relatorio soldagem MIG/MAG

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INTRODUÇÃO 
Processo de Soldagem
O Processo de Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding – GMAW) trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte(MIG) ou ativo (MAG).
A representação do processo MIG/MAG é apresentada esquematicamente na figura 1.
Figura 1: Representação do processo MIG/MAG
Ensaio de Materiais
O ensaio por líquidos penetrantes é um método desenvolvido especialmente para a detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material.
O ensaio de dobramento consiste em submeter um corpo de prova a uma deformação plástica por flexão. O corpo de prova, assentado sobre dois apoios afastados a uma distância especificada, é dobrado por intermédio de um cutelo, que aplica um esforço de flexão no centro do corpo, até que seja atingido o ângulo de dobramento especificado. (ZIEDAS e TATINI, 1997)
Para analisar o resultado do ensaio, examina-se a olho nu a zona tracionada do corpo de prova. Para ser aprovado, o corpo de prova não deve conter trincas ou descontinuidades acima de um determinado valor especificado. O resultado do ensaio é considerado reprovado se o corpo de prova apresentar estes defeitos ou se romper antes de atingir o ângulo a especificado. (ZIEDAS e TATINI, 1997)
Objetivos
Este relatório aborda as etapas detalhadas sobre o processo de soldagem MIG/MAG realizada em uma chapa de aço 1020, a fim de analisar as descontinuidades e realizar o ensaio de dobramento para averiguar a resistência da solda.
MATERIAIS E MÉTODOS
Preparação do metal base
Duas chapas de aço com aproximadamente 110 mm de comprimento por 50 mm de largura e 8 mm de espessura, foram cortadas na máquina de corte tartaruga, após o corte (oxicorte) foram colocadas na agua para esfriar. Um rebolo, ferramenta fabricada com material abrasivo, que em geral tem a forma de disco, foi utilizado com o auxílio de uma lixadeira ou politriz para fazer desbaste da superfície, com certa inclinação de 45° para formar um chanfro. O rebolo foi usado também para desbastar a oxidação que havia na superfície da peça.
Processo de Soldagem
As chapas foram posicionadas a uma distância de 2 mm uma raiz da outra, para garantir uma boa penetração e a máquina para o processo MIG foi regulada em aproximadamente 17 volts, à 161 IN/MIN e demais regulagens conforme a figura 2. A soldagem foi realizada na posição plana usando a técnica empurrando, foram necessários dois cordões de solda para preencher o chanfro e o resultado está na figura 3.
Figura 2: Regulagem da máquina
 
Figura 3: Resultado da solda
Ensaio por líquido penetrante
Foi realizada uma limpeza no cordão de soldada com o auxílio de uma escova de aço, até remover a sujeira mais pesada, foi utilizado uma lixa aço 120 e o tinner com o auxílio de um trapo, o objetivo dessa preparação é evitar fatores contaminantes que possam mascarar possíveis descontinuidades.
Logo após foram realizados os seguintes procedimentos respectivamente:
Removedor E-59 (Fabricação 10/2016, Validade 10/2016, figura 4). O removedor foi agitado e aplicado no cordão de solda, para a eficácia do produto foi necessário deixar assim por alguns minutos, tempo suficiente para tirar qualquer sujeira que ainda estivesse na peça.
Liquido penetrante VP-31 (Fabricação 03/2003, Validade 03/2005, figura 4). O liquido penetrante foi agitado e aplicado, sobre a superfície seca do cordão de solda, foi necessário deixar agir por 10 minutos, o penetrante, por ação capilar, migra para dentro da possível descontinuidade durante o tempo de penetração (DUARTE). Com a ajuda de um jornal foi retirado o excesso do liquido penetrante que estava envolta do cordão de solda passado os 10 minutos usou-se levemente o jornal para tirar o excesso do liquido penetrante que se encontrava no cordão de solda.
Revelador D 70 (Fabricação 05/2013, Validade 05/2014, figura 4) O revelador foi agitado e aplicado com certa inclinação sobre o cordão de solda para evitar que o liquido penetrante fosse induzido de forma a afetar o experimento. O revelador tem como função retirar o penetrante das descontinuidades e conduzi-lo para a superfície, dando uma indicação colorida destas descontinuidades (DUARTE) que podem ser vistas na figura 5.
Figura 4: Revelador, revelador e removedor respectivamente
Figura 5: Revelador sobre a peça
Ensaio de dobramento
O corpo de prova mostrado na figura 3 foi posicionado na máquina para o ensaio com um gabarito de 120º. Realizado o ensaio o corpo de prova foi inspecionado por ensaio visual (figura 6).
 RESULTADOS
Figura 6: Corpo de prova após ensaio
CONCLUSÃO
Realizado o ensaio e analisado os resultados do processo de soldagem, concluiu-se que a peça foi possui algumas descontinuidades apresentadas no ensaio de dobramento onde foi testada a resistência da solda.
REFERÊNCIAS
ZIEDAS, Selma e TATINI, Ivanisa, Soldagem – Coleção Tecnologia – SENAI, 1ª ed., São Paulo, 1997.