Processo de Fundição e Moldes

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UNIASSELVI-FAMESUL 
 
UNIASSELVI-FAMESUL 
JOHNY EDER NUNES 
PROFESSOR: RAMON DA SILVA 
FUNDIÇÃO E PROCESSOS SIDERURGICOS 
CENTRO UNIVERSITÁRIO LEONARDO DA VINCI – UNIASSELVI-FAMESUL 
ENGENHARIA MECÂNICA 
FASE: 9 FASE. 
02/09/2018 
 
 
 
 
FUNDIÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCEITO 
Processo de fabricação que consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde 
contendo uma cavidade com a geometria desejada para a peça final, o metal endurece no 
interior do molde, assumindo a forma desejada. 
MOLDES 
Os modelos são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo 
não permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira, plástico, isopor, 
metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para 
facilitar sua retirada de dentro do molde. 
Os moldes, por sua vez, são o negativo da peça a ser produzida e o tipo de material 
com que são feitos depende do processo que será utilizado. Os mais comuns são feitos de 
areia de fundição: a areia sintética, composta por uma mistura de areia, argila e água; a areia 
verde, que contém areia silicosa; e a areia seca, utilizada quando se precisa de peças com 
melhor acabamento ou estabilidade dimensional, que contém aditivos que melhoram suas 
propriedades. No processo de moldagem com areia é reaproveitada cerca de 98% da areia 
utilizada. Ela é peneirada e volta para o processo. 
Também podem ser confeccionados moldes de metal (permanentes) ou mistos, com 
partes permanentes e partes temporárias (que podem ser quebradas após a solidificação do 
fundido). O processo de fundição com uso de moldes permanentes de metal permite a 
fabricação de milhares de peças com um único molde que deve ser feito de um metal com 
ponto de fusão maior que o metal da peça a ser produzida. Devido ao seu custo mais elevado, 
os moldes em metal são feitos apenas para produção de peças em série. 
A moldagem em casca (“shell molding”) é um processo de confecção de molde em 
areia sobre um modelo de metal onde este é constituído por uma camada fina de areia com 
resina o que permite a utilização de uma menor quantidade de material no processo (mesmo 
assim, é um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor acabamento). 
Depois da confecção do molde ele passa por um processo de tratamento térmico para 
melhorar sua resistência e então, pode ser utilizado para o vazamento do fundido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PONTO DE FUSÃO 
Entende-se por ponto de fusão a temperatura em que uma substância passa do estado 
sólido passa o estado líquido. 
Abaixo apresento alguns tipos de metais e seus pontos de fusão. 
 
Metal Símbolo Ponto de 
fusão ºF 
Ponto de 
fusão ºC 
Alumínio Al 1220 660 
Antimónio Sb 1167 630 
Berílio Be 2340 1280 
Bismute Bi 520 271 
Cadmio Cd 610 321 
Carbono C – – 
Crómio Cr 3430 1890 
Cobalto Co 2070 1132.2 
Cobre Cu 1981 1083 
Ouro, 24K Puro Au 1945 1063 
Iridio Ir 4449 2454 
Ferro Fe 2802 1539 
Chumbo Pb 621 327 
Magnesio Mg 1202 650 
Manganês Mn 2273 1245 
Niquel Ni 2651 1455 
Osmio Os 4892 2700 
Paladio Pd 2831 1555 
Fosforo P 111 44