Alinhamento Geral

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Alinhamento de Eixos
Eng° CARLOS LEANDRO – COORDENADOR DE ENGENHARIA
Alinhamento de Eixos
 Introducão ao Alinhamento.
 Métodos e Procedimentos de Alinhamento.
 Benefícios do Alinhamento.
Introdução ao Alinhamento
Centro de Rotação.
Colinearidade.
Desalinhamento.
Medindo o Desalinhamento.
Tipos de Desalinhamento.
Tolerâncias de Alinhamentos.
1. Centro de Rotação
Todos os eixos, retos ou empenados, giram em um mesmo eixo chamado centro de rotação, que forma uma linha reta.
2. Colinearidade
Dois eixos estão colineares quando os respectivos centros de rotação formam uma única linha.
3. Desalinhamento
Dois eixos estão desalinhados quando os centros de rotação não estão colineares, isto é, não estão na mesma linha. 
4. Medindo o Desalinhamento
As máquinas são chamadas de Fixa (F) e Móvel (M), sendo que as correções para alinhamento são relizadas apenas na segunda. 
4. Medindo o Desalinhamento
O centro de rotação é um ponto ou linha de referência utilizados para medirmos o quanto uma máquina se encontra desalinhada.
4. Medindo o Desalinhamento
Vista Lateral: Desalinhamento no Plano Vertical.
Vista Superior: Desalinhamento no Plano Horizontal.
5. Tipos de Desalinhamento
Desalinhamento Radial
Desalinhamento Angular
5. Tipos de Desalinhamento
6. Tolerâncias de Desalinhamento
Na tabela abaixo podemos visualizar os valores máximos recomendados para desalinhamento, que variam de acordo com velocidade de rotação.
Métodos e Procedimentos
de Alinhamento
Procedimentos de Alinhamento.
Métodos de Alinhamento
 - Réguas de Medição.
 - Relógios Comparadores.
 - Sistema Laser.
3. As três etapas do Alinhamento.
1. Procedimentos de Alinhamento
As medições de alinhamento são tomadas no eixo ou no acoplamento em todos os métodos.
1. Procedimentos de Alinhamento
O desalinhamento é corrigido pelos pés das máquinas.
1. Procedimentos de Alinhamento
A posição dos pés deve ser calculada com base no eixo de referência ou o sucesso dependerá das habilidades ou sorte so especialista em alinhamento.
Muitos movimentos serão requeridos e a precisão ficará comprometida.
2. Métodos de Alinhamento
Réguas de Medição
Relógios Comparadores
Sistema Laser
Réguas de Medição
Escala/Cálibre de Lâminas
- A direção e o total de desalinhamento radial é obtido usando uma escala e um cálibre de lâminas.
- Medindo a distância em 2 pontos a 180° é possível determinar a direção e o total do desalinhamento angular.
Relógio – Método Diâmetro/Face
O relógio do diâmetro mede o desalinhamento radial e o relógio da face mede o desalinhamento angular.
Relógio – Método Reverso
Conhecido como o método preferido de alinhamento, onde os relógios medem o desalinhamento do lado oposto onde estão montados.
Alinhamento a Laser
As medições são realizadas como no método reverso, com a vantagem de tornar o alinhamento bem mais rápido.
3. As 3 Etapas do Alinhamento
PRÉ – ALINHAMENTO
Preparação, consulta de manuais (especificações de dilatação térmica)
Verificações visuais no local.
Ações no local (verificar empenamento de eixo e ovalização do acoplamento.
3. As 3 Etapas do Alinhamento
ALINHAMENTO GROSSEIRO
Certificar-se que os eixos estão dentro do campo das janelas de medição.
Aproximar as máquinas na montagem de equipamentos novos ou forem retiradas para revisão.
3. As 3 Etapas do Alinhamento
ALINHAMENTO DE PRECISÃO
Utiliza-se o relógio comparador ou sistema a laser.
Problemas de base, pés do motor, folgas, etc … interferem no alinhamento.
Definição das tolerâncias.
Medir, Alinhar e documentar.
Cuidados – Alinhamento a Laser
Verificação da Excentricidade dos cubos do acoplamento.
Pé-Manco.
Calços Calibrados em Inox.
Dispositivos para deslocamento lateral.
BENEFÍCIOS DO ALINHAMENTO
Vibrações.
Economia de Energia.
Desgastes Mecânicos.
Vedações.
Capacidade de Produção.
Qualidade do Produto.
Quando os eixos estão desalinhados forças estão sendo geradas no acoplamento e são transmitidas para rolamentos, vedações e outros componentes que acabam quebrando por causa de fadiga.
BENEFÍCIOS DO ALINHAMENTO
Estudos indicam que pelo menos 50% das máquinas quebram por causa de desalinhamento.
Também foi levantado que aproximadamente 90% das máquinas trabalham fora das tolerâncias de alinhamento recomendadas.
BENEFÍCIOS DO ALINHAMENTO
Vibrações
Estudos indicam que pelo menos 50% das máquinas quebram por causa de desalinhamento.
Também foi levantado que aproximadamente 90% das máquinas trabalham fora das tolerâncias de alinhamento recomendadas.
Redução no Consumo de Energia
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Eng° CARLOS LEANDRO – COORDENADOR DE ENGENHARIA
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