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Tutorial _ Criação e Revisão de Planos SAP

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CSN Mineração 
Autor: Godofredo Santos, MI02897 
Tutorial: Revisão dos Planos de Manutenção 
 
1 
 
 
 
 
 
Sumário 
Relatório para verificação dos planos cadastrados no SAP .....................................................................4 
Impressão do conteúdo das Listas de Tarefas .........................................................................................6 
Criação das Listas de Tarefas ....................................................................................................................9 
Definição do texto breve das operações do plano ................................................................................ 15 
Definição do texto longo das operações do plano ................................................................................ 16 
Criação das características de controle (parâmetros de medição) ....................................................... 27 
Associação das características de controle ao plano ............................................................................ 34 
Criação dos Planos de Manutenção ...................................................................................................... 38 
Revisão do conteúdo do grupo de Listas de Tarefas ............................................................................. 50 
Apontamento dos resultados das medições ........................................................................................ 53 
Relatórios sobre as medições encontradas durante as inspeções ....................................................... 58 
Alteração das datas planejadas, para emissão das ordens do plano (mapa de 52 semanas) ............. 58 
Alteração do Centro de Trabalho responsável pela execução do plano .............................................. 58 
 
 
 
 
 
 
 
2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Mas, onde posso acessar o sistema SAP? 
 
 
 
Acesse em: CP1 ERP Produção, conforme mostra imagem abaixo 
 
 
 
 
 
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Criação e revisão dos planos SAP 
 
Introdução: 
 
 Planos de manutenção, são ações sistemáticas de controle e monitoramento, com o 
objetivo de reduzir ou impedir falhas no desempenho dos equipamentos. Quando 
equipamentos ou instalações páram, após um período de funcionamento, para que sejam feitas 
medições, ajustes e, se necessário, troca de peças, deve-se considerar a necessidade de se criar 
um plano. 
Por estratégia, um plano deve seguir um programa preestabelecido a partir de 
experiência operativa, recomendações do fabricante e, devem ainda conter todas as tarefas a 
serem executadas de forma a impedir que o equipamento perca sua função. 
 
Ao fim deste curso, a aluno estará apto executar as seguintes atividades: 
 
 Emitir relatórios sobre os planos já existentes, atrelados à um equipamento. 
 Criar o grupo de listas de tarefas 
 Criar as características de controle (parâmetros de medição) 
 Criar planos de manutenção 
 
4 
 
 Revisar as tarefas contidas nos planos 
 Emitir relatórios sobre os resultados das medições apontados nas ordens dos planos 
 
 
 
 
 
 Relatório para verificação dos planos 
cadastrados no SAP 
Todo processo de revisão de planos, começa a partir da verificação do conteúdo já existente. 
Isto é, checar no sistema quais planos já existem para um determinado equipamento, e, 
principalmente, qual o conteúdo dos mesmos é fundamental para iniciar os processos de 
revisão e/ou criação. 
Portanto, nesta etapa do curso, iremos conhecer quais os planos cadastrados no SAP para um 
equipamento e qual seu conteúdo. 
 1° Passo Acessar a transação IP18 
 
Pressione a tecla ‘’ Enter’’ 
 
 
2° Passo Preencha o(s) filtros desejados 
 
No exemplo abaixo, utilizaremos o “filtro” equipamento. 
Veja: 
 
5 
 
 
 
 
3° Passo Selecione o Layout “Best” 
 
Veja onde: 
 
 
4° Passo Execute o relatório 
 
 
 
Pronto.... 
 
Veja abaixo quais são os planos cadastrados no momento para o equipamento desejado: 
 
 
6 
 
 
 
Conceitos importantes: 
 
Item de manutenção: É o “RG” do plano no SAP. Este é o código no sistema que representa 
o plano. 
 
Grupo de lista de tarefas é o código no SAP, dado para o conjunto de ‘’ operações’’ contidos 
em um plano. Todo detalhamento do plano é contido nestas. 
 
Numerador de grupos é o que diferencia o tipo de procedimento dentro do Grupo de lista de 
tarefas, como por exemplo: mecânica, elétrica, inspeção etc. 
 
 
 
Pronto, você verificou quais são planos associados a um equipamento! 
 Impressão do conteúdo das Listas de Tarefas 
Agora que já conhecemos quais são os planos cadastrados para o equipamento, iremos extrair 
seu conteúdo para uma planilha de Excel, de forma a permitir uma melhor visualização. 
1° Passo Acessar a transação IA17 
2° Passo Preencha os campos indicados abaixo 
Os campos a serem preenchidos são: Grupo Lista tarefas e Numerador de Grupos. 
Veja: 
 
7 
 
 
Atenção: não se deve apagar ou alterar o campo: Data fixada 
3° Passo Execute o relatório 
 
 
 
 
 
Veja o resultado: 
 
 
8 
 
 
 
Comentário Importante: 
 
Por estratégia da equipe normativa de implantação do SAP, o HH deve ser planejado 
apenas na operação principal do plano, ou seja, toda aquela atividade que contenha a 
frequência de execução. Para o SAP o termo HH é intitulado “Trabalho”. 
 
Para exemplificar perceba que apenas a atividade 0010 do exemplo acima apresenta o 
valor HH informado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9 
 
4° Passo Gravar o arquivo 
Para gravar o arquivo, siga o passo indicado abaixo. 
 
 
Escolha então o diretório onde deseja salvar e arquivo e renomeie este conforme desejado. 
5° Passo Impressão do Grupo de Lista de Tarefas 
Como vimos, o conteúdo do plano em formato de Excel não é “amigável”, portanto vamos 
fazer a impressão das listas de tarefas para uma segunda forma de analisar o conteúdo do 
plano. 
Siga o passo abaixo: 
 
 
Reiteramos: 
Atualmente não existe disponível no SAP um layout de exibição do conteúdo da lista de 
tarefas mais “amigável”. O relatório utilizado hoje é o apresentado pela transação IA17. 
 
 
Pronto, você realizou a impressão do conteúdo das Listas de Tarefas! 
 
 
 
 
 
 
10 
 
 Criação das Listas de Tarefas 
Por estratégia da área normativa do SAP Usina, as listas de tarefas não poderão ser criadas 
pelos usuários das áreas, mas sim pelos normativos SAP de cada processo. Contudo entender 
como é o processo de criação é de vital importância. Portanto iremos criar uma lista de tarefas 
a título de aumentar o conhecimento sobre o assunto para que os processos de revisão sejam 
mais assertivos. 
1° Passo Acesse a transação IA05 
2° Passo Informar o código da lista a ser criada 
Importante: 
Deve se respeitar o modelo oficial da empresa para este dado mestre. Veja qual é o 
modelo adotado: 
 
LT 41 TQ 77 
 
Onde: 
LT = Lista de Terefas 
41 = Código da área onde o equipamento esta inserido 
TQ = Sigla presente no TAG do equipamento 
77 = Digitos finais do TAG do equipamento 
 
 
Pressione a tecla Enter 
 
 
 
11 
 
 
3° Passo Preencher a descrição do grupo de listas de tarefas 
 
Atenção: 
Existe texto padrão para cada tipo de agrupamento de listas. Conheça abaixo quais são: 
PROCEDIMENTO DE MANUTENCAO LUBRIFICACAO 
PROCEDIMENTO DE MANUTENCAO MECANICA 
PROCEDIMENTO DE MANUTENCAOELETRICA 
PROCEDIMENTO DE MANUTENCAO ELETRONICA 
PROCEDIMENTO DE MANUTENCAO PREDITIVA 
INSP. EQUIPAMENTO FUNCIONANDO - ELETRICA 
INSP. EQUIPAMENTO FUNCIONANDO-ELETRONICA 
INSP. EQUIPAMENTO FUNCIONANDO - MECANICA 
INSP.EQUIPAMENT FUNCIONANDO-VULCANIZACAO 
INSP. EQUIPAMENTO PARADO - ELETRICA 
INSP. EQUIPAMENTO PARADO - MECANICA 
INSP. EQUIPAMENTO PARADO - VULCANIZACAO 
COLETA DE AMOSTRA DE OLEO LUBRIFICANTE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 
 
4° Passo Preencher os demais campos conforme demonstração abaixo 
 
Conceitos importantes: 
Centro de Planejamento: 9001 
Centro de trabalho: é o nome utilizado pelo sistema para identificar o executor dos 
serviços. 
Utilização: responsável pela utilização dos planos. Sempre será utilizado o código 4 – 
manutenção. 
Grp. Planej.: área onde está inserido o equipamento. 
Status do plano: Chave que utilizada pelo sistema que possibilita a geração das ordens. 
Sempre será utilizado o código 2 – Liberado para ordens 
Regra de apropriação: Norma contábil que fará o pagamento dos materiais e mão de 
obra consumidos durante a realização do plano. 
Estratégia de manutenção: Nome dado a funcionalidade do SAP que permite criar um 
plano baseado em horas, KM, ou tempo calendário. No caso da usina utilizamos a 
estratégia MINCAL, que significa que os planos que a contem, serão baseados em 
tempo calendário. 
Pontos de controle: Nome dado a funcionalidade que permite associar parâmetros de 
medição ao plano. Deve-se sempre utilizar o código Z10, que fará com que possamos 
associar parâmetros de medição em equipamentos. 
 
13 
 
 
 
 
 
5° Passo Clicar em Operação 
 
6° Passo Preencher as operações do plano 
Operações são o conjunto de tarefas do plano. Em outras palavras poderemos dizer que as 
operações são o check list a ser seguido pelo mantenedor ou simplesmente dizer que as 
operações é o passo a passo do plano. 
Atenção: 
Por definição e estratégia de implantação do PM, todo agrupamento de atividades de mesma 
frequência, devem ser precedidas por uma atividade padrão. Esta por sua vez, será a única 
operação que irá conter o planejamento de HH necessários. 
Para exemplificar, veja como ficaria um plano com atividades de frequências de execução 15, 
30 e 60 dias respectivamente 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
Veja: 
 
Veja abaixo o a lista de atividades padrão: 
PLANO MANUT. MECANICA (FREQ XXX DIAS) 
PLANO MANUT. ELETRICA (FREQ XXX DIAS) 
PLANO MANUT. ELETRONICA (FREQ XXX DIAS) 
PLANO MANUT. LUBRIFICACAO (FREQ XX DIAS) 
PLANO MANUT. VULCANIZACAO (FREQ XX DIAS) 
PLANO MANUT. PREDITIVA (FREQ XXX DIAS) 
INSP. EQUIP FUNC.- MECANICA (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP FUNC.- ELETRICA (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP FUNC.- LUBRIFICACAO (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP FUNC.- VULCAN (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP FUNC.-PREDITIVA (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP PARADO-MECANICA (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP PARADO-ELETRICA (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP PARADO-LUBRIF (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP PARADO.- VULCAN (FREQ. XX D) 
INSP. EQUIP PARADO-PREDITIV (FREQ. XX D) 
 
Atenção: Digite exatamente os textos acima, no momento da criação/revisão dos planos para 
não perder o padrão estabelecido. 
 
 
 
1 2 3 4 5 
 
15 
 
Agora, veja no detalhe o significado de cada campo preenchido... 
 
 Un. 
 
Este campo sempre será preenchido com a letra H. este se refere-se a unidade de medida 
temporal, ou seja, Horas. 
 
 
Ex. 
 
Este campo é denominado ‘’ número de pessoas’’. Ou seja, neste campo deve se preencher a 
quantidade de pessoas que irão trabalhar naquele conjunto de operações. 
 
 
Dur... 
Este campo é denominado ‘’ Duração’’. Ou seja, neste campo devemos preencher a duração 
da realização daquele conjunto de operações. 
 
Atenção: Deve-se usar apenas horas no formato decimal. 
 
 
Un. 
 Este campo sempre será preenchido com a letra H. este se refere-se a unidade de medida 
temporal, ou seja, Horas. 
 
 
Chave de cálculo 
 
Deve-se sempre informar o número 2 neste campo. Este valor fará com que o sistema 
calcule o HH necessários a execução daquele conjunto de operações. O resultado 
desse cálculo poderá ser observado na coluna Trab., isto é Trabalho. 
 
 
Agora que conhecemos a estrutura, é preciso estar atento a mais uma regra. Como se 
deve preencher os textos longos e breve nas operações: 
 
 
 
 
 
 
 
2 
3 
1
2 
4 
5 
 
16 
 
 
Texto breve 
 
O Texto breve é um “resumo”, ou seja, uma síntese da tarefa a ser executada. Os 
textos breve são limitados a 40 caracteres. Por isso para elaborar de um texto breve no 
PM, é preciso seguir as seguintes regras taxonômicas estabelecidas. 
 
 Regra taxonômica para planos de inspeção: 
 
 
 
 
 
Onde: 
Ação: Deve ser um verbo no Infinitivo 
Variável de Controle: é o que se deseja controlar através da Inspeção 
Componente: Parte do equipamento alvo da tarefa de inspeção. Este deve estar 
devidamente identificado 
 
Exemplos: 
 
Inspecionar vazamentos tubulação recalque 
Inspecionar temperatura mancal da bomba 
Inspecionar vibração motor princ. Elevação 
Inspecionar resistência isolamento cabos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
Texto Longo 
 
O Texto longo é o detalhamento da tarefa. Este, é uma extensão do texto breve. Sua 
função é detalhar criteriosamente todos os itens relevantes, ou ainda, pontos de 
atenção, que estão diretamente ligados a tarefa de manutenção. 
 
Veja um modelo de texto breve + texto longo no plano de inspeção: 
 
Texto Breve: Inspecionar vazamentos tubulação recalque. 
Texto longo: Verificar vazamentos nos flanges, mangotes e tubulações da linha de 
recalque. 
 
Quando se tratar de planos de manutenção, a regra taxonômica é: 
 
 
 
 
Texto Breve: 
Reparar a caixa de junção entrada; 
 
Texto Longo: 
Trocar a vedação das tampas e revisar a vedação da prensa cabos nas passagens das 
caixas de entrada. Em seguida, limpar e proteger o isolamento dos terminais dos cabos 
na caixa de bornes e nos isoladores dos cabos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
Mas onde acrescentar os textos longos à operação? 
 
De um duplo clique no campo indicado abaixo: 
 
 
 
 
Veja como deve ficar pós cadastramento dos textos: 
 
 
 
 
 
 
A primeira linha é referente ao Texto Breve. Nunca poderá ser ultrapassado naquele texto, o 
limite máximo de 40 caracteres. 
As demais linhas são referentes ao Texto Longo. A disposição do texto, deve ficar no formato 
demostrado na imagem acima. Não há limite de caracteres para o texto longo ok! 
 
Texto breve Texto Longo 
 
19 
 
 
 
Pronto, agora de posse do conhecimento dos padrões e como fazer o lançamento das 
operações do plano, construa um conjunto de operações, com no mínimo 3 frequências 
distintas neste plano. 
 
 
 
7° Passo Preencher as ferramentas necessárias ás operações 
7.1 ° Selecione a operação desejada 
 
 
 
7.2 ° - Clique no ìcone 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
 
7.3 ° Clique em ‘’ Outros’’ 
 
 
 
 
 
7.4 ° Clique no match code , dento do campo ‘’Meio aux.prod’’ 
 
 
 
 
 
 
 
 
21 
 
 
 
 
7.5 ° Digite o critério de pesquisa conforme definição abaixo: 
 
 
Pressione 
 
7.6 ° clique duas vezes sobre a opção desejada 
 
 
 
 
7.7 ° No campo ‘’chave de controle’’, digite 1, ou use o macthcode para seleciona-lo. 
 
 
7.8 ° Digite a quantidade de ferramentas desejado. 
 
 
 
22 
 
 
 
 
Veja como ficou: 
 
 
 
 
 
7.9 ° Pressione o botão 
Perceba que a ferramenta solicitada, irá ser lançada para ordem, assim como demonstra 
imagem abaixo: 
 
 
23 
 
 
Feche a caixa’’ Criar ordem PM: novas entradas de MAP’’ quando finalizar a inserção das 
ferramentas. 
 
8.0 ° Pressione o botão 
 
 
Pronto, você inseriu ferramentas à operação! 
 
 
 
 
 
24 
 
8° Passo Planejar os materiais necessários ao plano (opcional) 
Vamos inserir o material a ser retirado do estoque na Ordem de plano. Para isso, siga os 
passos indicados abaixo: 
 
8.1° Clicar em 
 
8.2° Preencher as seguintes informações 
 
Veja: 
 
 
 
8.3° Clicar em Voltar 
 
 
9° Passo Marcar os Pacotes de manutenção 
 
O sistema SAP intitula a frequência de execução, com o termo “pacote”. Portanto 
vamos agora conhecer todos os pacotes, isto é, frequências possíveis para execução de 
uma operação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
25 
 
 
Veja quais são: 
 
1 1 D FREQ. DE EXECUCAO 1 DIA (S) 
2 2 D FREQ. DE EXECUCAO 2 DIAS (S) 
3 3 D FREQ. DE EXECUCAO 3 DIAS (S) 
4 4 D FREQ. DE EXECUCAO 4 DIAS (S) 
5 5 D FREQ. DE EXECUCAO 5 DIAS (S) 
7 7 D FREQ. DE EXECUCAO 7 DIAS (S) 
9 9 D FREQ. DE EXECUCAO 9 DIAS (S) 
10 10 D FREQ. DE EXECUCAO 10 DIAS (S) 
11 11 D FREQ. DE EXECUÇÃO 11 DIAS (S) 
14 14 D FREQ. DE EXECUCAO 14 DIAS (S) 
15 15 D FREQ. DE EXECUCAO 15 DIAS (S) 
21 21 D FREQ. DE EXECUCAO 21 DIAS (S) 
28 28 D FREQ. DE EXECUCAO 28 DIAS (S) 
30 30 D FREQ. DE EXECUCAO 30 DIAS (S) 
45 45 D FREQ. DE EXECUCAO 45 DIAS (S) 
28 28 D FREQ. DE EXECUCAO 28 DIAS (S) 
30 30 D FREQ. DE EXECUCAO 30 DIAS (S) 
45 45 D FREQ. DE EXECUCAO 45 DIAS (S) 
56 56 D FREQ. DE EXECUCAO 56 DIAS (S) 
60 60 D FREQ. DE EXECUCAO 60 DIAS (S) 
76 84 D FREQ. DE EXECUCAO 84 DIAS (S) 
77 90 D FREQ. DE EXECUCAO 90DIA (S) 
78 112 D FREQ. DE EXECUCAO 112 DIAS (S) 
79 168 D FREQ. DE EXECUCAO 168 DIAS (S) 
82 225 D FREQ. DE EXECUCAO 225 DIAS (S) 
83 357 D FREQ. DE EXECUCAO 357 DIAS (S) 
84 364 D FREQ. DE EXECUCAO 364 DIAS (S) 
85 300 D FREQ. DE EXECUCAO 300 DIAS (S) 
86 462 D FREQ. DE EXECUCAO 462 DIAS (S) 
87 720 D FREQ. DE EXECUCAO 720 DIAS (S) 
88 896 D FREQ. DE EXECUCAO 896 DIAS (S) 
89 1456 D FREQ. DE EXECUCAO 1456 DIA (S) 
90 3640 D FREQ. DE EXECUCAO 3640 DIAS (S) 
91 600 D FREQ. DE EXECUCAO 600 DIAS (S) 
92 1080 D FREQ. DE EXECUCAO 1080 DIA (S) 
93 120 D FREQ. DE EXECUCAO 120 DIAS (S) 
99 360 D FREQ. DE EXECUCAO 360 DIAS (S) 
 
26 
 
 
Mas onde inserir a frequência de execução à operação 
 
9.1° Selecione todas as operações através do ícone 
 
9.2° Clique no ícone indicado abaixo 
 
 
 
9.3° Clique no ícone indicado abaixo 
 
 
 
9.4° Digite o número do pacote desejado no campo indicado abaixo: 
 
 
 
 
 
 
 
27 
 
 
Nota: 
Caso se desconheça o código do pacote, clique no botão: 
Veja o resultado: 
 
 
Neste caso, basta selecionar a linha desejada e clicar no botão 
 
9.5° Passe para próxima operação através do botão e repita o 
procedimento. 
 
 
9.6° Clique em voltar 
 
10° Passo Salve o grupo de lista de tarefas 
 
 
Pronto, você realizou a criação de um grupo de Lista de Tarefas! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
28 
 
 Criação das Característica de controle 
Definição: 
 
 
A característica de controle é o dado mestre do PM onde se registram as variáveis 
(parâmetros) de medição, que são utilizados nos planos de manutenção ou inspeção. 
Sua função é permitir que a ordem de serviço, seja criada com operações que 
contenham os limites mínimo, ideal e máximo de uma determinada medição. Desta forma, o 
executor passa a ter uma ‘referencia” ao executar a atividade. 
 
Veja um exemplo, da característica cadastrada diretamente na ordem de serviço: 
 
 
: 
Nota: Perceba que a ordem intitula este processo como “Calibração”. Isto deve-se ao 
fato de serem dados nativos do modulo de qualidade (QM). 
 
 
Portanto, agora iremos fazer a criação de uma característica de controle. Mas lembre-
se, estamos criando a característica para fins didáticos, pois sua criação somente poderá ser 
realizada pelo normativo SAP de sua área. 
 
 
 
29 
 
01 ° Passo Acessar a transação QS21 
 
 
 
02 ° Passo Inserir o código da Característica de Controle e o Centro 
 
Obs: Para criação do código da característica deve-se sempre obedecer as regras taxonômicas 
pré-estabelecidas. 
 
Ex.: US.VR100 
 
US = Usina 
VR = sigla para Vibração 
 
 
Pressione Enter 
 
 
 
03 ° Passo Alterar o status da característica de controle 
 
Perceba que ao criar uma característica de controle, o status inicial é o de “criação”. Faça a 
mudança de status para “Liberado” 
 
 
30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
31 
 
 
04 ° Passo Inserção dos textos da característica (nome da característica) 
 
Nos campos “Texto Breve” e “Campo de pesquisa”, deve se inserir o texto desejado para 
aquela característica. 
 
Obs.: Sempre manter padrão de 40 caracteres 
 
 
 
05 ° Passo Marque a opção “Característica Quantitativa 
 
 
 
Significa que serão apontados valores numéricos para os parâmetros a serem coletados através 
daquela característica. 
 
06 ° Passo Pressione Enter 
 
 
 
 
 
32 
 
07 ° Passo Selecionar os parâmetros desejados 
 
Perceba que marcamos a opção “Valor limite inferior”, “Valor limite superior” e “Valor 
Teórico”. Este último é a faixa ideal a ser cadastrada para aquele parâmetro. 
 
 
 
Obs. Marque também o campo processo de amostra. 
 
08 ° Passo Pressione Enter 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
33 
 
09 ° Passo Na caixa a seguir, pressione 
 
 
 
10 ° Passo Clique em dados quantitativos 
 
 
 
 
 
 
 
 
34 
 
 
11 ° Passo Preencher os valores constituintes da característica 
 
São eles: 
 
 Número de casas decimais desejado 
 Unidade de medida da característica 
 Valor teórico permitido (valor ideal) 
 Valor limite inferior 
 Valor superior permitido 
 
Veja: 
 
 
 
 
12 ° Passo Pressione Enter 
 
 
13 ° Passo Salvar a característica 
 
 
 
 
Pronto, finalizamos a criação da caracteristica de controle!!! 
 
 
 
 
 
 
35 
 
Associação da característica ao plano de 
manutenção 
 
Agora, de posse da característica criada, faremos sua associação à operação 
correspondente no plano. Trata-se portanto, do momento de correlação dos parâmetros de 
medição (característica de controle) ao plano. 
 
 
01 ° Passo Acesse a lista de tarefas desejada via IA06 
 
 
02 ° Passo No cabeçalho da lista de tarefas, escolha a opção Z10 
 
Este é o código SAP que permitirá a associação da característica de controle do modulo de 
qualidade (QM) à uma lista de tarefas do modulo PM. 
 
 
 
 
36 
 
02 ° Passo Selecione a operação da lista de tarefas que “controlará” a medição 
 
 
 
03 ° Passo Clique em CarCtr 
 
 
 
 
04 ° Passo Insira o código da característica criada no campo conforme imagem abaixo 
 
 
 
 
05 ° Passo Pressione Enter 
 
Perceba que os valores criados foram devidamente associados a operação. 
 
Lembre-se! 
Esta operação do plano agora contém as faixas de vibração sob o qual o motor deve trabalhar. 
Portanto quando o SAP gerara ordem do plano referente à esta operação, será possível 
visualizar no impresso da ordem, tal informação. 
 
 
Pronto, você associou uma característica à operação do plano SAP! 
 
37 
 
Mas, como pesquisar as características de 
controle existentes, para então associa-la a uma operação 
do plano? 
01 ° Passo Acesse a transação QS24 
02 ° Passo Insira o código 9001 no campo indicado abaixo 
03 ° Passo Clique no match code indicado abaixo 
 
 
04 ° Passo Insira o critério de pesquisa de acordo com a imagem 
abaixo: 
 
38 
 
 
05 ° Passo Pressione o botão 
Veja o resultado: 
 
 
 
De um duplo clique em cima da característica desejada e pressione Enter para verificar os 
detalhes. 
Perceba que o procedimento acima deve ser feito para cada parâmetro de forma individual. 
Caso necessite de uma relação completa com todos os parâmetros já existentes, solicite uma 
cópia via Excel ao normativo de sua área! 
 
 
 
Pronto, você verificou a lista de características controles (parâmetros) existes no 
banco de dados do SAP! 
 
 
39 
 
 Criação dos Planos de Manutenção e 
associação do grupo de Lista de Tarefas 
01 ° Passo Acesse a transação IP01 
 
02 ° Passo Informe um código “geral” para o plano 
Obs.: Para criação do código do plano de manutenção deve-se sempre obedecer as regras 
taxonômicas pré-estabelecidas. 
 
Ex.: PM032-RT201 
 
PM = Plano de Manutenção 
032 = Código que representa o processo industrial onde o equipamento está inserido. 
RT = Sigla que representa o tipo de equipamento... neste caso uma Retomadora 
201 = Últimos dígitos contidos no TAG do equipamento 
 
03 ° Passo Selecione a Categoria do plano de manutenção 
Deve-se selecionar a categoria “Plano de Manutenção”. 
 
 
 
40 
 
04 ° Passo Selecione a estratégia MINCAL 
Definição técnica: 
Estratégia é o nome dado a funcionalidade do SAP que permite criar um plano 
baseado em horas, KM, ou tempo calendário. No caso da Usina utilizamos a estratégia 
MINCAL, que significa que os planos que a contem, serão baseados em tempo 
calendário. 
 
 
 
05 ° Passo Informe a descrição do plano a ser criado 
Por definição, sempre adotaremos o padrão descrito abaixo: 
PLANO DE MANUTENCAO + TAG DO EQUIPAMENTO 
Veja como fica: 
 
 
 
 
 
 
41 
 
06 ° Passo Informe a descrição do Item de manutenção 
Definição técnica: 
Item de manutenção é o nome dado ao código que representa especificamente um plano. Em 
outras palavras podemos dizer que o Item de manutenção seria como o “RG” do plano. É 
importante destacar também que um plano pode ser composto por um ou mais Itens de 
manutenção. 
Como todo Dado Mestre, deve-se respeitar o padrão estabelecido para nomear os itens de 
manutenção. 
Abaixo, está descrito todas as descrições de itens de manutenção válidos: 
PLANO DE MANUTENCAO - LUBRIFICACAO 
PLANO DE MANUTENCAO - ELETRICA 
PLANO DE MANUTENCAO - ELETRONICA 
PLANO DE MANUTENCAO - MECANICA 
PLANO DE MANUTENCAO - PREDITIVA 
COLETA DE AMOSTRA DE OLEO LUBRIFICANTE 
PLANO DE INSPECAO FUNC. - ELETRICA 
PLANO DE INSPECAO PARADO - ELETRICA 
PLANO DE INSPECAO FUNC. - MECANICA 
PLANO DE INSPECAO PARADO - MECANICA 
PLANO DE INSPECAO FUNC. - ELETRONICA 
PLANO DE INSPECAO PARADO - ELETRONICA 
PLANO DE INSPECAO FUNC. - VULCANIZACAO 
PLANO DE INSPECAO PARADO - VULCANIZACAO 
Portanto, digite a descrição do Item de manutenção desejado. 
Veja onde: 
 
07 ° Passo Informe o equipamento 
 
 
42 
 
08 ° Passo Preencher os Dados de planejamento 
Os dados a serem preenchidos são: 
 
Definição técnica: 
Centro de Planejamento: 9001 
Tipo de Ordem: refere-se ao tipo de manutenção a ser executada. 
Conheça abaixo os tipos de ordens do PM: 
TIPO DE ORDEM DESCRIÇÃO 
ZCOR Ordem Corretiva 
ZPRV Ordem Preventiva 
ZINS Ordem Inspeção 
ZPRD Ordem Preditiva 
ZCAL Ordem Calibração 
ZMEL Ordem Melhorias 
ZREP Ordem Reparo 
ZSGE Ordem Serviços Gerais 
 
Centro de trabalho: é o nome utilizado pelo sistema para identificar o executor dos serviços. 
Prioridade: Este campo está relacionado a aquisição (compra direta) dos materiais necessários 
a manutenção. 
*compra direta: materiais que por não serem estocáveis, quando solicitados, são direcionados 
direto para área, sem passar pelo almoxarifado. 
 
43 
 
Como planos de manutenção comumente não contem materiais, como padrão, utilizaremos a 
Prioridade “P1 – 07 dias. 
Definição Técnica: 
P1 – 07 Dias (expressa a necessidade de chegada do material em até 07 dias) 
 
Grp. Planej.: Processo Industrial onde está inserido o equipamento. 
Tipo de atividade PM:’ Tipo de atividade PM, são códigos que representam os tipos de 
serviço com relação à: preventiva, corretiva, inspeção, preditiva,serviços gerais etc. 
 
Cada tipo de atividade esta relacionado a um tipo de ordem, portanto existirá uma relação a 
ser estabelecida. 
 Veja quais são as opções válidas: 
 
ZCOR ZPRV ZINS ZPRD ZCAL ZREP ZMEL 
Corretiva Preventiva Inspeção Preditiva Calibração Reparo Melhorias 
E3 T1 C7 C1 L1 R1 E5 
E4 T2 C8 C2 
E6 T3 E1 C3 
F T4 C1 C4 
 
 
 T5 C2 C5 
 T6 C3 C6 
 C4 T7 
 C5 T8 
 C6 E2 
 T7 
 T8 
 E2 
 
 
 
Conheça a baixo o significado de cada um dos Tipos de atividade: 
 
 
44 
 
T1 Intervenção fixada por Lei / Normas 
T2 Intervenção determinada pelo volume de produção 
T3 Intervenção determinada pelo tempo de operação 
T4 Intervenção determinada por períodos estimados 
T5 Intervenção determinada por períodos estimado atrelado a avaliação 
 
 
C1 Inspeção com equipamento parado e ação preventiva (T7) 
C2 Inspeção com equipamento parado, com interferência (T8) e ação preventiva (T7) 
C3 Inspeção com equipamento funcionando e ação preventiva (T7) 
C4 Inspeção com equipamento parado e ação corretiva E2 
C5 Inspeção com equipamento parado, com interferência (T8) e ação corretiva E2 
C6 Inspeção com equipamento funcionando e ação corretiva E2 
C7 Inspeção com o equipamento parado 
C8 Inspeção com o equipamento em funcionamento 
 
 
T6 TDF – Teste de detecção de falhas ocultas 
T7 Intervenção após análise preditiva C1, C2 ou C3 
T8 Preparativos para preditiva com interferência C2 ou C5 
 
 
E1 Intervenção de correção de anormalidades de Ronda 
E2 Intervenção de correção de defeitos após análise preditiva C4, C5, C6 
E3 Intervenção corretiva – restabelecimento da função de forma provisória 
E4 Intervenção Corretiva – restabelecimento da função de forma definitiva 
E5 Implantação de melhorias 
 
45 
 
E6 Intervenção de correção de anormalidades identificadas fora da Ronda 
F Intervenção condicionada à falha 
L1 Atividade Calibração 
R1 Atividade Reparo 
 
Por padrão os planos dos processos industriais da usina terão obrigatoriamente os tipos de 
atividade grifados na cor verde na tabela acima. 
Ou seja: 
 Planos de manutenção elétrica, mecânica, lubrificação e eletrônica reberão o tipode 
atividade: 
T4: Intervenção determinada por períodos estimados 
 Planos de manutenção preditiva (coleta de óleo, medição de vibração etc) 
C2 - Inspeção com equipamento parado, com interferência (T8) e ação preventiva (T7) 
 Planos de inspeção sensitiva 
C7 - Inspeção com o equipamento parado 
C8 - Inspeção com o equipamento em funcionamento 
Divisão: código que representa a unidade de negócio da empresa. Será sempre 1075 ou seja, 
Casa de Pedra 
09 ° Passo Associação do grupo de lista de tarefas ao item de manutenção 
Preencha os seguintescampos: 
Tipo de Roteiro (Tp.): Utilizaremos sempre o roteiro A, que significa um roteiro normal 
Grupo de lista de tarefas: Associar a lista criada previamente. 
Numerador de grupos: Associar o numerador de grupos criado anteriormente 
 
 
 
46 
 
10 ° Passo Associar a forma de pagamento dos materiais e mão de obras 
10.1° clique no botão 
 
10.2° Selecione a opção Norma – Centro de custo 
 
 
11 ° Passo Definir os parâmetros para emissão das Ordens 
Caso se deseje alterar apenas parâmetros de programação específicos de um plano especifico 
deveremos realizar as alterações no próprio corpo do plano, validando a alteração apenas para 
o objeto especifico e não para toda a estratégia. 
11.1° Selecione a aba “Parâmetro programação plano manutenção” 
 
Veja quais são os parametros de emissão de ordens via plano : 
 
47 
 
 
 
Definição técnica: 
 Horizonte de abertura. 
Determina a antecedência que o plano será criado, por exemplo, a ordem de manutenção de 
um plano que contenha um pacote de 100 dias e horizonte de abertura de 80% será criada no 
dia 80, porém a data de vencimento da ordem será para o dia 100. 
 Tolerância Confirmação Antecipada; Tolerância Confirmação Atrasada; 
Fator Deslocamento Confirmação Antecipada, Fator Deslocamento Confirmação 
Atrasada.” 
 
Podemos utilizar estes parâmetros para determinarmos se as próximas ordens seguiram ou não 
as programações iniciais, as datas de vencimento serão flutuantes de acordo com os valores 
aqui preenchidos. Em outras palavras, se temos um plano com um pacote de 100 dias e o fator 
de confirmação atrasada for de 100 %, isto implica que a ordem do plano poderá ser baixada 
até o dia 200, sem que haja deslocamento da proxima data de geração da ordem. 
 Intervalo de solicitações 
Com o intervalo de solicitação será possível determinar o período para o qual o sistema gera 
solicitações de manutenção durante a programação do plano de manutenção. 
 
48 
 
Exemplo 
Se um plano de manutenção contiver um pacote de manutenção mensal e as solicitações 
tiverem de ser geradas para o ano todo na programação, deve-se definir o intervalo de 
solicitação, por exemplo, em 365 (dias) ou 1 (ano), dependendo da unidade indicada para o 
intervalo de solicitação. 
 
Nota: 
O SAP PM tem uma funcionalidade capaz de fazer a geração automática das ordens oriundas 
dos Itens de manutenção. Estas ordens por sua vez são gerados sempre todas as quintas feiras, 
as 02:00 da manhã. 
 
 Mas o sistema gera as ordens com antecedência? 
 
Sim, as ordens são geradas sempre as quintas feiras. Nesta data, o sistema gera as ordens com 
data de vencimento para até no máximo 10 dias à frente. 
*Data de vencimento: Inicío base da ordem. 
 Fator de modificação do ciclo 
Caso seja necessário alterar a periodicidade de um plano sem alterar o cadastro da estratégia, 
podemos modificar o campo “Fator de Modificação”, este campo em formato standard vem 
preenchido com o valor 1. A periodicidade do plano é definida pelo valor informado na 
estratégia multiplicado pelo Fator de Modificação, ou seja: 
 Um plano com estratégia de 500 horas e Fator de Modificação igual a “1”, teria 
periodicidade de 500 horas; 
 Um plano com estratégia de 500 horas e Fator de Modificação igual a “0,5”, teria 
periodicidade de 250 horas; 
 Um plano com estratégia de 500 horas e Fator de Modificação igual a “2”, teria 
periodicidade de 1000 horas; 
 Confirmação obrigatória 
Esta opção neutraliza a emisssão das proxima ordem do ciclo, até que o usuário faça a baixa 
da ordem vigente. 
Na usina, por estratégia não utilizamos esta opção, ou seja, todas as ordens serão geradas 
independente se a “ultima” ordem gerada ainda estiver em aberto. 
 
49 
 
 
 Início do ciclo 
Data de start do plano. 
 
 
12 ° Passo Salvar 
 
 
Pronto, você criou um plano de plano de manutenção no SAP. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50 
 
 Mas e como adicionar mais itens de manutenção 
ao plano? 
01° Acesse a transação IP02 e informe o código conforme imagem abaixo. 
 
02° Clique no botão 
Veja a tela: 
 
 
Pronto, basta preencher os dados deste novo item conforme fizemos anteriormente. 
 
51 
 
 
 Revisão do conteúdo do Grupo de Listas de 
Tarefas 
Esta etapa do treinamento tem como objetivo permitir ao aluno praticar a revisão do conteúdo 
do plano, com base nos conhecimentos adquiridos até aqui. 
Portanto siga as instruções a seguir.... 
1° Passo Acesse a transação IA06 
 
2° Passo Informe o código do grupo de Listas de Tarefas 
 
 
Pressione Enter 
 
 
 
 
 
 
52 
 
3° Passo Clique duas vezes sobre o numerador de grupos desejado 
 
 
 
 
4° Passo Insira duas operações que contenham os atributos descritos abaixo: 
Ferramenta: Martelo Bola, Alicate de Pressão, Multimetro 
Frequencia: 365 Dias 
 
 
 
 
53 
 
5° Passo Altere a frequência de execução das 3 primeiras operações 
para 90 dias 
 
6° Passo Exclua da lista de tarefas, as 3 últimas operações 
 
7° Passo Insira uma operação na lista de tarefas de acordo com as 
orientações abaixo: 
 
Operação: Inspecionar temperatura do mancal L.D 
Frequência: 90 dias 
Característica de Controle: Temperatura Mancal L.D 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pronto, você modificou o conteúdo de um grupo de lista de tarefas! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
54 
 
Apontamento dos resultados das medições 
(Lote de controle) e relatórios 
 
Antes, veremos novamente como a ordem de plano, emitiu a operação com os parâmetros de 
medição, veja: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
Portanto agora, começaremos o processo de apontamento dos resultados coletados pelo 
inspetor. Os apontamentos no SAP são lançados em uma estrutura chamado “Lote de 
Controle” 
 
Definição: 
 
Lote de controle é para o sistema, um código sobre o qual os resultados da medição são 
inseridos no sistema. Numa linguagem aberta, podemos comparar o termo ‘lote de controle’ 
há um número de protocolo. 
 
01 ° Passo Verificar ordem com lote de controle associado 
 
Acesse a transação IW32 e clique no botão 
 
 
 
 
Importante: para que o lote surja na ordem, é obrigatório que esta tenha sido Liberada. 
 
A seguinte tela surgirá a você: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
56 
 
 
02 ° Passo Copie (Ctrl+C) o número do lote controle que aparece no campo 
indicado acima 
 
 
03 ° Passo Apontar resultados das medições via transação QE11 
 
Preencha as informações descritas abaixo: 
 
Lote de Controle: n° ‘protocolo’ 
Operação: Operação sobre a qual existe os parâmetros de medição. Em caso de dúvidas sobre 
qual operação contem valores a serem lançados, basta clicar no match code. 
Data: Data da medição 
Hora: Hora da medição 
Inspetor: Executante responsável pela medição 
Inicio do controle: Data e Hora da medição 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
57 
 
04 ° Passo Pressione enter 
 
A seguinte tela surgirá. 
 
 
Basta preencher o campo equipamento e pressionar a tecla Enter 
 
05 ° Passo Inserção do resultado 
 
No campo resultado, digite o valor coletado. 
 
 
 
 
 
06 ° Passo Pressione 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
58 
 
06 ° Passo Pressione 
 
 
 
 
 
 
Nota: Caso seja preciso alterar algum resultado lançado incorretamente,basta acessar a 
transação QE12 e clicar no ícone 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pronto, você imputou o resultado de uma medição realizada durante a inspeção, no 
lote de controle! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
59 
 
 
Relatórios sobre as medições lançadas 
 
01 ° Passo Preencha as informações exatamente conforme demonstração 
abaixo, via transação QGP2 
 
 
 
 
 
02 ° Passo Execute o relatório 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 
 
 
 
 
 
03 ° Passo Selecione a linha desejada 
 
 
 
 
 
04 ° Passo Pressione 
 
Veja resultado: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
61 
 
 
Mas, como fazer para visualizar os valores 
lançados em um gráfico? 
 
01 ° Passo Selecione a coluna “valor médio” 
 
Obs: 
A coluna “valor médio” contém os resultados lançados para o parâmetro de medição via 
inspeção. 
02 ° Passo Clique no ícone de extração dos gráficos 
Veja resultados: 
 
 
 
62 
 
 
Mas, como fazer para exportar este gráfico para Excel: 
 
Antes de executar este passo, mude a impressora do seu computador para PDF CREATOR 
 
Agora, Vá em ‘gráfico – imprimir’ 
 
Veja: 
 
 
 
A seguir clique em ‘Local’ e exporte o gráfico para o PDF 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
63 
 
 
 
Após ter salvado o arquivo em seu computador, o resultado será da seguinte forma: 
 
 
 
 
 
 
Pronto, você extraiu um relatório contendo todos os resultados das medições realizadas! 
 
 
 
64 
 
 
 
Alteração das datas planejadas, para 
emissão das ordens do plano (mapa de 52 semanas) 
 
Sabemos que por motivos operacionais, o programa de manutenção (calendário de paradas) de 
um equipamento ou instalação sobre ocasionais alterações. 
Portanto, nesta etapa do treinamento, iremos tratar sobre as alterações das datas em que as 
ordens dos planos estão previstas para execução, ou seja, iremos verificar como se altera o 
mapa de 52 semanas de um plano. 
 
01 ° Passo Acessar a transação IP10 
 
02 ° Passo Informe o plano desejado e pressione a tecla enter 
 
Veja onde: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
65 
 
Perceba que a tela traz consigo informações sobre a datas de execução previstas das ordens do 
plano. 
 
Veja: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 2 
 
66 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIM! 
 
 
 
Elaborado por: 
 
Godofredo Esthevão dos Santos, MI02897

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