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23/05/2019 unigranrio
unigranrio.sgp.starlinetecnologia.com.br/unigranrio/schedule/resultcandidatedetailprint/822025/d074698c-778c-11e7-8fab-0242ac11000c/ 1/4
Local: 301 / 3 / A / Carioca 
Acadêmico: 20182-EaD-13/08/2018-EGN-017-80-ADMINIS
Aluno: PRISCILA SANTOS DE SOUZA 
Avaliação: AP4
Matrícula: 2027035 
Data: 24 de Novembro de 2018 - 16:40 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 7,00/10,00
1  Código: 11146 - Enunciado: Produzir bens ou prestar serviços que satisfaçam as necessidades dos clientes, dentro de certos limites de produtividade e
qualidade, exige um planejamento e controle de materiais bem executados, para que os recursos de produção, tais como máquinas, equipamentos,
matérias-primas, mão de obra etc. sejam disponibilizados de forma adequada, permitindo o equilíbrio entre custos e benefícios e entre a produção e a
demanda dos clientes. Para isso:
 a) Como as empresas hoje funcionam como sistema fechado, isto é, não recebem feedback do sistema, e por isso, tomam decisão apenas avaliando a
estrutura organizacional, a demanda é facilmente programada.
 b) As empresas devem mudar continuamente as estruturas organizacionais com foco na intuição do gestor e de sua experiência.
 c) O MRP tem uma função primordial, pois é um sistema que faz o balanceamento da produção, atuando de forma integrada pela evolução do modelo
MRP II ao longo dos anos para o ERP.
 d) A utilização da intuição e a experiência no negócio e na produção serão os fatores mais importantes para que tudo funcione conforme o planejado.
 e) As empresas devem utilizar, principalmente, a avaliação da concorrência e utilizar a “cópia” das boas práticas para melhorarem dia a dia o seu
processo produtivo.
 
Alternativa marcada:
c) O MRP tem uma função primordial, pois é um sistema que faz o balanceamento da produção, atuando de forma integrada pela evolução do modelo MRP II
ao longo dos anos para o ERP.
Justificativa: O MRP tem uma função primordial, pois é um sistema que faz o balanceamento da produção, atuando de forma integrada pela evolução do
modelo MRP II ao longo dos anos para o ERP, o que proporcionará competitividade à organização em relação aos seus concorrentes.
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2  Código: 9935 - Enunciado: Analise as afirmativas abaixo:I - Os adeptos da manufatura enxuta criticam o modelo do LEF, pois, como produzem exatamente o
que o cliente necessita, não veem o porquê de se calcular um Lote Econômico de Fabricação.II - Empresas que geralmente produzem para atendimento de
previsão de demanda e que possuem ritmos diferentes entre a entrada de produtos fabricados e a saída de vendas possuem um maior controle sobre a
questão do excesso de estoques.III - Se uma empresa trabalha com uma velocidade da demanda maior que a velocidade de fabricação, não há porque se
falar em LEF.A respeito dessas três afirmativas, é CORRETO o que se afirma em:
 a) As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa III está incorreta.
 b) A afirmativa I está correta e as afirmativas II e II estão incorretas.
 c) As três afirmativas estão corretas.
 d) As três afirmativas estão incorretas.
 e) As afirmativas I e III estão corretas e a afirmativa II está incorreta.
 
Alternativa marcada:
d) As três afirmativas estão incorretas.
Justificativa: A manufatura enxuta produz contra uma demanda pré-programada e, portanto, produz exatamente o que o cliente necessita. Quando uma
empresa possui uma velocidade de demanda maior do que a capacidade de produção, ficará devendo aos clientes e não fará sentido produzir em lotes
econômicos.
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3  Código: 15530 - Enunciado: A TOC ou Teoria das Restrições surgiu, então, para melhorar o ___________ do sistema, fazendo a correta gestão dos seus
recursos restritivos, internos ou externos, com vistas a melhorar seu desempenho pela identificação e otimização das restrições (gargalos ou CCRs) que
representam um obstáculo ou qualquer problema que limite o alcance dos objetivos da programação da produção, restringindo o sistema da empresa.
Marque a opção abaixo que completa corretamente a lacuna.
 a) Visual fabril como base.
 b) Desempenho parcial.
 c) Erros de produção.
 d) Desempenho pessoal.
 e) Desempenho global.
 
Alternativa marcada:
c) Erros de produção.
Justificativa: A TOC ou Teoria das restrições surgiu, então, para melhorar o desempenho global do sistema, fazendo a correta gestão dos seus recursos
restritivos, internos ou externos, com vistas a melhorar seu desempenho pela identificação e otimização das restrições (gargalos ou CCRs) que representam
um obstáculo ou qualquer problema que limite o alcance dos objetivos da programação da produção, restringindo o sistema da empresa.
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4  Código: 9933 - Enunciado: Encontrar a quantidade ideal de fabricação é de suma importância para a administração da produção, pois, se reduzimos o
tamanho dos lotes, aumenta o número de setups, comprometendo o tempo disponível de fabricação e, se aumentamos o tamanho dos lotes, diminuem os
tempos de setup, porém aumenta o custo de armazenagem de estoques acumulados.Portanto, quando encontramos a real quantidade do LEF – Lote
Econômico de Fabricação, temos a seguinte relação entre Custo de Preparação X Custo de Armazenagem:
 a) No LEF, os custos de preparação são maiores que os custos de armazenagem.
 b) No LEF, os custos de preparação são o dobro dos custos de armazenagem.
 c) No LEF, os custos de preparação e os custos de armazenagem são iguais.
 d) No LEF, os custos de preparação são menores que os custos de armazenagem.
 e) No LEF, não existe uma relação definida entre os custos de preparação e os custos de armazenagem.
 
Alternativa marcada:
d) No LEF, os custos de preparação são menores que os custos de armazenagem.
Justificativa: Quando fabricamos, incorremos em custos de Setup, que é referente ao tempo de preparação de máquinas e os custos de armazenagem,
quando existe sobre de estoques. Na quantidade de fabricação relativa ao LEF, esses custos são iguas, ou seja, o cuso de setup é igual ao custo de
armazenagem e, portanto, nesse ponto, o custo total (CT) é mínimo.
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5  Código: 9445 - Enunciado: Em relação à Pesquisa Operacional (PO), analise as afirmativas abaixo e classifique em V (verdadeiro) e F (Falso).   (  ) A maioria
dos problemas de PO enfrentados na prática começam com uma descrição de forma vaga e imprecisa do problema.   (  ) A aplicação da PO, no caso da
Administração da Produção, tem a missão de minimizar a rentabilidade da cadeia produtiva.   (  )  Existem várias situações em que a PO pode colaborar para a
solução de problemas, além de facilitar o processo de tomada de decisões.   (   ) Na PO, é possível aplicar a programação linear no cálculo de maximização de
função.   Marque a alternativa que contém a ordem correta:
 a) V – F – F – V.
 b) V – F – V – V.
 c) F – V – F – V.
 d) V – V – V – F.
 e) F– V – V – V.
 
Alternativa marcada:
b) V – F – V – V.
Justificativa: A PO inicia com uma visão vaga do problema, e aos poucos, vai sendo aprofundada pela equipe. É uma ferramenta que auxilia na resolução de
problemas e na tomada de decisões.
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6  Código: 9466 - Enunciado: Um Gerente de Produção calculou o IROG da empresa em que trabalha, especializada na produção de peças para a indústria
automobilística. No setor de produção escolhido para o cálculo, a máquina estudada não é considerada um recurso com capacidade restrita como “Gargalo”
ou “CCR” e os cálculos são baseados na OEE. Ao final dos estudos, o gerente encontrou a expressão abaixo:   μ global = IROG = μ1 x μ2 x μ3 = 0,6050 x 1,28 x
0,951 = X Sendo:   Cálculo do Índice de Disponibilidade - μ1; Cálculo da  Eficiência de Desempenho - μ2; Cálculo daTaxa de Qualidade - μ3.  Baseado no
exposto, calcule o valor de “X”, μ global ou IROG e marque, entre as opções abaixo, aquela que apresenta uma conclusão aceitável baseada nos resultados
obtidos para o μ global ou IROG.
 a) Está havendo pouca parada não programada, e a máquina está sendo bem abastecida.
 b) O cálculo do μ global ou IROG resultou em 87,3%.
 c) Percebe-se que o problema a ser enfrentado para melhoria do IROG está no índice μ1- Índice de Disponibilidade.
 d)
Indica que a máquina em estudo está sendo bem utilizada e aproveita o seu tempo disponível.
 e) O índice μ1- Índice de Disponibilidade não está influenciando a baixa eficiência global.
 
Alternativa marcada:
c) Percebe-se que o problema a ser enfrentado para melhoria do IROG está no índice μ1- Índice de Disponibilidade.
Justificativa: Após a realização dos cálculos, observamos que o índice μ1- Índice de Disponibilidade de equipamento está muito baixo e compromete o
rendimento global da empresa, indicando assim, que a máquina em estudo está sendo pouco utilizada e não aproveita bem o seu tempo disponível.
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7  Código: 13676 - Enunciado: Projeto é um esforço temporário empreendido para criar um produto, serviço ou resultado exclusivo. O projeto é temporário, por
ter uma data prevista para iniciar e uma data prevista para terminar. Além disso, gera entregas exclusivas, que podem ser serviços ou produtos ou resultados
específicos. Segundo o Guia PMBOK®, o sucesso de um projeto é medido pela qualidade do produto e do projeto, pela pontualidade, pelo cumprimento do
orçamento e pelo grau de satisfação do cliente.Podemos relacionar, nesse contexto, três variáveis que serão importamtíssimas para o sucesso do projeto:
tempo, custo e recurso. A partir delas, poderemos medir o grau de produtividade do projeto. Assim, explique cada uma delas e justifique seu impacto no
projeto.
Resposta:
Justificativa: Planejamento do Tempo Sequenciamento das Atividades: O uso dessa ferramenta é uma técnica fundamental no planejamento, na
programação e no controle de projetos compostos de várias atividades inter-relacionadas, pois permite a visualização da sequência e das relações do
projeto. Planejamento do Custo: Trata-se do gerenciamento de custos relativo ao planejamento do projeto, recursos financeiros, que inclui os processos
envolvidos no planejamento na estimativa e orçamentação. O resultado esperado é uma estimativa de custos, detalhada em diferentes níveis de tarefas, e o
orçamento, com o cronograma.Planejamento de Recursos: Abrange recursos materiais e pessoas, tudo que será utilizado como ferramenta para alcançar os
objetivos.Todos eles estão intimamente relacionados.
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8  Código: 15543 - Enunciado: O PCP – Planejamento e Controle da Produção (Production Planning and Control) consiste em um processo utilizado no
gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo
planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e
controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta
para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou
mecânica, para a transformação das matérias-primas passo a passo. Com a consolidação de todos estes dados, será criada a carta mapa da produção, o
chamado PMP – Plano Mestre da Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em geral. Nos dias atuais, existem departamentos
especializados apenas no PCP, sendo estes dedicados as atividades mais operacionais do cotidiano de produção. Assim, explique como o MRP e sua evolução
o MRPII podem auxiliar o PCP. 
Resposta:
Justificativa: O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning, agora chamado de MRP Um ou MRP I. O MRP
I permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos em
carteira, assim como uma previsão para os pedidos que a empresa acha que irá receber. O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou componentes que
são necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo. Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do
planejamento das necessidades de materiais expandiram e foram integrados a outras partes da empresa. Esta versão ampliada do MRP é conhecida
atualmente como planejamento dos recursos de manufatura, Manufacturing Resourse Planning ou MRP II. O MRP II permite que as empresas avaliem as
aplicações da futura demanda nas áreas financeiras e de engenharia, assim como analisem as aplicações quanto à necessidade de materiais.
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