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Administração da produção final

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1.
	Em uma empresa hipotética, na sua área fabril, possui três linhas de montagem na produção com 8 funcionários cada. Cada colaborador trabalha em torno de 40 horas semanais divididos em 5 dias na produção de motores elétricos. Observamos que as linhas de montagem ao final de 30 minutos têm a produção de um motor completo e embalado. Conforme a programação do PCP, faça o cálculo da capacidade das três linhas de montagem de motores ao final do dia e assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	A quantidade da produção ao final do dia das três linhas de montagem é de 16 motores em 8 horas de trabalho.
	 b)
	A quantidade da produção ao final do dia das três linhas de montagem é de 64 motores em 8 horas de trabalho.
	 c)
	A quantidade da produção ao final do dia das três linhas de montagem é de 48 motores em 8 horas de trabalho.
	 d)
	A quantidade da produção ao final do dia das três linhas de montagem é de 32 motores em 8 horas de trabalho.
	2.
	Henry Ford tinha um sonho, construir carros baratos para que todas as pessoas pudessem ter condições de locomoção. O processo de fabricação que Henry Ford implantou teve como consequência a diminuição dos custos, pois existia apenas um modelo de veículo com a mesma cor. Atualmente, o sistema fordismo ainda é usado, no entanto, a diversidade de modelos e cores é muito maior do que naquela época. No entanto, para mudar todo um sistema de produção, são necessários investimentos em novas plantas para poder fabricar essa variedade de modelos. Sobre as regras que devem ser levadas em consideração quanto ao investimento para aumentar a capacidade de produção, assinale a alternativa INCORRETA:
	 a)
	Atualizar tecnologicamente os maquinários.
	 b)
	Atualizar o layout da produção, alterando o ambiente físico.
	 c)
	Adicionar mais mão de obra sem a necessidade de adquirir novos maquinários.
	 d)
	Aproveitar espaços ociosos e diminuir o estoque que representa uma grande área interna da planta.
	3.
	O planejamento do arranjo físico (layout) de uma planta de produção tem por necessidade a tomada de decisões quando se trata das formas como os centros de produção estarão dispostos na área fabril da empresa. Esse planejamento tem por objetivo verificar os procedimentos para o fluxo das pessoas ou de materiais por meio de um sistema que seja o mais adequado. É sabido que os modelos de arranjo físico como: arranjo físico por produto, arranjo físico por processo e arranjo físico de posição fixa são considerados tradicionais no formato do layout. Sobre o arranjo físico de uma planta produtiva, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: CORRÊA, H. L. CORRÊA, C. A. A Administração da produção e de operações: manufaturas e serviços - uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2012.
	 a)
	O arranjo físico de posição fixa corresponde ao sistema de produção por processo ou encomendas.
	 b)
	A montagem de veículos é um exemplo de sistema de produção em que se utiliza o arranjo físico por lotes.
	 c)
	A fabricação de navios consiste em exemplo de sistema de produção por bateladas.
	 d)
	Quando se trata do sistema de produção por projeto, o produto único e a capacidade de produção é limitada, pois se baseia no lote unitário.
	4.
	Toda e qualquer organização, dependendo do tipo de negócio, é obrigada a ter metas de produção ou de serviços, principalmente quando se trata do tempo para produzir um produto ou o atendimento de um serviço. A medição do tempo é muito importante para que os custos sejam calculados para que o valor do produto ou serviço final estejam corretos. Dessa forma, os prejuízos podem ser considerados quase nulos no que define os fatores com o tempo. Com essa análise da medição do tempo, analise as seguintes sentenças:
I- Tempo básico se refere ao tempo que aceita concessão de tolerâncias para descansos.
II- Tempo-padrão é aquele que serve como parâmetro para tarefas complexas.
III- Tempo-padrão é uma extensão do tempo básico.
IV- Tempo básico é o tempo que um trabalhador necessita para realizar um trabalho específico com certo nível de desempenho padrão.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 b)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	5.
	Determinar um nível de produção aceitável para atender a demanda é fundamental para a eficiência e eficácia da administração da produção. O desequilíbrio entre a capacidade e a demanda pode ter consequências econômicas desastrosas para a organização. O desafio é harmonizar, em todos os níveis, o grau de capacidade produtiva com o nível de demanda a ser atendida com o menor custo possível. Para isso é fundamental o planejamento e controle da capacidade produtiva. A partir das informações apresentadas no texto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I- A capacidade efetiva é considerada um percentual da capacidade projetada.
PORQUE
II- A capacidade projetada é o máximo da capacidade de produção de uma determinada máquina ou células de produção.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.administradores.com.br/producao-academica/gerenciamento-da-capacidade-de-producao/4337/. Acesso em: 28 ago. 2018.
	 a)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
	 b)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
	 c)
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
	 d)
	As asserções I e II são proposições falsas.
	6.
	No desenvolvimento da administração da produção, existe a necessidade de agregar ou criar valores em um produto ou bem, isso significa que poderá ficar com um preço mais elevado e assim obter uma maior lucratividade. Um exemplo clássico são os automóveis, cada vez que a montadora ou a concessionária adiciona um opcional no automóvel cria um maior valor no produto final sem percepção se o cliente está ou não disposto a pagar. Sobre o melhor sentido que deve ser dado à expressão, analise as sentenças a seguir:
I- Criar valor acrescentando elementos novos ao produto que o façam ficar mais caro para aumentar o faturamento da empresa.
II- Criar valor via publicidade, valorizando a marca de tal forma que o cliente se disponha a pagar mais pelo mesmo produto.
III- Criar valor acrescentando elementos ao produto que façam com que o cliente perceba um maior valor nele e se disponha a pagar por isso.
IV- Criar valor aumentando os custos de produção de um determinado produto.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença II está correta.
	 b)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença I está correta.
	 d)
	Somente a sentença III está correta.
	7.
	Para que um arranjo físico fique adequado, todas as pessoas que fazem parte de uma organização devem estar atentas a tudo que as cerca, tendo em mente que a empresa/seção tem caráter dinâmico e não estático. Contudo, o que quer dizer isso? Pode-se dizer que a cada momento as pessoas se movem, movem equipamentos, esticam fios, iniciam e finalizam tipos de operações do setor da empresa em que trabalham. Muitas vezes, ferramentas utilizadas são esquecidas em vários locais inadequados, bem como os cavacos restantes de algumas operações, entre muitos outros tipos de produção ou serviços; nos casos em que não é dada a devida atenção a toda essa movimentação, tem-se não apenas um acidente, mas pelo menos uma condição insegura e inadequada, geradora de atrasos quando retornamos ao serviço no dia seguinte ou na troca de turnos. Sobre os modelos de leiaute do arranjo físico, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Leiaute posicional.
II- Leiaute por processo.
III- Leiaute celular.
IV- Leiaute por produto.
(    ) Ocorre toda vez que se tem recursos transformadores similares agrupados.
(    ) Ocorrequando é identificada uma necessidade específica de uma família de clientes ou produtos, suficientemente significativa para a adoção de uma estratégia direcionada.
(    ) Ocorre sempre que o recurso transformado estiver estático, com recursos transformadores lhe sendo dedicados.
(    ) Ocorre quando as necessidades ou características do produto determinam o posicionamento dos recursos transformadores.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	I - III - II - IV.
	 b)
	I - III - IV - II.
	 c)
	II - III - I - IV.
	 d)
	II - IV - I - III.
	8.
	A necessidade de as organizações fazerem parte dos mercados globalizados, estarem constantemente na busca pelas melhores tecnologias mesmo inseridas em um ambiente de incertezas, tendem a desenvolver ferramentas que busquem alcançar os objetivos organizacionais. Os gestores devem adotar os princípios básicos para garantir a competitividade como: planejamento, execução, controle, organização, liderança e direção. Com a utilização desses princípios, a organização poderá obter sucesso. Uma organização alinhada aos seus princípios básicos toma a decisão de implantar o sistema trade-off, buscando uma melhor competitividade no mercado com relação aos seus concorrentes. Sobre os critérios do trade-off, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Ter procedimento de sustentabilidade como diferencial no mix de mercado na escolha da empresa, classificada como qualificadores.
(    ) Quando o cliente não tem interesse de saber qual fornecedor está recebendo, o produto é considerado como indiferente e seu retorno é baixo, considerando o retorno da qualidade.
(    ) Quando oferecer aos seus clientes opções de pedidos ou fornecimento de um produto na forma em comodato e/ou ainda em consignação, faz com que esse cliente fique aliviado, pois caso não conseguir vender o produto poderá devolver e assim não arcar com despesas.
(    ) Quando um cliente tem a necessidade de saber qual o procedimento de um produto, principalmente os tangíveis são considerados qualificadores.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - V - V - F.
	 c)
	V - V - F - F.
	 d)
	F - F - F - V.
	9.
	As decisões que devem ser estudadas sobre a localização física da organização, ou seja, da planta de produção, são levadas em consideração como estratégias que integram o planejamento global do ramo de negócio. Sabendo que o preço de venda da maioria dos produtos produzidos vai de acordo com o mercado, tem-se a necessidade das empresas conhecerem detalhadamente os custos nos quais incorrerão em determinada localidade. O modelo utilizado como padronização quando se trata na decisão da localização é o "custo-volume-lucro". Observe a imagem anexa que apresenta as curvas de custo total versus a quantidade produzida mensalmente para as cidades de Brasília, Goiânia e São Paulo. Estas cidades foram selecionadas previamente para receber um novo parque fabril de produção de brinquedos. Sabe-se que a receita total é a mesma para as três localidades e que a decisão com base no lucro esperado em cada localidade varia com a quantidade produzida. A análise do modelo de "custo-volume-lucro" apresentada no gráfico revela que:
	
	 a)
	São Paulo é a cidade na qual deve ser instalada a nova unidade produtiva, se a quantidade a ser produzida mensalmente for maior que 7500 unidades, pois, a partir desse volume de produção, é a localidade que proporcionará maior lucro.
	 b)
	Brasília é a localidade mais indicada para receber a nova fábrica para volumes de produção mensal inferiores a 5000 unidades, pois é a cidade que viabilizará maior lucro.
	 c)
	São Paulo é a localidade que proporcionará maior lucro para a nova fábrica, se a quantidade mensal a ser produzida variar entre 5000 e 10000 unidades, considerando-se a estrutura de custos apresentada.
	 d)
	Goiânia deve receber a instalação da nova fábrica, se a quantidade produzida mensalmente for superior a 10000 unidades, tendo em vista que, nas condições apresentadas, é a cidade que poderá dar maior lucro.
	10.
	Quanto ao Controle Total da Qualidade (TQC), são necessários quatro passos para garantir a qualidade do processo. O TQC (Total Quality Control) tem como papel principal a satisfação total de ambas as partes: de um lado os fabricantes e de outro os clientes num ciclo mercadológico, em que os fatores diversos que serão abordados no trabalho influirão neste ciclo de satisfação. O uso do TQC se dá em qualquer empresa ou estabelecimento que queira a otimização do serviço, através de técnicas de relacionamento, aperfeiçoamento, controle, padronização, entre outros, que seguem no trabalho visando ao aumento do lucro. O controle de qualidade total procura empregar um padrão de excelência, seja em qual for o produto ou serviço que uma empresa, grupo ou organização esteja trabalhando ou produzindo. O sistema de gestão de controle de qualidade total pretende superar as expectativas não somente dos clientes, mas de todos os envolvidos no processo. Um dos conceitos importantes no TQC é a prioridade em oferecer um produto com ausência total de defeito, ou prestar o melhor serviço possível sem erros. Quando o serviço oferecido for um produto, o controle de qualidade total refere-se ao enquadramento desse produto às suas especificações técnicas, ou seja, precisa passar por detalhadas inspeções para constar que o produto seja confiável e ausente de defeito. Associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeiro passo.
II- Segundo passo.
III- Terceiro passo.
IV- Quarto passo.
(    ) Avaliar a conformidade com relação aos padrões estabelecidos.
(    ) Planejar uma melhoria definitiva.
(    ) Estabelecer os padrões.
(    ) Agir corretivamente quando necessário.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: PORTAL EDUCAÇÃO. Disponível em: <http://www.portaleducacao.com.br/administracao/artigos/51130/controle-de-qualidade-total-total-quality-control-tqc#ixzz3nnC6y7gz>. Acesso em: 10 out. 2015.
	 a)
	III - II - I - IV.
	 b)
	I - II - III - IV.
	 c)
	II - IV - I - III.
	 d)
	I - III - IV - II.
	11.
	(ENADE, 2017) Um gestor de produção industrial responsável pela produção de aeronaves precisa escolher o arranjo físico (layout) mais indicado para o seu sistema produtivo. A figura a seguir, em que se considera o fluxo e o volume de produção bem como a variedade de produtos, apresenta uma ferramenta que o auxilia nessa decisão que deve ser tomada levando-se em conta as vantagens e as desvantagens específicas de cada caso. Considerando essa situação e o arranjo físico que deve ser selecionado pelo gestor de produção industrial, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I- O gestor de produção industrial deve escolher o arranjo físico (layout) funcional.
PORQUE
II- O arranjo físico funcional é o mais indicado para produtos diversificados e produzidos em quantidades variáveis, apresentando um fluxo longo dentro da fábrica.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2002 (adaptado).
	
	 a)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
	 b)
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
	 c)
	As asserções I e II são proposições falsas.
	 d)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
	12.
	(ENADE, 2014) O Sistema de Produção Enxuta (Lean Manufacturing) é utilizado por diversas empresas em todo o mundo e há na literatura várias definições para esse sistema produtivo. Segue um exemplo de definição para esse sistema: a eliminação de desperdícios e elementos desnecessários a fim de reduzir custos; a ideia básica é produzir apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade requerida. Aeliminação de vários tipos de desperdícios e elementos desnecessários em um sistema produtivo pode ser alcançada com a otimização do arranjo físico de máquinas, equipamentos e mão de obra. Para que o projeto de arranjo físico esteja alinhado com a filosofia do Sistema de Produção Enxuta, ele deverá apresentar algumas características. Considerando as características de um arranjo físico industrial otimizado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I- O Arranjo físico no Sistema de Produção Enxuta deve permitir baixo fluxo contínuo, pois, nele as peças devem fluir continuamente entre as estações de trabalho.
PORQUE
II- Para atender sazonalidades de demanda, o arranjo físico no Sistema de Produção Enxuta deve ter alta flexibiliade, possibilitando alterar de forma rápida e eficiente o mix e o volume de produção.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997 (adaptado).
	 a)
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
	 b)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
	 c)
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
	 d)
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

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