ATIVIDADES ESTATÍSTICAS APLICADAS À QUALIDADE 7

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: CLEBER RICARDO LOPES
COMPONENTE: ESTATÍSTICA APLICADA À QUALIDADE
PROFESSORA: SIMONE TELLES
ATIVIDADE Nº: 07
POLO: LIMEIRA SP
LOCAL E DATA: LIMEIRA 04 DE NOVEMBRO DE 2019 
Atividade – Semana 7
As sete ferramentas da qualidade são um conjunto de ferramentas estatísticas que promovem a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatística desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade e da produtividade, pois permite coletar, tabular, analisar, apresentar e interpretar dados. Diante desse cenário, analise o estudo de caso abaixo. Apesar de se tratar de uma história fictícia, ela foi baseada em situações reais.
Fábrica de móveis MJ
Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970, época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento. Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica, juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou... Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a gerência foram acionadas para apresentar tais situações
As seguintes situações críticas foram apresentadas: 
 ∙ Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiros e mesa de canto.
O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles apresentaram as seguintes não conformidades (atributos): 
Saliência: amostras 1, 5 e 3.
 Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9.
 Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9.
 Manchas: amostras 4, 6 e 9. 
Cor: amostras 6 e 10 
Rachaduras: amostra 10
∙ Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre ele.
Agora, faça o que se pede.
 1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de verificação (tabela 1).
 2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual acumulado.
 3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.
Tabela 1
 Verificação dos atributos das amostras – Produto
3) Ferramentas da qualidade – escolho essas duas ferramentas, pois acredito ser de fácil acompanhamento e entendimento de toda a equipe.
	O que?
	Quem?
	Onde?
	Por quê?
	Quando?
	Como?
	Manutenção equip.
	Tadeu
	Equipamento de polimento
	Melhorar Aspereza 
	1º semana de novembro
	Regulando o equipamento
	Embalagens
	Paulo
	Processo de embalamento
	Diminuir os riscos
	1º semana de novembro
	Reforçar com plástico bolha
EXERCICIO 7
	Tabela 1
	LISTA DE VERIFICAÇÃO DE TRIBUTOS
	ATRIBUTO	AMOSTRA										TOTAL	%
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10				%
	Aspereza		1	1	1	1	1	1	1	1		8	35%		(8/23)*100%=35%
	Riscos			1	1	1	1	1		1		6	26%		(6/23)*100%=26%
	Saliência	1		1		1						3	13%		(3/23)*100%=13%
	Manchas				1		1			1		3	13%		(3/23)*100%=13%
	Cor						1				1	2	9%		(2/23)*100%= 9%
	Rachadura										1	1	4%		(1/23)*100%= 4%
											Soma	23	100%		(23/23)*100%= 100%
	
	
	
	Tabela 2
	TABULAÇÃO E PERCENTUAIS
	Lista de verificação das causas do problema
	Item	Causa		Quant.	%	Quant. acumulada	% acumulado		%			Qtde Acumulada			% Acumulada
	1	Falta de manutenção		65	50%	65	50%		(65/130)*100%=50%			65			50%
	2	Falta de operador		26	20%	91	70%		(26/130)*100%=20%			65+26=91			50%+20%=70%
	3	Falta de treinamento do operador		20	15%	111	85%		(20/130)*100%=15%			65+26+20=111			50%+20%+15%=85%
	4	Falta de ferramenta		13	10%	124	95%		(13/130)*100%=10%			65+26+20+13=124			50%+20%+15%+10%=95%
	5	Falta de matéria-prima		6	5%	130	100%		(6/130)*100%= 5%			65+26+20+13+6=130			50%+20%+15%+10%+5%=100%
	TOTAL			130	100%				(130/130*100%= 100%