TCC-Laís-Fulgêncio-Freitas
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DisciplinaMecânica Geral14.102 materiais506.226 seguidores
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
 
 
LAÍS FULGÊNCIO FREITAS 
 
 
 
 
 
 
ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE MANUTENÇÃO EM UMA PEQUENA 
EMPRESA DO SETOR METAL MECÂNICO DE JUIZ DE FORA COM BASE NOS 
CONCEITOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
JUIZ DE FORA 
2016 
 
LAÍS FULGÊNCIO FREITAS 
 
 
 
 
 
ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE MANUTENÇÃO EM UMA PEQUENA 
EMPRESA DO SETOR METAL MECÂNICO DE JUIZ DE FORA COM BASE NOS 
CONCEITOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado a 
Faculdade de Engenharia da Universidade 
Federal de Juiz de Fora, como requisito parcial 
para a obtenção do título de Engenheira 
Mecânica. 
 
 
 
Orientador: Prof. Dr. Luiz Henrique Dias Alves 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
JUIZ DE FORA 
2016 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAÍS FULGÊNCIO FREITAS 
 
 
 
 
ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE MANUTENÇÃO EM UMA PEQUENA 
EMPRESA DO SETOR METAL MECÂNICO DE JUIZ DE FORA COM BASE NOS 
CONCEITOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado a 
Faculdade de Engenharia da Universidade 
Federal de Juiz de Fora, como requisito parcial 
para a obtenção do título de Engenheira 
Mecânica. 
 
 
Aprovada em 22 de julho de 2016. 
 
BANCA EXAMINADORA 
 
 
____________________________________________________ 
Prof. Dr. Luiz Henrique Dias Alves 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
 
___________________________________________________ 
Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
 
___________________________________________________ 
Prof. Dr. Moisés Luiz Lagares Júnior 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
AGRADECIMENTOS 
Aos meus pais, Alberto e Adriana, e ao meu irmão Lucas, pelo apoio e incentivo, não medindo 
esforços para que eu realize meus sonhos, e por seu amor e carinho incondicionais. 
À escola de engenharia, em especial aos professores e colegas que muito contribuíram para a 
minha formação acadêmica nesses anos de faculdade. 
Ao meu orientador Luiz, pela oportunidade, apoio e suporte na elaboração deste trabalho. 
 
RESUMO 
Em um mundo cada vez mais competitivo, as indústrias têm se preocupado com questões 
estratégicas da produção, dentre elas, a área de manutenção. Este setor deve garantir a 
disponibilidade dos equipamentos e instalações, quando houver necessidade por parte da 
produção. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta para um 
programa de planejamento e controle da manutenção e sua implantação em uma indústria de 
pequeno porte do setor metal-mecânico em Juiz de Fora. 
A necessidade da reformulação do setor de manutenção surgiu como consequência das 
dificuldades que a empresa apresenta em seu setor de manutenção relacionado as altas taxas de 
falha e baixa disponibilidade de equipamentos críticos devido a frequência de intervenções 
corretivas, que acabam diminuindo a competitividade. Após um diagnóstico inicial sobre seu 
processo atual, foi decidido em conjunto com a gestão da empresa atuar no sentido de melhorar 
a disponibilidade dos equipamentos críticos, agindo de forma preventiva e preditiva, 
procurando diminuir o número de falhas que levam a paradas não planejadas e suas 
consequentes perdas para a organização, o que vem acontecendo devido ao caráter puramente 
corretivo atualmente empregado. 
Para tanto, foi desenvolvida uma metodologia de implantação de um planejamento e controle 
da manutenção que melhor se adequasse a realidade da empresa. Foi descrita a implementação 
de cada etapa desenvolvida pela metodologia, assim como os resultados obtidos com sua 
implantação. Ficou provado que a metodologia proposta é eficiente e gera ganhos significativos 
para a organização. 
 
Palavras-chave: Manutenção. Gestão da Manutenção. Planejamento e Controle da Manutenção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABSTRACT 
In an increasingly competitive world, the industries have been concerned with strategic issues 
of production, among them, the area of maintenance. This sector should ensure the availability 
of equipment and facilities, when needed by the production. In this context, this paper is 
intended to present a proposal for a planning and control program of maintenance and its 
implementation in a small industry of the metal-mechanic sector in Juiz de Fora. 
The need of overhaul the maintenance sector has emerged as a result of the difficulties that the 
company has in this sector, like high failure rates and low availability of critical equipment due 
to the frequency of corrective interventions, which end up reducing competitiveness. After an 
initial diagnosis of its current process, it was decided in conjunction with the company's 
management, act to improve the availability of critical equipment, acting preventive and 
predictive way, trying to reduce the number of failures that lead to unplanned pauses and its 
consequential loss to the organization, that is happening due to the purely corrective 
maintenance currently used. 
So, it was developed a deployment methodology of planning and control of maintenance that 
would better fit to the reality of the company. It have been described the implementation of 
each step defined by the methodology, as well the results obtained with its implementation. It 
was proved that the proposed method is efficient and generate significant gains for the 
organization. 
 
Keywords: Maintenance. Maintenance Management. Planning and Control of Maintenance. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LISTA DE FIGURAS 
Figura 1 \u2013 Analogia entre saúde humana x máquina................................................................ 20 
Figura 2 \u2013 Tipos de Manutenção. ............................................................................................. 29 
Figura 3 \u2013 Seleção dos Tipos de Manutenção a serem aplicados. ............................................ 32 
Figura 4 \u2013 Cenário Favorável para a melhoria dos resultados no Brasil. ................................. 34 
Figura 5 \u2013 Etapas do ciclo PCDA. ............................................................................................ 50 
Figura 6 \u2013 Estrutura organizacional centralizada da manutenção. ........................................... 53 
Figura 7 \u2013 Estrutura organizacional descentralizada da manutenção. ...................................... 54 
Figura 8 \u2013 Estrutura organizacional mista da manutenção. ...................................................... 55 
Figura 9 \u2013 Registro das etapas do estudo. ................................................................................ 62 
Figura 10 \u2013 Codificação dos equipamentos. ............................................................................. 68 
Figura 11 \u2013 Ordem de serviço de manutenção. ........................................................................ 70 
Figura 12 \u2013 Tela inicial do sistema de registro de manutenção................................................ 72 
Figura 13 \u2013 Interface de registro da manutenção. .................................................................... 73 
Figura 14 \u2013 Exemplo de um registro de manutenção sendo adicionado. ................................. 74 
Figura 15 \u2013 Exemplo de um registro de manutenção sendo localizado e posteriormente excluído.
 ..................................................................................................................................................