessura e aumenta seu 
comprimento, portanto, para a próxima cadeira de laminação a velocidade deve ser maior tendo 
em vista a manutenção do volume da chapa. 
 
06 - Em que tipo de operação de laminação realiza-se maior redução de espessura: desbaste ou 
acabamento? Por que? 
R: Operações de desbaste que são realizadas por laminadores primários os quais são projetados 
para realizar altas taxas de redução preparando peças semiacabadas para posteriores processos 
de conformação. 
 
07 - Quanto as máquinas para forjamento, elas são classificadas de acordo com o princípio de 
operação, quais são elas? 
R: Martelos de forja e Prensas 
 
08 - Em que tipo de operação de forjamento são utilizados canais de rebarba? Para que servem 
esses canais? 
R: Forjamento em matriz e os canais de rebarba servem para controlar o fluxo do metal que deve 
ter volume maior do que a cavidade da matriz, portanto, a rebarba funciona como como uma 
válvula de segurança. 
 
 
 
09 - Numa operação de forjamento por prensagem, calcule a Força necessária: 
 
Peça de entrada: 100mm altura, 100mm de 
diâmetro 
Peça de saída: 50mm de altura. 
Material: aço, Rd = 25 Kgf/mm2 
𝑃 =
𝑉𝑐 .𝑅𝑑 . ln(
ℎ0
ℎ1
)
ℎ0− ℎ1
 
 
 
 
10 – Na prensagem por martelamento da peça abaixo, calcule a altura do martelo de forja: 
 
 
 
Cubo: h0 = 70mm, h1 = 65 mm, Rd = 15 
Kgf/mm2 
Martelo: Q = 1000Kg, rendimento=0,7 
𝐻 =
𝑉𝑐 .𝑅𝑑 .ln (
ℎ0
ℎ1
)
𝑛.𝑄
 
 
 
11 - A laminação de metais, conforme figura, é um processo unitário de conformação mecânica 
no qual um material (peça), durante sua passagem entre rolos ou cilindros (ferramentas), é 
submetido a elevadas tensões compressivas, ao mesmo tempo em que sofre tensões cisalhantes 
superficiais resultantes da fricção entre os rolos e o material. As forças de fricção geradas são 
também responsáveis pela tração e movimentação do material, pois, durante a operação, os 
rolos giram à mesma velocidade periférica, mas em sentido contrário. 
 
 
Nesse contexto, avalie as asserções a seguir. 
Esse processo é preferivelmente empregado na fabricação de roscas em elementos de fixação, 
como parafusos, em comparação ao processo de usinagem de roscas. 
PORQUE 
Roscas laminadas apresentam, via de regra, alta produtividade, economia de material, melhor 
acabamento superficial, maior resistência no flanco e maior resistência à fadiga. 
Acerca dessas asserções, assinale a opção correta. 
A As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma justificativa correta da 
primeira. 
B As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta 
da primeira. 
C A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda, uma proposição falsa. 
D A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda, uma proposição verdadeira. 
E Tanto a primeira quanto a segunda asserções são proposições falsas. 
 
 
12 - Quanto a classificação dos produtos laminados, existem dois grupos: Produtos 
semiacabados, obtidos em laminação primária, envolvendo uma ou mais cadeiras. Esses 
produtos deverão ser, posteriormente, forjados, extrudados, trefilados ou submetidos a outras 
etapas de laminação, para darem origem a produtos acabados, são eles: blocos, tarugos e placas. 
Quanto aos produtos acabados, podem ser obtidos de materiaissemiacabados tanto por 
laminação quanto por outros processos como: forjamento, trefilação e extrusão. Esses produtos 
são classificados em dois grupos, identifique e cite ao menos três produtos de cada classe: 
 
R: Produtos Laminados planos (bobinas, chapas, folhas); Produtos Laminados não planos 
(barras, fios, tubos) e Produtos Laminados longos (perfis estruturais, trilhos, laminados 
comerciais) 
 
13 - É possível fazer tubos sem costura por extrusão? 
R: Sim, para tubos com pequenos diâmetros. É possível obter-se utilizando um mandril para 
conformação interna do tubo. 
 
14 - Quais as diferenças entre as geometrias das peças extrudadas e trefiladas? 
R: As peças trefiladas geralmente são barras, tubos e fios, já pelo processo de extrusão obtém-
se a fabricação de vários tipos de perfis maciços ou não. 
 
15 - Quais são os tipos de operação de estampagem? 
R: Corte, Dobra e Embutimento 
 
16 - Para que serve o disco de retenção (sujeitador) na estampagem profunda? 
R: Evitar o enrugamento da chapa 
 
17 - No processo de estampagem de corte abaixo, calcule o esforço necessário: 
 
 
𝑄 = 𝑝. 𝑒. 𝜎𝑐 
c =30 Kgf/mm2, 
e=2mm 
d=100mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 – No processo de dobramento abaixo, calcule a força de dobramento: 
 
𝑃 =
2.𝜎𝑓 . 𝑏. 𝑒
2
3. 𝑙
 
 
f= 2.e 
 
l=75mm 
b=50mm 
e=3mm 
e=40Kgf /mm2