layout de instalação

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Discplina: Administração da Produção e Operações
Aula 05: Layout das Instalações
Apresentação:
Ao final desta aula, você deverá ser capaz de:
1. Compreender os Objetivos dos Layouts das Instalações;
2. Aprender o Manuseio de Materiais;
3. Conhecer os Tipos de Projetos de Processo;
4. Utilizar a Decisão sobre Alternativas de Processamento.
Objetivos:
Compreender os objetivos dos Layouts das Instalações;
Aprender o Manuseio de Materiais;
Conhecer os tipos de Projetos de Processo;
Utilizar a Decisão sobre Alternativas de Processamento.
Objetivos dos Layout das
Instalações
O termo Layout, também conhecido como Arranjo Físico , é utilizado para
nomear ou identificar o posicionamento de setores, de
máquinas/equipamentos, de colaboradores, de sistemas, de recursos, etc.,
enfim, a forma que é posicionada toda a estrutura de uma empresa.
O Layout ou Arranjo Físico tem como objetivo harmonizar
e integrar todos os sistemas, os setores, máquinas,
equipamentos, movimentação de carga, armazenagem dos
materiais e a mão de obra na ocupação do espaço, ou
seja, todos os recursos que fazem parte do trabalho, na
busca de um fluxo racional.
Um Layout ou Arranjo Físico bem planejado proporciona:
Otimização do espaço
Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo)
Segurança e conforto no ambiente de trabalho
1
A escolha do modelo ou forma do Layout ou Arranjo Físico não deve ser
executada apenas quando no início de um empreendimento ou durante um
projeto para a construção ou ampliação de uma empresa, mas deve ser
reavaliado sempre que ocorrerem as seguintes possibilidades:
01
Ocorrer uma alteração nos processos ou procedimentos operacionais;
02
Ocorrer uma alteração no planejamento estratégico da empresa;
03
Ocorrer uma nova necessidade operacional.
A decisão sobre qual modelo ou forma do Layout ou Arranjo Físico devemos
adotar deve estar baseada e alinhada com a missão da empresa e ainda
devemos, dentro do possível, considerar os seguintes fatores:
integração: harmonia e eficiência do conjunto;
aproveitamento da iluminação natural: além da economia gera conforto
ambiental;
áreas de circulação adequadas: segurança e melhor qualidade;
fácil abastecimento de matéria-prima e retirada da produção;
tempo e agilidade;
boa localização: almoxarifado, sanitários e bebedouros: tempo e
eficiência;
acesso para manutenção: tempo e operação;
otimizar as distâncias: o transporte não agrega valor, é necessário
reduzir a distância entre as diversas operações;
facilitar a comunicação entre as pessoas: aumento da troca de
informações.
Um dos fatores mais recorrentes hoje é a necessidade de estar preparado
para as mudanças comerciais, políticas e econômicas. Temos que ter a
Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e
sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não
resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico.
Arranjo Posicional
As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as
pessoas é que se movimentam. Utilizado quando as dimensões e o peso
dificultam a movimentação (navios, grandes geradores, prensas, etc. ),
ou quando o sistema e processo são rígidos (centros cirúrgicos, teatros,
restaurantes convencionais, etc.).
Arranjo por Processo ou Departamental
Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em
um mesmo departamento ou local (supermercado, casa de caldeiras,
estufa de pintura, loja de departamentos, etc.).
Arranjo Linear ou por Produto
O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a
sequência do processamento ou uma sequência na sua execução
(montagem de televisores, linha de montagem de automóveis,
restaurante do tipo bandejão ou a quilo, etc.).
Arranjo Híbrido
É quando utilizamos mais de um tipo de arranjo ao mesmo tempo no
mesmo setor.

Dica
Na prática, é encontrada a coexistência desses tipos de arranjo;
O arranjo físico está intimamente relacionado com a prevenção de
acidentes;
Um local organizado e limpo contribui para a satisfação dos
trabalhadores;
Devem ser atendidas as Normas de Segurança do MTE - Ministério
do Trabalho e Emprego, as chamadas NRs, em especial: NR-10
Eletricidade, NR-11- Transporte, movimentação, armazenagem e
manuseio, NR-12 – Máquinas e equipamentos, NR-17 – ergonomia,
NR-26 – sinalização de segurança e demais normas específicas.
Manuseio de materiais
 Empilhadeira com palete de transporte no armazém de distribuição. | Fonte: Shutterstock
Algumas atividades exigem o manuseio de materiais, estejam eles ainda na
fase considerada como Inputs (insumos, matérias-primas, etc.), durante o
processo de transformação (envio para outros setores, para outros processos,
etc.) ou já na condição de Outputs (produto acabado, produto final, etc.).
Esse manuseio pode ser executado de duas formas:
MANUALMENTE
MECANICAMENTE
Nas duas formas, o fator tempo deve ser observado e mapeado, pois implica
nos prazos e nas execuções. Da mesma forma, a qualidade dessa etapa deve
ser acompanhada com bastante rigor.
É comum que esta fase de manuseio seja responsável pelos retrabalhos ou
avarias e, em alguns casos, na perda total do produto ou serviço.
MANUALMENTE
MECANICAMENTE

Nas duas formas, o fator tempo deve ser observado e mapeado, pois implica
nos prazos e nas execuções. Da mesma forma, a qualidade dessa etapa deve
ser acompanhada com bastante rigor.
É comum que esta fase de manuseio seja responsável pelos retrabalhos ou
avarias e, em alguns casos, na perda total do produto ou serviço.
Neste quesito, podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias
utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de
suprimentos, os chamados “lead times”. Temos como recursos a utilização de
equipamentos para este auxílio, sendo eles divididos em:
Movimentação Vertical
Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica
principal é o deslocamento vertical, podendo ser de pequeno porte ou
grande porte.
Guindastes. Girafa, Caminhão Munk e Empilhadeira.
Movimentação Horizontal
Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica
principal é o deslocamento horizontal, podendo ser de pequeno porte ou
de grande porte.
Ira para deslocamento de pequenas distâncias e pesos, Esteira para
deslocamento de grandes distâncias e pesos, Carrinhos de mão e Ponte
rolante.
Sistemas Robotizados
Utilizados em diversos processos de fabricação e montagem, cuja
característica principal é o ganho de tempo e qualidade em atividades
repetitivas.
Braço Mecânico.
Modais de Transporte
Utilizados em grandes distâncias e em grandes volumes.
Modal hidroviário, Modal aéreo, Modal ferroviário, Modal rodoviário e
Modal dutoviário.
Tipos de serviços e processos
Em toda produção e operação existem basicamente três tipos de processos
que serão abordados nesta aula e bastante desmembrados na próximas aulas.
São eles:
Foco no processo
São, de acordo com vários estudos, responsáveis por quase 75% das
atividades de produção mundial, possuem alta flexibilidade, baixo volume e
grande variedade em lugares identificados como Jobs Shops.
Ex: Escritórios, restaurantes, algumas indústrias.
Foco no Repetitivo
Normalmente são utilizados módulos, muitos em processo contínuo. É
conhecido facilmente por apresentarem usualmente uma linha de montagem.
Possuem uma menos flexibilidade e alto índice na taxa de ocupação.
Ex: Acessórios automobilístico, indústrias farmacêuticas.
Foco no Produto
Seus processos são normalmente de grande volume e com pouca flexibilidade.
É comum a sua produção ser contínua, com pouca variedade, com custo fixo
alto mas, em função da escala de produção, possui um baixo custo variável.
Ex: Refinaria de Petróleo, indústrias de linha branca (geladeira, fogão,
máquinas de lavar, etv).
Decisãosobre as Alternativas de
Processamento
Toda decisão deve ser baseada em informações precisas em todos os aspectos
que façam parte de um conjunto de ações. No caso de uma produção e/ou
execução de uma determinada ação ou produto, termos um conjunto de
processos.
Conforme vimos até agora, vários aspectos serão responsáveis pelas
interações em qualquer atividade, ou seja, a capacidade, a produtividade, a
taxa de ocupação, a localização, o layout, o processo, a máquina, o
transporte, o colaborador, etc.. Para isso, é necessário “enxergar” a atividade
como um todo e não de forma isolada.
Quando abordamos os processos é comum algumas atividades que não são as
principais não serem levadas em consideração nestas análises e isso na
verdade é um erro que pode ser desastroso.

Atenção
Algumas técnicas e softwares nos auxiliam nessa “visão”, mas, para que
isso ocorra de forma viável é preciso que tenhamos um mapeamento
total com detalhes e informações de todas as etapas que envolvem todas
as atividades.
As informações devem possuir o máximo possível de detalhes, tais como:
Distâncias;
tempo;
recursos utilizados (equipamentos e mão de obra);
descrição das atividades.
Uma forma de entender é controlar o que chamamos de Valor Agregado, ou
seja, um percentual que nos informa o quanto uma atividade a ser executada
possui de atividades essenciais comparadas com atividades totais.
Deve ser utilizada a seguinte fórmula:
Soma do tempo na execução das
principais atividades de operação.

Valor
agregado
=
( Tempo de
Operação /
Tempo
Total )
 x
100%
  
Em percentual, o ideal é que seja
sempreo maior possível.
Soma do tempo total de todas as
atividades envolvidas.
Devemos ainda mapear as atividades e preencher a planilha abaixo com todas
as informações possíveis, para que somente após esse preenchimento
podermos tomar qualquer tipo de decisão.

Saiba mais
Se o processo pode ser alterado, onde pode ser possível essa alteração,
apresentar sugestões, se deve ser ampliado, enfim, tomar as ações
necessárias.
Vamos exemplificar para um melhor entendimento:
Uma empresa que fabrica parafusos solicita um estudo para melhorar o
processo de um determinado parafuso nº 2, informa que conhece seus
processos e nos envia o seguinte diagrama de fluxo, informando ainda que
gasta 1 dia de trabalho para realizar essa fabricação.
Pegar matéria-prima no estoque

Transferir para a inspeção

Esperar para inspecionar

Inspeção visual

Transferir para a usinagem

Usinagem da parafuso

Transferir para inspeção

Esperar para inspecionar

Inspeção visual

Separar pedido do cliente

Colocar na expedição
Após a visita na fábrica e mapeamento de todas as atividades para a
fabricação do item, identificamos a seguinte realidade com as devidas
medições, conforme o diagrama preenchido.
Onde identificamos que a taxa de Valor Agregado é de 49,22 % e o tempo
total é de 6h26.
Após o estudo efetuado e algumas avaliações e simulações, sugerimos a
alteração no seu processo conforme o diagrama enviado ao cliente.
Onde a nova taxa de Valor Agregado é de 67,61 % e o tempo total é de 4h41.
Arranjo Físico
É um dos principais responsáveis pela eficiência das empresas, em todos os sentidos,
física e filosoficamente, pois cada modelo adotado irá, de forma direta ou indireta,
influenciar na sequência de uma execução, no prazo, no controle, na estratégia e até
no custo e preço final.
Próximos Passos
1
Na próxima aula, você estudará o projeto de processos, projetos de produtos e
vantagem competitiva.
Explore mais
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Em caso de dúvidas, converse com seu professor online por meio dos recursos
disponíveis no ambiente de aprendizagem.