GP-provas-corrigidas (1) (1)

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Uma empresa fabricante de iogurte está analisando a instalação de uma nova unidade de mistura e envasamento. 3 locais são selecionados. Plote o gráfico e responda qual seria a melhor localização de acordo com os dados da tabela:
	Cidade
	Custo Fixos anuais
	Custo variável/ unid
	Taubaté
	R$4.000.000,00
	6,00
	Caçapava
	R$3.500.000,00
	7,00
	Guaratinguetá
	R$4.300.000,00
	5,00
Sabendo disso, temos que quando:
Se Observar que se a quantidade for menos ou igual a 400 mil, Caçapava é a melhor cidade, mas se for maior que 400 mil Guaratinguetá será a melhor cidade.
�
A operação de embalagem de um produto foi dividida em 3 elementos, como segue no quadro a baixo (tempo em minutos). Considerando que a empresa concede tolerância de 35 minutos para necessidades pessoais e 30 min para fadiga em um dia de 8 horas de trabalho. Determine o Tempo Padrão (TP) e a Produção diária.
	elemento
	1
	2
	3
	4
	5
	Obter 2 caixas
	0,8
	
	0,83
	
	0,84
	Embalar 4 itens por caixa
	1,26-0,8
	0,47
	1,30-0,83
	0,45
	1,28-0,84
	
	0,46
	0,47
	0,47
	0,45
	0,44
	Retirar a caixa
	2,00-1,26
	1,11-0,47
	1,98-1,3
	1,13-0,45
	1,98-1,28
	
	0,74
	0,64
	0,68
	0,68
	0,7
	Elemento
	Tempo médio
	Tempo médio para 1 caixa
	Obter 2 caixas
	0,823 min
	0,411
	embalar
	0,458 min
	0,458
	 retirar
	0,688 min
	0,688
	
	
	Soma = 1,557min
Temos 65 minutos parados, pois temos 35 minutos para necessidades pessoais e 30 para aliviar fadiga. Então:
O tempo disponível líquido (Tliquido)em um dia são 8 horas 
Se p é a relação entre total de tempo parado, temos que:
O fator de tolerância (FT) será:
TC= Soma= 3,415 min (TC=Tempo de ciclo)
Como V=100%= 1
TN=TCxV=TCx1=TC então TN=TC=1,557
TP=TNxFT= 1,557x1,157=1,80min
Produção diária (Pdiaria) será:
�
Na linha de montagem da figura abaixo podem ser produzidas 72 unidades por dia de 8 horas, mas a quantidade máxima de trabalho diário é de 7,2 horas por dia devido a um acordo sindical. Calcule: a-) tempo de ciclo (TC) , b-)o número teórico de operadores (Nt); c-) o numero real de operadores (Nr) e a possível divisão de trabalhos; d-) a eficiência do balanceamento.
De acordo com o enunciado temos:
Produção requerida = 72 unidades/dia
a-) 
b-)
c-) (Nt arredondado para cima)
São necessário 2 operadores e 2 estações de trabalho, sendo que o TT nunca deve ser maior que TC, então estações que podem existir:
Estação 1: A, B, C, D
Estação 2: E, F, G, H
d-) eficiência = ε
�
Com o acirramento da competição mundial, as empresas procuram ganhar tempo no lançamento de novos produtos, abreviando o tempo do desenvolvimento dos mesmos. Desse modo, procuram introduzi-los, o mais rapidamente possível, na fase de produção industrial. Assinale a opção que apresenta a ação mais eficaz para acelerar o processo de desenvolvimento de novos produtos.
Resp: Aplicar o conceito de engenharia simultânea, para melhorar as comunicações entre a equipe de desenvolvimento do produto e a de produção;
Uma confecção pretende rever o projeto de arranjo físico para expandir sua capacidade de produção. O gargalo dos processos de produção para a totalidade dos produtos, em número de peças está na máquina de tingimento. A seção onde está a máquina tem uma área de 30m², dos quais 18m² já estão ocupados com a própria máquina, com o corredor de acesso, com a área de carga, descarga e espera e com a área de manutenção contígua à máquina. O tempo-padrão para o ciclo de tingimento é de 10 min para um lote de 50 peças. A previsão de vendas para 3 anos indica a necessidade de expandir a capacidade da seção de tingimento em 30%. Tendo como referencia a situação acima, a melhor opção de projeto para essa confecção e instalar uma máquina adicional capaz de tingir:
E - 30 peças em 20 min e que ocupe 10 m2, comum período de recuperação de capital de 4 anos
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Técnicas aperfeiçoadas na indústria japonesa têm tido grande influência na engenharia de produção desde o início da década de 80 do século passado. Uma delas é o desdobramento da função qualidade, ou QFD (Quality Function Deployment), que tem como função primordial garantir a qualidade do produto desde a fase do projeto. Para isso, consideram-se as exigências dos clientes, traduzindo-as em especificações que são discutidas de forma estruturada entre as diversas áreas funcionais envolvidas no projeto: desenvolvimento, produção e comercialização do produto.
Aplicado com sucesso em empresas como a Toyota, esse método chegou ao Brasil na década de 90, do século passado, e tem sido utilizado por várias empresas do ramo industrial e de serviços. Acerca do assunto no texto, julgue os itens a seguir:
I	O QFD é uma técnica incompatível com a ES, pois concentra tempo e esforço na etapa de especificação do produto, em vez de abreviar as etapas de projeto, desenvolvimento e manufatura do produto;
II	As especificações do produto obtidas a partir do QFD são características explicitas, tanto para o caso de manufatura quanto para o caso de serviços;
III	Uma das vantagens do QFD está na redução de reclamações decorrentes da falta de qualidade no início de comercialização do produto (fase do lançamento);
IV	As matrizes geradas no QFD são relevantes para a confecção da documentação do projeto do produto;
V	Ao traduzir a “voz do cliente”, a técnica do QFD prioriza as especificações do produto pelo seu grau de compatibilidade com os processos internos da fábrica.
Estão certos, apenas os itens:
Resp: II, III e IV.
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A Engenharia Simultânea (ES) é uma metodologia de desenvolvimento integrado de produto que considera todos os aspectos do ciclo de vida do produto, desde a concepção, produção, remanufatura, reciclagem e descarte, incluindo atividades de planejamento, projeto e produção. Com base nesse conceito, é correto afirmar que a ES:
I	Promove o encadeamento seqüencial das atividades de desenvolvimento, desde o planejamento até a produção;
II	Se beneficia da informática, que pode colocar a mesma informação disponível simultaneamente a vários participantes do projeto;
III	Não se aplica aos projetos de produtos que são montados a partir de famílias de componentes.
Resp: Apenas o item II está certo;
Uma grande empresa de âmbito nacional deseja ter um sistema computacional integrado de gestão de operações e vendas. Tal sistema atenderia a uma ampla gama de usuários em muitos locais diferentes e em diferentes níveis hierárquicos. A empresa pretendia desenvolver o sistema internamente, mas vários fornecedores especializados em software ofereceram seus produtos para a empresa avaliar sua compra. Considerando a situação apresentada, julgue os itens que se seguem.
I	O software adquirido pela empresa pode ser implantado imediatamente após sua compra, pois adaptações específicas à empresa (customizações) serão desnecessárias;
II	O desenvolvimento interno de uma programa é sempre mais caro que a compra do software de um fornecedor especializado, considerando-se o ciclo de vida total do sistema;
III	A especificação detalhada de funcionalidades dos sistema deve ser feita por pessoal experiente da área de tecnologia de informação;
IV	Hardware e software disponíveis na empresa devem ser considerados no custo, pois pode ser necessária a aquisição de novos equipamentos ou software de apoio;
V	O uso de software livre é uma alternativa de baixo custo que pode ser empregada no caso do desenvolvimento interno do sistema.
Resp: III, IV e V;
Uma das funções da administração da produção é projetas o sistema produtivo mais adequado aos objetivos estratégicos da empresa, selecionando os tipos de processo e de sistemas a serem utilizados na organização. Esse projeto é influenciado pela relação entre o volume e a variedade dos produtos a serem comercializados. Que processo e que sistema de produção devem ser utilizados quando há alto volume e baixavariedade de produto?
Resp: Contínuo | para produção em massa;
Uma empresa prestadora de serviços, negócios e projetos contratou um novo funcionário para seu departamento de engenharia e a ela foram atribuídas as seguintes tarefas;
I	Desenvolver estudos de produtividade para um arranjo físico do setor de robótica em um centro automotiva;
II	desenvolver e gerenciar, no modelo celular, um restaurante por quilo em uma indústria;
III	desenvolver uma nova área de produção em indústria de equipamento hospitalar.
Podem ser considerados como projetos apenas as tarefas: 
Resp: III
As prioridades competitivas são entendidas como características de produtos e serviços que os clientes mais valorizam durante a decisão de compra. A determinação dos elementos que compõem um sistema de operações deve levar em conta as prioridades competitivas que a empresa precisa ter para atender seus clientes. A seguir, são apresentadas definições de algumas prioridades competitivas. Considerando as prioridades competitivas apresentadas, analise o caso de uma empresa que está definindo seus objetivos operacionais para ter um desempenho de entrega melhor que os seus concorrentes. Sabendo-se que a empresa está distante dos centros consumidores e em um local onde não existe infra-estrutura logística adequada, qual objetivo ela deve priorizar?
	Prioridade Competitiva
	Definição
	Baixo custo de produção
	Baixo custo unitário de produtos e serviços
	Desempenho de entrega
	Entrega rápida e no tempo certo
	Produtos e serviços de alta qualidade
	Percepção dos clientes quanto ao grau de excelência de produtos e serviços
	Flexibilidade de serviços ao cliente
	Capacidade de mudar rapidamente a produção conforme encomendas específicas dos clientes.
Resp: D- Manter Centros de Distribuição (CD) com maior estoque de produto;
A definição do arranjo físico de uma operação produtiva deve levar em conta o posicionamento físico dos recursos em um sistema de produção, estabelecendo a localização das máquinas, dos equipamentos e do pessoal da produção. Qual é o arranjo físico típico usado em estaleiros na construção de grandes navios?
Resp: Posicional, porque os recursos a serem transformados ficam estacionários enquanto os recursos transformadores são movimentos a cada etapa do projeto;
Um componente de grandes proporções é utilizado na montagem de um produto de uma empresa e pode ser adquirido de dois fornecedores diferentes pelo mesmo preço. A empresa necessita de, rigorosamente, 30.000 componentes/mês e deseja não manter estoque em suas dependências. Os fornecedores têm as seguintes características:
	Característica
	Fornecedor 1 (F1)
	Fornecedor 2 (F2)
	Meta de produção/dia
	2.000
	2.000
	Entrega por via
	Terrestre
	Terrestre ou aérea
	Regime de trabalho
	2 turnos
	3 turnos
	Rejeição em A-antes de montar (%)
	0,5
	1
	Frequencia de entrega
	Diária
	Semanal
	Fator eficiência da Produção
	0,8
	0,9
	Localização
	A 50km de A
	A 300 km de A
Considerando 20 dias trabalhados por mês, de qual fornecedor a empresa deve comprar e quanto?
Resp: 80% de sua necessidade deve ser comprada de F1 e o restante, de F2, pois o volume de ressuprimento é menor;
Atualmente, os padrões de competitividade mundiais impõem a qualidade como diferencial entre as empresas, exigindo atualização contínua dos processos produtivos e sistemas de gestão da qualidade mais eficazes e eficientes. Conseqüentemente, aumentam não só a satisfação dos clientes da organização, como também dos proprietários, empregados, fornecedores, entre outros. Considerando essas informações, analise as afirmações a seguir:
I	A eficácia e a eficiência de uma organização pode ser melhoradas pela análise da variabilidade das características mensuráveis dos produtos e processos, por meio da aplicação de técnicas estatísticas;
II	O sucesso de uma organização pode estar na implantação de um sistema de gstão de qualidade, o qual tem seus objetivos e manutenção voltados para melhorar continuamente a eficácia e a eficiência da organização;
III	A gestão da qualidade representa uma parte do planejamento da gestão estratégica da organização cujo enfoque é alcançar resultados em relação aos objetivos da qualidade;
IV	O ciclo PDCA, composto de quatro etapas – planejas (Plan), executar (Do), verificar (Check) e agir corretivamente (Act) – é uma ferramenta utilizada no gerenciamento da qualidade, com o objetivo de controlar os processos.
É (são) correta(s) a(s) afirmação (ões):
Resp: I, II, III e IV.
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18. Três setores produtivos devem ser localizados. Supondo que o custo unitário seja: 2$/km.t, qual layout será melhor?
	Cargas entre origem e destino (t)
	 Origem Destino
	A
	B
	C
	A
	-
	20
	30
	B
	10
	-
	20
	C
	20
	30
	-
Analisamos o Layout através da equação:
Momento=Custo.Distancia.Carga =2.Dist.Carga
 No layout 1, DistAB=DistBA=15km; DistBC=DistCB=25km, DistaAC=DistCA=29,15km
Layout 1: Custo Total 1=Momento será a somatória dos momentos
Mab=2. 15. 20= 600,00
Mba=2.15.10=300,00
Mac=2.29,15.30=1749,00
Mbc=2.25.20=1000,00
Mca=2.29,15.20=1166,00
Mcb=2.25.30=1500,00
CT1=6315,00
No layout 2, DistAB=DistBA=25km; DistBC=DistCB=29,15km, DistaAC=DistCA=15km
Layout 2: Custo Total 2=Momento será a somatória dos momentos
Mab=2. 25. 20= 1000,00
Mba=2.25.10=500,00
Mac=2.15.30=900,00
Mbc=2.29,15.20=1166,00
Mca=2.15.20=600,00
Mcb=2.29,15.30=1749,00
CT1=5915,00
LOGO O LAYOUT 2 É MELHOR 
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1) A operação de embalagem de um produto foi dividida em 3 elementos, como segue no quadro a baixo (tempo em minutos). Considerando que a empresa concede tolerância de 35 minutos para necessidades pessoais e 30 min para fadiga em um dia de 8 horas de trabalho. Determine o Tempo Padrão (TP) e a Produção diária.
	elemento
	1
	2
	3
	4
	5
	Obter 2 caixas
	0,8
	
	0,83
	
	0,84
	Embalar 4 itens por caixa
	1,26
	0,47
	1,30
	0,45
	1,28
	Retirar a caixa
	2,00
	1,11
	1,98
	1,13
	1,98
OLHAR RESOLUÇÃO NO INÍCIO DO ARQUIVO.
2) Na linha de montagem da figura abaixo podem ser produzidas 72 unidades por dia de 8 horas, mas a quantidade máxima de trabalho diário é de 7,2 horas por dia devido a um acordo sindical. Calcule: a-) tempo de ciclo (TC) , b-)o número teórico de operadores (Nt); c-) o numero real de operadores (Nr) e a possível divisão de trabalhos; d-) a eficiência do balanceamento.
De acordo com o enunciado temos:
Produção requerida = 72 unidades/dia
a-) 
b-)
c-) (Nt arredondado para cima)
São necessário 2 operadores e 2 estações de trabalho, sendo que o TT nunca deve ser maior que TC, então estações que podem existir:
Estação 1: A, B, C, D
Estação 2: E, F, G, H
d-) eficiência = ε
3) O enfoque cientifico do trabalho teve inicio com os trabalhos de Frederick W. Taylor, que publicou, em 1912, a obra Principios de Adm Cientifica. A Aplicacao desses princípios produziu a organização taylorista do trabalho ou taylorismo, que sofre criticas de pesquisadores em ergonomia por (ENADE 2005)
b) medir a eficiência do trabalho pelo desempenho em tempo, desconsiderando-se outros fatores importantes
4) Uma fabrica fez o levantamento dos custos de diversos tipos arranjos físicos, em relação ao volume produzido. A figura abaixo representa esses vários tipos. O pessoal do departamento de marketig sugeriu uma previsão de vendas entre os níveis “a” “b” assinaladas no gráfico acima. Baseado no levantamento de custos, o Dr Luiz Flavio, diretor de produção da fabrica, deve optar pelo(s) tipo(s) do arranjo físico (ENADE 2000)
B) CELULAR
5) A análise de capacidade do processo de produção em uma empresa de cerâmica para pisos parte dos seguintes dados, para os tempos-padrão dos ciclos de máquina (ENADE 2008)
Prensa: ciclos de 72 segundos para 2 peças porciclo;
Esmalte: ciclos de 30 min, em uma esmalteira capaz de processar simultaneamente 60 peças;
Forno para queima: ciclos de queima de 1h, com até 240 placas de cerâmica cada ciclo.
A empresa já trabalha em 3 turnos diários de 8h, sem interrupção e as necessidades de paradas das maquinas, para preparação e manutenção são desprezíveis. A previsão de demanda indica a possibilidade de um aumento de vendas de 10% ao ano, nos próximos 3 anos. A fabrica vende, atualmente, 2000 peças de piso por dia, em media. Freitas Pereira, Claudio Leve, 2003 com adaptações. Assinale a opção para a melhor expansão da capacidade produtiva para atender a demanda nos próximos 4 anos, com criação de mínima capacidade ociosa total.
d) aumentar a capacidade máxima de produção da prensa em 30%.
6) Interprete e explique o que a figura abaixo representa.
No gráfico nota-se que takt time=130s , sendo assim todas as operações estão dentro do tkt. Somente a operação 4 se encontra acima caracterizando uma operação gargalo, para essa operação ser mais gargalo há necessidade de colocar mais um operador, tornando o tempo de trabalho da operação 4 = 0,70 s. 
7) Qual a relação entre a utilização (Tempo de produção/tempo disponível para produção), Produtos em espera para processamento e Variabilidade do Processo.
U= tempo de produção/ tempo disponivel para producao 
Segundo o gráfico 1. Para obter uma maior utilização deve ter uma maior quantidade de produto em espera, porém, sabe-se que produto em espera é algo que não agrega valor e não é necessário. Portanto, para esse problema utiliza-se a variabilidade do processo através de técnicas como 6 sigma, que por exemplo utiliza o Just-in-time, Kanban para não obter estoque.
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1)Uma empresa fabricante de refrigerantes deseja localizar um novo deposito para atender 3 novos centros de consumo, situados em A, B e C. Usando o método de centro de gravidade, com os dados do quadro, determine as coordenadas do novo deposito e plote os valores num gráfico q represente a situação descrita, bem como os valores encontrados para a posição calculada. 
	LOCAL
	QUANTIDADE (un/mês) 
	CUSTO DE TRANSPORTE ($/un Km)
	X
	Y
	Santo Andre
	4000
	3
	100
	200
	São Bernardo
	3000
	1
	400
	100
	São Caetano
	4000
	3
	100
	100
 e 
	Locais
	Qi.CTi
	Qi.CTi.LXi
	Qi.CTi.LYi
	S.A.
	12.000
	1.200.000
	2.400.000
	S.B.
	3.000
	1.200.000
	300.000
	S.C.
	12.000
	1.200.000
	1.200.000
	Soma
	27.000
	3.600.000
	3.900.000
LX= (3.600.000/27000)=133,33
LY= (3.9000.000/27000)=144,44
�
2)Uma empresa fabricante de iogurte esta analisando a instalação de uma nova unidade de mistura e envasamento. 3 locais são selecionados para analise: Taubaté, Caçapava e Guará. Com a estrutura de custos de produção dada, plote o gráfico e responda abaixo para que volumes de produção deveria selecionar cada uma das cidades.
	CIDADE
	CUSTOS FIXOS ANUAIS
	CUSTOS VARIAVEIS POR UNIDADE
	Taubate
	1.200.000
	15,00
	Caçapava
	2.000.000
	12,00
	Guara
	3.000.000
	10,00
Sabendo disso, temos que quando:
Através do gráfico:
 Se Q é menor ou igual a 26,7 mil, Taubaté é a melhor cidade,.
 Se 26,7<Q<=50mil, melhor será Caçapava.
Se Q>50mil, melhor será guaratinguetá
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3) O Mapa de Cadeia de Valor é uma das principais ferramentas usadas no processo de kaisen.
a) Descreva os objetivos do mapa de cadeia de valor e sua relação com os desperdícios da manufatura enxuta
b) Quais os 3 elementos que dividem Mapa de cadeia de valor e sua função , e os represente num mapa fictício.
c) O que é e para que serve o indicador Iead time.
Objetivos da cadeia de valor: identificar processos que não agregam valor, eliminar problemas na produção, ajudar a eliminar ou reduzir gastos desnecessários. Isso reduz custos, preços e aumenta produção com o mesmo volume de recursos.
Elementos: Lead Time, Fluxo de Materiais e Fluxo de Pessoas
Lead Time é o tempo entre o tempo no qual o pedido é feito até a entrega do produto. Ele está associado ao custo de operação e dele depende o estoque de segurança, o LEC, etc..
4) Os arranjos produtivos locais (APL), também conhecidos como clusters ou redes de cooperação, são contituidos de empresas interconectadas e situadas dentro de uma microrregião geográfica. Um APL reunindo 30 micro e pequenas empresas do ramo de confecções, atendendo com sucesso ao mercado local, mas com pouco capital de giro, contratou um consultor para elaborar uma lista de atividades a serem desenvolvidas coletivamente pelas empresas. A atividade mais eficaz para o fortalecimento e a consolidação dessas empresas, a curto prazo, consiste em:
Resp:(x) criar uma central de compras e uma rede de fornecedores e prestadores de serviços
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5) Acidentes industriais ocorrem, mtas vezes, devido as interações inadequadas entre o trabalhador e sua tarefa, maquina e ambiente. Sob o enfoque ergonimico, a ação realmente eficaz para reduzir o numero de acidentes consiste em:
Resp: (x) dimensionar as tarefas, colocando-as dentro dos limites e capacidades da maioria dos trabalhadores
6) Nos anos 1980, os fabricantes de automóveis americanos e europeus perderam mercado em função da concorrência de empresas japonesas. Os fabricantes de automóveis japoneses apresentavam maior variedade de modelos, qualidade e preços competitivos.
	
	GM
	Toyota
	Horas de montagem por carro
	40,7
	18
	Defeitos de montagem por 100 carros
	130
	46
	Espaço de montagem por carro (m2)
	0,75
	0,45
	Estoques de peças (média)
	2 semanas
	2 horas
Quais as características dos sistemas de produção usados nas empresas GM e Toyota apresentados no quadro?
Resp: (x) O sistema usado pela Toyota sincroniza o fluxo de produção para minimizar os estoques em processo
�
7)A figura a seguir mostra os fatores q interagem entre si e q devem ser considerados em um projeto ergonômico de um posto de trabalho, q visa alcançar um bom desempenho. A partir dessas informações e tendo como referencia o diagrama apresentado na figura, é correto afirmar que:
	
O mobiliário adequado deve considerar as características da pessoa e da tarefa a ser realizada
Se deve melhorar as condições do ambiente de produção sempre q for necessário e possível
Uma pessoa motivada apresenta desempenho superior, mesmo com as condições ambientais desfavoráveis
A pessoa torna-se mais produtiva qdo adota postura sentada em vez da postura ereta, em pé
Estão corretas:
Resp: (x) 1 e 2
�
8) Gonçalo, torneiro mecânico de uma metalúrgica, em 2006, ao tornear uma peça, sofreu um corte profundo no dedo e ficou afastado do trabalho por um mês, de licença, sem trabalhar. Ainda em 2006, Gonçalo foi acometido de dengue e ficou afastado do trabalho por 2 semanas. Em 2007 enquanto dirigia seu próprio carro,indo para o tabalho, atendeu seu celular, perdeu a concentração e bateu no veiculo q trafegava à sua frente, ferindo-se com o impacto e obrigando-o a ficar 15 dias sem trabalhar. Em 2008 escorregou caminhando para o almoço no restaurante da fabrica e teve uma luxação no tornozelo, e passou 10 dias caminhando com mta dificuldade. Gonçalo não comunicou este ultimo acidente à fabrica e nem faltou ao trabalho. Segundo o Ministerio da Previdencia e Assitencia Social (MPAS), são considerados acidentes de trabalho: os típicos, os de trajeto, e as doenças ocupacionais. Tendo como referencia inicial a situação hipotética apresentada e a classificação de acidentes de trabalho do MPAS, assinale a opção correta:
Resp: (x) O corte no dedo de Gonçalo, em 2006, foi um acidente de trabalho, com contabilização obrigatória entre os acidentes típicos de trabalho registrados pelo MPAS.
9) Sobre os Principios de Lean, responda:
1) A padronização de tarefas permite reduzir variabilidades no processo devido a falhas humanas facilmente evitáveis
2) Em uma produção nivelada produz-sea sequencia exata de peças demandadas pelo consumidor, isto é, mesma mistura, velocidade, quantidade e ordem.
3) A eficiência do sistema de produção Just-in-time é 80% devido à utilização do sistema kanban.
4) O SMED (Single Minute Exchange Die) permite a flexibilização das trocas de ferramentas, além de possibilitar mudanças de mix de produção.
Quais afirmativas estão corretas?
Resp: 3 e 4
�
10) Qto ao artigo Ä ergonomia como instrumento de segurança e melhoria das condiçoes de trabalho”de Francisco de Paula Antunes Lima, publicado no 1 Simposio Brasileiro sobre Ergonomia e Segurança do Trabalho Florestal e Agricola (ERGOFLOR), Belo Horizonte/Viçosa: Universidade Federal de Viçosa/FUNDACENTRO, 2000. Qual das alternativas melhor se encaixa no contexto apresentado?
resp: a analise ergonômica do trabalho busca ditar normas de comportamento mais adequadas para evitar q alguém assuma uma postura “inadequada” para realizar uma tarefa
11) Quanto ao artigo “The genealogy of Lean Production”de Mathias Holweg publicado no Journal of Operations Management. Marque verdadeiro e falso:
a)(V) Pilares do Toyota Production System: Just-in-time e Automaçao, e produção em lotes pequenos
b) (F) A cultura japonesa auxilia uma produção mais enxuta
c) (V) Em meados dos ans 80 foi realizada uma Joint venture entre a Toyota e a GM surgindo a fabrica NUMMI
d) (F) A comparação entre o modo de trabalho ocidental e oriental foi possível devido à existência de métodos confiáveis para medir tais diferenças.
e) (F) Uma das percepções iniciais para o domínio japonês era a sorte, pois empresas japonesas produziam carros econômicos em tempos de crise do petróleo. 
NÃO CONFERI
�
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A inovação, obrigando a empresa a adaptar-se a novas situações e exigência de mercado em que compete, explora: 
Resp: Oportunidades
Inovação é: 
Resp: conjunto de atividades de um processo que se desenvolve desde o nascimento de uma idéia até sua idealização.
Quanto a inovação tecnológica:
Correto: inovação organizacional ocorre quando a empresa oferece ao mercado novos produtos e serviços.
Errado: Inovação de marketing ocorre quando o produto novo apresenta novo design, preço, embalagem, etc.
Inovação de produto ocorre devido a novos processos de produção melhorados e mais eficientes
Inovações de processo permite uma produção mais eficiente, com economia de recursos para empresa.
Marque a perspectiva adequada para inovação
Resposta: N.D.A
Inovação incemental:
Resposta: são pequenas melhorias em uma estrutura já existente
Inovação radical:
Resposta: causa impacto significativo
Inovação tecnológica se da:
Resposta: pela difusão tecnológica, pela transferência de tecnologia, pela aquisição de equipamentos
�
Conceito de qualidade:
Resposta: abrange toda cadeia produtiva , desde a concepção do produto até a sua venda
Na empresa quem deve identificar e reportar a ocorrência de produto sem qualidade?
Resposta: QUALQUER UM
Existem 5 abordagens principais para a definição de qualidade , analise os itens a baixo:
Baseada no produto
Transcendental
Baseada no usuário 
Baseada na reciclagem
Baseada na produção
Baseada na demanda física
Baseada no valor
Quais das alternativas abordam a qualidade
I,II, III, V, VII
Escolha um produto e descreva sobre as dimensões de Garvin
Desempenho (características operacionais do produto, como eficiência)
Confiabilidade (Um produto é considerado confiável quando a probabilidade de apresentar defeito durante o seu ciclo de vida é baixo – empenamento, trincas, descolamento)
Durabilidade (vida útil até ele ser reparado ou trocado- garantia)
Conformidade (grau de acerto de acordo com padrões específicos – quantidade, valor, dimensões, medidas)
Atendimento (rapidez, cortesia, facilidade de reparo, substituição – atendimento ao consumidor)
Qualidade percebida (referencias de qualidade na visão do cliente)
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Descreva a relação dos pontos de Deming com os fundamentos do PNQ?
Tanto o premio PNQ quanto os pontos de Deming vêem a necessidade de treinamento da liderança para que haja implementação bem sucedida das melhorias necessárias, pois disso depende o sucesso e desempenho da organização. 
Deming acredita que treinamento de todos funcionários é importante para desenvolver as competências dos funcionários, que também é um critério do PNQ.
Apresente as semelhanças e diferenças relacionadas aos mitos identificados para a obtenção do Prêmio Baldridge e a certificação ISSO 9000.
Muitas empresas dizem que o Prêmio Baldrige é “COMPRADO”, porque algumas empresas vencedoras do prêmio fizeram ALTOS INVESTIMENTOS para obtê-lo;
O Prêmio Baldrige diz QUAIS critérios devem ser obedecidos, porém não diz COMO proceder, essa escolha é feita pela empresa.
Mito nº2: 
Críticos dizem que o Prêmio Baldrige NÃO é um indicador do FUTURO FINANCEIRO das empresas, porém ele NÃO foi criado e NÃO tem critérios SUFICIENTES para este propósito;
O Prêmio Baldrige é um forte “PROFETA” de SOBREVIVÊNCIA a longo termo, e o principal indicator de futura RENTABILIDADE.
Mito nº 3:
O Prêmio Baldrige é FOCADO em processos e sistemas de gerenciamento, e NÃO pode indicar SOZINHO a qualidade de produtos e serviços;
Um prêmio que leve em consideração TODO tipo de categoria seria muito DIFÍCIL de ser medido, e deixaria de ser interessante aos gestores.
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Escolha um negocio, o contextualize utilizando o modelo de Porter
Industria siderúrgica nacional
1 ameaça de novos entrantes: importação de aço (China e India, por exemplo)
2 Ameaça de substitutos: uso de novos materiais como alumínio, cerâmica, compósitos, etc.
3 Poder de barganha dos fornecedores: negociação de preços com mineradoras, fornecedores de sucatas, etc.
4 Poder de barganha dos compradores: negociação de preços com montadoras, com industrias de auto-peças, com empresas da construção civil, etc.
Modelo de Porter:
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Quais as principais conclusões sobre a competitividade no Japão segundo o artigo de Porter.
Porter observa que para ter uma vantagem competitiva, as empresas devem estar em constante inovação. Isso ocorre nas empresas japonesas, que se adaptam a necessidade de novas tecnologias de processos, como o Just-in-Time, por exemplo. Essas inovações fazem as empresas japonesas ficarem no mercado, competindo com o mercado ocidental.
Quais as críticas de Garvin às ideias de Nonaka quanto às Organizações que aprendem?
Primeiramente, Garvin critica Nonaka porque ele postula a aprendizagem como processo de produção e resultados (conhecimento e inovação). Além de Nonaka usar abordagens que não servem para ação e são muito abstratos.
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P4
Um sistema de Informacoes Gerencias – SIG – é utilizada para o apoio de decisões...
E- A tecnologia EAN de código de barras, que permite a obtenção de informações de forma detalhada, rápida e confiável.
Assinale a opcao que melhor descreve a principal caracteristica de um sist ERP
A – Manter uma única base de dados atualizada, a qual é compartilhada pelos diferentes setores da empresa.
3) Dentre as vantagens que a implant de um sist ERP ocasiona nos negócios...
C – redução do tempo para recebimento do valor fechado
4) o diretor de uma grande empresa esta decepcionado...
A – A implantação do sist ERP esta
5) Voce é o gerente e estuda o mercado de esmagamento de soja no Brasil...
I - grande volume de esmagamento;
II – proximidade de centros de plantação
B – I e II
6) A engenharia silmultanea (ES) é um enfoque de desenvolv.
II – se beneficia da informática, que se pode...
B – II
7) Os gráficos mostram a evolução do ciclo de vida de um produto, dividido em 4 etapas...
C – O lucro total com o produto é crescente na primeira metade da etapa de crescimento
8) Uma empresa de manufatura esta avaliando uma proposta de parceria para expandir-se...
A – produtossemi-acabados vindos de outras unidades de fabricação própria fazem parte dos fluxos diretos de logística
9) Mesmo após a implantação de um ERP, o diretor industrial de uma grande empresa...
D – o sistema ERP é um sistema integado de processamento de transações e não é adequado as necessidades de informação de nível estratégico.
10) Escolha a alternativa correta
D – A globalização, incertezas econômicas...
11) Fazer a implantação de uma ERP em pequenas e medias empresas de acordo com CAMPOS.
Avaliação da necessidade de ERP (analise de possíveis problemas e soluções da empresa);
• Seleção e adequação (análise e verificação da adequação de funcionalidades do sistema);
• Implantação (planejamento das atividades que precedem a implantação até a consumação da mesma, envolvendo parametrização e customizações previstas na fase anterior);
• Conscientização e treinamento (realização de palestras, seminários e treinamentos); e
*Utilização (uso e modificações do sistema para atender a mudanças nas regras de negócio).
12) As principais conclusoes da integraçao de processos na cadeia de suprimentos segundo Wilson de Castro Hilsdorf, Roberto Gilioli Rotondaro, Silvio Roberto Ignacio Pires.
Deste texto podemos concluir que o desempenho da CCF em seu serviço esta relacionado a processos de atendimento de pedidos e gestão da demanda ao longo da cadeia. Isto envolve também a integração com os fornecedores, que neste caso são os fabricantes de calçados estabelecidos na cidade. Outro tema interessante é a integração do processo de desenvolvimento de produtos entre fabricantes e fornecedores em especial nos elementos “tempo” e “conveniência” do serviço ao cliente. É necessário citarmos a importância de ações que permitam diminuir a dependência dos fabricantes aos agentes intermediários e isto é obtido por meio da melhoria da integração dos processos de gestão da demanda, manutenção e gestão de informações e processamento de pedidos, entre fabricantes e clientes.
14) Apresente as semelhanças e diferenças relacionadas aos mitos identificados para a obtenção do Prêmio Baldridge e a certificação ISSO 9000.
Muitas empresas dizem que o Prêmio Baldrige é “COMPRADO”, porque algumas empresas vencedoras do prêmio fizeram ALTOS INVESTIMENTOS para obtê-lo;
O Prêmio Baldrige diz QUAIS critérios devem ser obedecidos, porém não diz COMO proceder, essa escolha é feita pela empresa.
Mito nº2: 
Críticos dizem que o Prêmio Baldrige NÃO é um indicador do FUTURO FINANCEIRO das empresas, porém ele NÃO foi criado e NÃO tem critérios SUFICIENTES para este propósito;
O Prêmio Baldrige é um forte “PROFETA” de SOBREVIVÊNCIA a longo termo, e o principal indicator de futura RENTABILIDADE.
Mito nº 3:
O Prêmio Baldrige é FOCADO em processos e sistemas de gerenciamento, e NÃO pode indicar SOZINHO a qualidade de produtos e serviços;
Um prêmio que leve em consideração TODO tipo de categoria seria muito DIFÍCIL de ser medido, e deixaria de ser interessante aos gestores.
Work postures ????
Person
Output Performance
????? well-being
Task
Worstation design
-????
-Equipment
-Enviorment
Work activities
_1448281282.xls
Gráf1
		200
		100
		100
		144.44
Valores Y
Localização
Plan1
		Valores X		Valores Y
		100		200
		400		100
		100		100
		133.33		144.44
		
				Para redimensionar o intervalo de dados do gráfico, arraste o canto inferior direito do intervalo.