Administração da Produção e Operações (Questões)

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AVALIAÇÃO PARCIAL 
Segundo Chiavenato, a Produção significa a transformação de insumos em: 
 
 
Um bem para outro; 
 
Trabalho. 
 
Bens ou serviços; 
 Produtos ou serviços; 
 
Bens ou produtos; 
 
Um dos 4 Vs da produção diz respeito ao volume e podemos afirmar que I. O grande volume repetitivo de produção 
gera a especialização das tarefas; II. Quanto maior o volume, menor o custo de produção. III. O cliente que escolhe um 
produto que ofereça menor variedade de características terá custo maior. Estão corretas: 
 
 
I, II e III. 
 
I e III. 
 
II e III. 
 I e II. 
 
Somente II. 
 
Um índice de produtividade constitui um indicador do aproveitamento de recursos, o qual é inversamente proporcional 
aos custos da produção. Isto quer dizer que: 
 
 
d) Sob o enfoque tradicional, diminuindo-se a produtividade, aumentarão os custos associados aos produtos, os 
padrões de qualidade. 
 b) Sob o enfoque tradicional, aumentando-se a produtividade, diminuirão os custos associados aos produtos, 
piorando os padrões de qualidade. 
 
c) Sob o enfoque tradicional, diminuindo-se a produtividade, diminuirão os custos associados aos produtos, os 
padrões de qualidade. 
 
a) Sob o enfoque tradicional, aumentando-se a produtividade, aumentarão os custos associados aos produtos, 
piorando os padrões de qualidade. 
 
Existem diversas formas de se buscar o aumento da produtividade, mas primeiramente, devemos medi-la para nos 
situarmos e verificarmos as perdas, caso existam. Portanto, devido a relação que cerca a produtividade, podemos atuar 
em várias etapas: nas entradas (aumentando), nos processos (uso de tecnologias modernas e da automação da 
produção, por exemplo) ou minimizando as perdas. Assinale a alternativa que não contempla uma ação que vise 
minimizar ou eliminar os desperdícios. 
 
 Reparar permanentemente os defeitos. 
 
Sincronizar o fluxo de trabalho e balancear as linhas de produção. 
 
Simplificar o número de componentes ou operações. 
 
Produzir somente o necessário e no momento correto. 
 
Elaborar arranjo físico adequado, que minimize as distâncias. 
 
A opção que apresenta relação com o conceito de Capacidade é 
 
 
Diminuição dos custo de produção. 
 
Quantidade de processos que existem dentro de uma fabrica 
 
Vantagem do processo produtivo. 
 Ritmo Maximo de produção de um processo. 
 
Cálculo da necessidade de Capital de Giro. 
 
Veja o caso a seguir e avalie as proposições abaixo apontando entre ela a correta. "Para se produzir biquínis uma 
confecção possui duas grandes seções: Corte com Capacidade de produção de 300 peças por hora e 
Costura/Acabamento com Capacidade de produção de 200 peças por hora, sendo que para que as peças se desloquem 
entre os dois é necessária uma esteira cuja Capacidade é de 150 peças por hora". 
 
 
O setor produtivo Costura/Acabamento limita a elevação da produtividade global, visto que seus resultados 
produtivos são inferiores ao de corte. 
 
Podemos dizer que a capacidade máxima dessa empresa é 300 peças por hora. 
 
Podemos dizer que a capacidade máxima dessa empresa é a soma das capacidades individuais de cada setor. 
 
Não é possível definir a capacidade máxima produtiva dessa empresa sem antes contabilizarmos o número de 
funcionários presentes nos setores produtivos. 
 Nenhuma das demais afirmativas está correta. 
 
Geralmente, quanto maior a variedade do portfólio que uma empresa oferece, menor é o volume de produção. 
Exemplo: fazer 50 vasos para plantas diferentes.Uma maneira para o tempo de produção ser maior com baixos custos 
(fazer mais vasos para plantas por hora) seria: 
 
 
diminuir o tamanho do vaso de planta para a produção ser mais rápida 
 
contratar mais mão de obra e mais máquinas para conseguir fazer a meta 
 
trabalhar com horas extras todos os dias para acelerar a meta de produção 
 
terceirizar uma empresa que saiba também sabe fazer os vasos para plantas 
 procurar padronizar ao máximo procedimentos para os diversos tipos de vasos de plantas 
 
A Telefones Buçateua S.A. está estudando a instalação de uma nova fábrica no estado do Pará. Para esta decisão, 
foram levantados a receita e os custos totais em função da quantidade de aparelhos, para dois tipos de sistemas de 
produção. O gráfico, a seguir, representa esse levantamento. 
 
Tendo em vista que o Departamento de Vendas levantou um mercado de 180.000 unidades por ano, nos próximos 5 
anos, que tipo de sistema de produção você recomenda e qual o seu ponto de equilíbrio? 
 
 
Linha Automatizada: 140.000 
 
Células de Produção: 210.000 
 
Células de Produção: 350.000 
 Células de Produção: 100.000 
 
Linha Automatizada: 210.000 
 
Em uma empresa de produção, como exemplo uma indústria farmacêutica, nós teremos processos industriais, tipo 
fabricação de um determinado medicamento, onde é necessária uma linha de montagem e fabricação, mas não 
podemos deixar de lembrar que teremos diversos outros processos na mesma empresa. Marque a única opção correta 
com exemplos desses outros processos: 
 
 Comercialização de produtos acabados, de controle de produção, de fiscalização. 
 Comercialização de produtos acabados, de controle de qualidade, de fiscalização. 
 
Comercialização de matéria prima, de controle de produção, de fiscalização. 
 
Comercialização de matéria prima, de controle de qualidade, de fiscalização. 
 
Comercialização de produtos em processos, de controle de qualidade, de fiscalização. 
 
Um leiaute ou arranjo físico bem planejado proporciona: 1. Otimização do espaço. 2. Maior produtividade (maior 
produção por unidade de tempo). 3. Segurança e conforto no ambiente de trabalho. 
 
 
Somente os itens 2 e 3 estão corretos. 
 
Somente os itens 1 e 3 estão corretos. 
 
Somente os itens 1 e 2 estão corretos. 
 Todos os três itens estão corretos. 
 
Nenhum item está correto. 
 
INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 
Os fatores que afetam diretamente a Administração da Produção e Operações: I- realidade da competição global, II-
Qualidade, serviço ao cliente e desafios de custo, III- O não crescimento do setor de serviços e IV-Rápida expansão 
da tecnologia de produção. Assinale a alternativa correta. 
 
 
I, II e III 
 I, II e IV 
 
so a alternativa IV esta correta 
 
todas estão corretas 
 
II e III 
 
A opção que apresenta relação com o conceito de Capacidade é 
 
 
Quantidade de processos que existem dentro de uma fabrica 
 
Vantagem do processo produtivo. 
 Ritmo Máximo de produção de um processo. 
 
Diminuição dos custo de produção. 
 
Cálculo da necessidade de Capital de Giro. 
 
Em um modelo de transformação que represente uma fábrica de automóveis, existem vários recursos utilizados na 
produção, dentre eles podemos dizer que não são recursos de transformação: 
 
 
torno 
 
pessoal 
 
parafusadeira 
 chapa de aço 
 
galpão da fábrica 
 
Pode ser considerada como a relação da produção com apenas um dos insumos utilizados, como a mão de obra (o 
mais comum), a energia, as matérias-primas, o tempo, o capital empregado. 
A afirmação acima faz referência a qual tipo de Medida de Produtividade: 
 
 d) Parcial; 
 
c) Média; 
 
b) Total; 
 
e) Mínima. 
 
a) Eficácia; 
 
Vários são os fatores que podem afetar a produção, sendo alguns deles observados abaixo. Correlacione os fatores 
com suas descrições e assinale a opção que apresenta as relações corretas. 
I - Layout 
II - Localização geográfica 
III -Estoque 
a. Embora necessário, pode tratar de um grande passivo, envolvendogrande espaço físico, vigilância, seguro, 
equipamentos, organização e limpeza, entre outros. 
b. Em alguns setores está relacionado diretamente à logística e distribuição. 
c. Está relacionado ao fluxo interno de produção e deve levar em conta elementos como risco de acidentes e 
possibilidade de contaminação. 
 
 
I - c , II - a , III - b 
 
I - a , II - c , III - b 
 I - c , II - b , III - a 
 
I - a , II - b , III - c 
 
I - b , II - a , III - c 
 
Uma empresa que fabrica telefones apresenta um custo unitário de R$ 150,00; sua produção mensal é de 10.000 
unidades; seu custo fixo é de R$ 2.000.000,00 no bimestre, qual o custo total de produção? 
 
 
b. R$ 3.500.000,00 
 c. R$ 2.500.000,00 
 
e. R$ 500.000,00 
 
a. R$ 1.500.000,00 
 
d. R$ 4.500.000,00 
 
Dentre os diversos fatores que afetam a APO e que guardam relação com o cliente podemos citar a qualidade, o custo 
(do qual muitas das vezes depende o preço final e o próprio serviço que é prestado a esse cliente). Neste contexto, o 
grande desafio dos gerentes de produção é: 
 
 buscar novas formas para o sistema de produção organizacional, de modo a obter vantagem competitiva na 
empresa e torná-la lucrativa e duradoura. 
 
avaliar constantemente a concorrência. 
 
motivar a sua equipe. 
 
resolver os problemas operacionais do dia a dia. 
 
escalar os melhores profissionais disponíveis. 
 
Leia atentamente as afirmações a seguir. Referente à Administração de Produção e Operações, assinale a alternativa 
INCORRETA: 
 
 
Uma grande responsabilidade da Administração de Produção é a proteção da produção, que são medidas 
adotadas para garantir a continuidade da produção ao longo do tempo, defendendo-a de vários fatores. A 
proteção da produção pode ser dividida de acordo com sua natureza. 
 
Os conceitos e técnicas que fazem parte do objetivo da Administração da Produção dizem respeito às funções 
administrativas clássicas (planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas 
com a produção física de um produto ou à prestação de um serviço. 
 A Administração da Produção é um processo onde se toma e analisa poucas decisões, para que a empresa 
possa atingir seus objetivos, utilizando seus recursos. Com esta técnica a empresa deve conseguir maiores 
custos qualidade na entrega e nos serviços e também seu principal objetivo: obtenção de lucros no longo prazo. 
 
Embora tradicionalmente a Administração da Produção tivesse como objetivo de estudo os setores produtivos 
das empresas industriais, atualmente muitas das suas técnicas vêm sendo aplicadas em atividades de serviços 
como bancos, escolas, hospitais, etc. 
 
A Administração de Produção e Operações é a função administrativa responsável pelo estudo e pelo 
desenvolvimento de técnicas de gestão da produção de bens e serviços. A produção ocupa papel de destaque 
nas organizações, uma vez que está relacionada diretamente ao objetivo principal da empresa, ou seja, sua 
razão de existir. 
 
PRODUTIVIDADE 
Segundo o Taylor, a gerência deve assumir maior responsabilidade pelas quais contribuições? 
I- Enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados e proporcionar o treinamento adequado. 
II- Fornecer métodos e ferramentas de trabalho apropriado e estabelecer incentivos legítimos para a realização das 
tarefas. 
III- Fornecer incentivos financeiros. 
IV- Não enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados, pois os funcionários não estarão aptos para o 
exercício da sua função. 
 
 Somente a I e II são as corretas. 
 
Somente a I e III são as corretas 
 
Somente a II e III são as corretas 
 
Somente a II e IV são as corretas 
 
Somente a III e IV são as corretas 
 
A produtividade está associada às práticas gerenciais das empresas. De acordo com os conceitos extraídos do nosso 
material didático, que foram apresentados nas aulas, reflita sobre as mudanças apresentadas pelas empresas para 
agregar valor ao produto. Como você destaca o ponto forte da produtividade? 
 
 
Aparência do Produto. 
 Processo de Produção. 
 
Conteúdo do Produto. 
 
Custo do Produto. 
 
Preço do Produto. 
 
Um dos pilares básicos do Fordismo era a chamada valorização da Economia de Escala produtiva. Marque das 
figuras abaixo aquela que representa como se comportam alguns dos elementos fundamentais dessa economia de 
escala produtiva, onde: (+) Representa elevação (-) Representa redução 
 
 (-) Qualidade (-) Custo de produção (+) Volume 
 
(+) Qualidade (-) Custo de produção (-) Variação 
 
(-) Qualidade (+) Custo de produção (+) Variação 
 
(-) Qualidade (-) Custo de produção (-) Volume 
 
(-)Satisfação (+) Custo de produção (-) Variação 
 
(FCC/2009) A avaliação da produtividade nas organizações envolve: 
 
 a comparação entre entradas e saídas dos sistemas produtivos, levando-se em conta os fatores de produção, 
como mão de obra, recursos financeiros e insumos físicos 
 
o equilíbrio entre os vários fatores envolvidos no processo produtivo. 
 
a responsabilização dos gestores pela não realização das metas definida pela direçã 
 
a comparação do custo de aquisição de produtos e serviços com seu retorno em termos de efetividade. 
 
a adequação dos processos em relação às especificações técnicas ou à superação dos mesmos 
 
Uma das formas de observar a Administração da Produção é através do conceito dos 4 Vs. Qual das sentenças abaixo 
se refere ao item Variedade? 
 
 
 Elevado custo e diferenciação para atender cliente (táxi, produção de peças grandes sob encomenda, serviços 
sob encomenda). 
 
Sazonalidade na produção (hotéis, sorveterias, produtos natalinos). 
 
Atendimentos das necessidades em prazo, cordialidade, apresentação e outros (lojas de varejo, consultas 
médicas, salão de beleza). 
 
Produção em larga escala para superar as metas estabelecidas (estabelecer nova marca de produtividade e 
etc.). 
 
Especialização das tarefas e redução de custo (hidrelétricas, cadeias de fast food, petroquímica). 
 
A Empresa QUALITUDO, gerou em 2017 uma receita de R$ 5.000.000,00, com a venda dos seus produtos, todavia e 
para tanto, incorreu num custo de R$ 3.500.00,00. A partir desses dados, qual foi a eficiência econômica da empresa? 
 
 
50 % 
 
40% 
 43 % 
 
20 % 
 
- 35 % 
Receita = R$ 5.000.000,00 Custos = R$ 3.500.000,00 
Lucro = R$ 1.500.000,00 Eficiência = 1.500.000,00/3.500.000,00 = 0,428 = 43% 
Identifique entre as afirmativas abaixo aquela que se relaciona com o conceito de produção em massa. 
 
 
Manufatura integrada por computador. 
 
Sistema flexível de manufatura. 
 
Células de produção. 
 
Engenharia simultânea. 
 Linhas de montagem mecanizadas. 
 
Uma empresa de produtos orgânicos que processa frutas e legumes pode produzir 120 caixas de tomates em meia hora, 
com oito trabalhadores. A produtividade da mão de obra, por trabalhador, em caixas por hora, é de: 
 
 
60 
 
20 
 30 
 
50 
 
40 
120 caixas a cada meia hora equivalem a 240 caixas em uma hora 
Logo, em uma hora, 8 trabalhadores produzem 240 caixas. Então, em uma hora, um trabalhador produz 30 caixas (240/8) 
 
PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE 
Vamos imaginar que a demanda projetada para todo o mercado seja: dos anos 1, 2, 3, 4 e 5, os respectivos valores 
100.000, 110.000, 123.000, 138.000 e 155.000 de unidades de produto. Sabe-se que a precisão da estimativa (Pe) é de 
10% (para mais ou para menos) para os anos 1 e 2, e de 20% para os demais anos. A empresa decide que vai abranger 
uma participação de mercado (Pm) de 35%. Portanto, o cenário de capacidade mínimano ano 3 para a empresa é: as 
fórmulas a serem aplicadas para se obter a capacidade mínima são Pm = (Di * Taxa) e Max = (Pm - (Pm * Pei). 
 
 
38.640. 
 34.440. 
 
31.500. 
 
34.650. 
 
43.400. 
 
Um centro de trabalho consiste em três máquinas. Cada maquina está programada para 16 horas por dia e cinco dias 
por semana. Pede-se a) Qual é o tempo disponível (horas) semanal do centro de trabalho ? b) Considerando que o 
centro de trabalho utiliza 75% do tempo. Quais são as horas efetivamente trabalhadas? 
 
 a) 240 horas ; b) 180 horas 
 
a) 48 horas ; b) 36,5 horas 
 
a) 180 horas ; b) 80 horas 
 
a) 240 horas ; b) 80 horas 
 
a) 80 horas ; b) 60 horas 
 
Uma operação de laminação numa siderúrgica gasta-se, em média, 20 horas por semana em manutenção preventiva e 
set-ups (preparação), e 40 horas por semana em falhas não planejadas. Se a máquina tem sua capacidade de projeto 
estimada em 168 horas por semana, determine o grau de utilização atingido no processo de laminação? 
 
 64,3%. 
 
11,9%. 
 
23,8%. 
 
35,7%. 
 
76,2%. 
 
Grau de utilização = (168 - 40 -20) / 168 = 108/168 = 0,643 * 100% = 64,3% 
 
 
Quais dos exemplos abaixo NÃO RETRATA um Planejamento da Capacidade a Curto Prazo? 
 
 
Definição e liberação para a realização de horas extras. 
 Construção uma Unidade de Produção 
 
Decisão sobre novas contratações. 
 
Decisões sobre estoques. 
 
Definição do número de colaboradores que irão fazer parte do empreendimento. 
 
Calcule a capacidade produtiva da empresa YA, conforme informações abaixo sobre sua operação. Após encontrar a 
capacidade produtiva da empresa, determine o nível de produção da empresa para as demandas dos próximos meses: 
Mão-de-obra operacional ¿ 40 operários Jornada de trabalho ¿ 8 horas/dia, com 20 dias úteis de trabalho no mês 
Produtividade por operário ¿ 20 produtos por hora 
 
 128 mil unidades 
 
120 mil unidades. 
 
150 mil unidades 
 
160 mil unidades 
 
140 mil unidades 
 
CP = 40 x 8 x 20 x20 = 128.000 
 
Para que seja possível o nosso Planejamento é necessário primeiro que seja calculada a Taxa de Utilização, ou seja, 
temos que conhecer o nosso negócio, saber qual o máximo da nossa capacidade e o quanto estamos utilizando. Cuja 
fórmula será: UTILIZAÇÃO = (ÍNDICE DE PRODUÇÃO MÉDIA/ CAPACIDADE MÁXIMA ) X 100 (Resposta 
em percentual) Em uma lanchonete a Capacidade Máxima da Chapa para fazer Hambúrguer é de 12.000 un por dia 
(10 horas), sendo que é vendido um total de 7.080 Hambúrguer. Qual a taxa de utilização desta chapa? 
 
 
60%. 
 
50%. 
 59%. 
 
49%. 
 
69%. 
 
U% = (7.080/ 12.000) x 100 = 59% 
 
Planejamento e Controle da Capacidade É a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de 
trabalho para cada período no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um 
determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços. 
Sobre esta temática foram feitas as seguintes afirmações: 
I - O Planejamento da Capacidade fornece informações que possibilitam, dentre outras coisas, a identificação de 
gargalos. 
II - O Controle da Capacidade tem a função de acompanhar o nível da produção executada, compará-la com os níveis 
planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. 
III - Os índices de eficiência, gerados pela comparação dos níveis de produção executados com os níveis planejados, 
permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do 
sistema de manufatura. 
Está(ao) correta(s): 
 
 
somente III 
 
somente I 
 
somente I e III 
 
somente II 
 I, II e III 
 
O planejamento da produção é uma composição de atividades que visa antecipar alguns elementos 
fundamentais da gestão da produção, colocando-os à disposição das atividades diárias de programação 
e controle. Fazem parte desse cenário a atividade de projetar novos produtos e de desenvolver os respectivos 
processos, além do planejamento do volume de produção, sendo que este é influenciado pela capacidade produtiva e 
pela demanda do mercado. Diante desse contexto, analise as afirmações a seguir. 
I - A automação industrial contribui, entre outros aspectos, para o aumento da capacidade e, consequentemente, 
do volume de produção. 
II - O volume de produção, por ser decorrente da demanda de mercado, pode ser incrementado simplesmente 
vendendo-se maiores volumes. 
III - Um layout dedicado a determinado produto (layout por produto) tende a ser mais produtivo que outros, 
contribuindo para o aumento da eficiência do sistema. 
IV - O aumento da demanda e da capacidade de produção justificam e dão sustentação ao aumento do volume de 
produção. 
É correto apenas o que se afirma em: 
 
 I, III e IV 
 
I, II e III. 
 
III e IV. 
 
I e II. 
 
II e IV. 
 
LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA 
Existem vários métodos que são aplicados para uma escolha da Localização. Os principais métodos utilizados na 
aplicação das alternativas de Localização são: 
 
 Método do Centro de Gravidade; Método de Classificação de Fatores; Análise do Ponto de Equilíbrio da 
Localização. 
 
Método do Centro de Gravidade; Método de Classificação das Vantagens; Análise do Ponto de Estabilidade 
da Localização. 
 
Método do Centro de Custo; Método de Classificação das Vantagens; Análise do Ponto de Estabilidade da 
Localização. 
 
Método do Centro de Gravidade; Método de Classificação de Fatores; Análise do Ponto de Estabilidade da 
Localização. 
 
Método do Centro de Custo; Método de Classificação de Fatores; Análise do Ponto de Equilíbrio da 
Localização. 
 
A _____________ de cada negócio seja para o escritório, uma sala comercial, uma loja de venda, um posto de 
serviço, uma fábrica ou uma indústria, afeta diretamente o seu resultado operacional, em seu custo, ou em seu 
faturamento, na sua eficiência, nos prazos, ou seja, é fundamental. 
 
 Localização. 
 
Matriz. 
 
Filial. 
 
Central. 
 
Célula. 
 
Localizar uma instalação significa determinar o melhor local para se instalar uma base de operações, onde serão 
fabricados produtos ou prestados serviços. Sobre os principais fatores que devem ser levados em consideração na 
decisão de localização industrial e na localização de organizações do tipo comercial e de serviços, foram feitas as 
seguintes afirmações: 
I - Os principais fatores que devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial são: 
disponibilidade de matéria-prima, energia elétrica, água, mão-de-obra, facilidades e incentivos fiscais, qualidade de 
vida, qualidade dos serviços essenciais e localização dos mercados consumidores. 
II - Os principais fatores na decisão de localização de organizações do tipo comercial e de serviços são a proximidade 
do mercado consumidor e a localização dos concorrentes. 
III - Os fatores determinantes na decisão de localização vão variar de organização para organização. 
Está(ao) correta(s): 
 
 
somente II 
 
somente III 
 I, II e III 
 
somente I 
 
somente I e III 
 
A RODRIGUES Ltda, empresa fabricante de baterias para veículos deseja construir uma nova fábrica para atender 
certa parte do mercado. Duas localidades foram previamente selecionadas: INHANGAPI e CASTANHAL. O custo 
fixo anual e o custo variável unitário, de cada cidade foram sintetizados da seguinte forma: 
CUSTOS (R$) INHANGAPI CASTANHAL 
CUSTO FIXO ANUAL (mil) 320 280 
CUSTO VARIÁVEL UNITÁRIO 4050 
PREÇO DE VENDA UNITÁRIO 120 120 
De posse dos dados fornecidos, podemos afirmar que o ponto de equilíbrio (unidades) estimado para INHANGAPI e 
CASTANHAL, respectivamente, será de: 
 
 
3.000 e 4.000 
 
3.500 e 3.500 
 
3.500 e 4.000 
 
4.000 e 3.500 
 4.000 e 4.000 
 
Para Inhangapi, o Pe: Para Castanhal, o PE: 
120Q = 320.000 + 40Q 120Q = 280.000 + 50Q 
80Q = 320.000 70Q = 280.000 
Q = 4.000 unidades Q = 4.000 unidades 
 
A SOPRAVENTOS Ltda, empresa fabricante de baterias para veículos que deseja construir uma nova fábrica para 
atender certa parte do mercado. Duas localidades foram previamente selecionadas: MARABÁ e IPIXUNA. O custo 
fixo anual e o custo variável unitário, de cada cidade foram sintetizados da seguinte forma: 
CUSTOS (R$) MARABÁ IPIXUNA 
CUSTO FIXO ANUAL (mil) 320 280 
CUSTO VARIÁVEL UNITÁRIO 40 42 
 
PREÇO DE VENDA UNITÁRIO 100 100 
QUANTIDADE A SER VENDIDA 50.000 unid 50.000 unid 
De posse dos dados fornecidos, podemos afirmar que a cidade com maior lucro estimado é: 
 
 
As duas cidades apresentam o mesmo lucro estimado. 
 
IPIXUNA, com lucro estimado de R$ 2.680.000,00. 
 MARABÁ, com lucro estimado de R$ 2.680.000,00. 
 
MARABÁ, com lucro estimado de R$ 2.620.000,00. 
 
IPIXUNA com lucro estimado de R$ 2.620.000,00. 
 
Para Marabá: Para Ipixuna, o PE: 
Receita = 5.000.000,00 Receita = 5.000.000,00 
Custos = 320.000 + 2.000.000,00 = 2.320.000,00 Custos = 280.000 + 2.100.000,00 = 2.380.000,00 
Lucro = 2.680.000,00 Lucro = 2.620.000,00 
 
A ULTRA Ltda, empresa fabricante de SOM AUTOMOTIVO deseja construir uma nova fábrica para atender certa 
parte do mercado. Duas localidades foram previamente selecionadas: MARACANÃ e ÓBIDOS. O custo fixo anual 
e o custo variável unitário, de cada cidade foram sintetizados da seguinte forma: 
CUSTOS (R$) MARACANÃ ÓBIDOS 
CUSTO FIXO ANUAL (mil) 111 105 
CUSTO VARIÁVEL 
UNITÁRIO 
50 50 
PREÇO DE VENDA 
UNITÁRIO 
80 80 
De posse dos dados fornecidos, podemos afirmar que a cidade a ser escolhida pelo método do ponto de equilíbrio (q) 
estimado, será: 
 
 
As duas cidades apresentam o mesmo ponto de equilíbrio (4.000 unidades). 
 
MARACANÃ com q = 3.500 unidades. 
 
ÓBIDOS com q = 4.000 unidades. 
 ÓBIDOS com q = 3.500 unidades. 
 
MARACANÃ com q = 4.000 unidades. 
 
Para Maracanã, Pe: 
80Q = 111.000 + 50Q 
30Q = 111.000 
Q = 3.700 unidades 
Para Óbidos, Pe: 
80Q = 105.000 + 50Q 
30Q = 105.000 
Q = 3.500 unidades 
Na maior parte das vezes, as estações de trabalho não apresentam a mesma capacidade de processamento, ou seja, as 
estações de trabalho não são perfeitamente balanceadas. O que significa que as etapas do processo que trabalham em 
capacidade máxima se constituem como gargalos no fluxo de trabalho ao longo do processo. O gargalo deve ser o ponto 
de controle de todo o processo. O gargalo é conhecido em Administração da Produção como: 
 
 
corda 
 tambor 
 
pulmão 
 
coração 
 
peneira 
 
É correto afirmar que está entre os métodos quantitativos de localização de empresas: 
 
 
a Avaliação de Atores 
 
o Centro de Atratividade 
 
os Fomentos 
 
a Autolocalização 
 o Ponto de Equilíbrio 
 
LAYOUT DAS INSTALAÇÕES 
O modo como os produtos estão dispostos na armazenagem afeta diretamente o custo de movimentação e manuseio 
de materiais. Dessa forma, o planejamento de layout pode gerar economias de escala. Nesse sentido, assinale a opção 
correta sobre planejamento de espaços de armazenagem. 
 
 (D) Em armazéns em que o giro (turnover / vendas anuais por estoque médio) é baixo, o objetivo geral é 
deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja 
compensado pela melhor utilização do espaço. 
 
(C) Quando a frequência de material é baixa, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o 
esforço (homem / hora) no recebimento de pedidos é maior que no recebimento de estocagem. 
 
(A) Quando a frequência de material é alta, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o 
esforço (homem / hora) no recebimento de pedidos é menor que no recebimento de estocagem. 
 
(B) Em armazéns em que o giro (turnover / vendas anuais por estoque médio) é alto, o objetivo geral é deixar 
o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja 
compensado pela melhor utilização do espaço. 
 
São tipos de arranjo físico, EXCETO: 
 
 Ajustado. 
 
Hibrido. 
 
Linear ou Produto. 
 
Processo ou Departamental. 
 
Posicional. 
 
Ela é à extensão da propriedade das operações dentro da rede de suprimentos. Relaciona-se ao fato da 
empresa querer possuir operações no lado da oferta ou da demanda. Um exemplo clássico desse parametro 
seria o produtor de pneus possuir plantações de seringueiras para explorar o látex. Estamos nos referindo 
a(o): 
 
 
jogging 
 
integração horizontal 
 integração vertical 
 
terceirizações 
 
set up 
 
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação. 
Colocado de uma forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas e 
equipamentos e todo o pessoal da produção. 
Assinale a opção incorreta: 
 
 
O layout funcional ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos 
transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico. 
 Embora a escolha do tipo básico de layout governe a maneira geral segundo a qual os recursos vão ser 
arranjados uns em relação aos outros, ela define precisamente a posição exata de cada elemento da operação. 
 
Cada produto passa por centros de trabalho necessários, formando uma rede de fluxos. No caso de atividades 
de serviços a movimentação é a do próprio cliente. 
 
A adaptação à produção de uma linha variada de produtos ou à prestação de diversos serviços. 
 
Sobre layout ou arranjo físico podemos afirmar: 
I - O layout por produto é também chamado de layout linear. 
II - O layout por processo é indicado para a produção com pouca ou nenhuma diversificação. 
III - O layout de uma empresa representa a disposição espacial de máquinas, equipamentos ou sessões envolvidas. 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmação(ões): 
 
 
I, II e III, apenas 
 
II, apenas 
 
I e II, apenas 
 I e III, apenas 
 
I, apenas 
 
A decisão sobre qual modelo ou forma do leiaute se deve adotar deve estar baseada e alinhada com a missão da 
empresa e ainda se deve, dentro do possível, considerar os seguintes fatores, EXCETO: 
 
 
Integração: harmonia e eficiência do conjunto. 
 Má localização de almoxarifado, sanitários e bebedouros: sem problema com tempo e eficiência. 
 
Fácil abastecimento de matéria-prima e retirada da produção: tempo e agilidade. 
 
Aproveitamento da iluminação natural: além da economia gera conforto ambiental. 
 
Áreas de circulação adequadas: segurança e melhor qualidade. 
 
É um dos principais responsáveis pela eficiência das empresas, em todos os sentidos, física e filosoficamente, pois 
cada modelo adotado irá, de forma direta ou indireta, influenciar na sequência de uma execução, no prazo, no 
controle, na estratégia e até no custo e preço final. 
 
 
Imagem. 
 
Marca. 
 Layout 
 
Transparência. 
 
Preço. 
 
Pode ser melhorada, seja pelo aumento dos estoques ou pela capacidade excedente, evitando-se filas, por 
exemplo.Estamos nos referindo a(o): 
 
 melhor velocidade de respostaa demanda dos consumidores 
 
ponto de equilibrio mais ajustado 
 
mais capital de giro 
 
melhora da qualidade do produto 
 
mais flexibilidade nas operações 
 
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 
Em todo projeto seremos responsáveis por decisões que irão desde o ¿Layout¿, ¿Tempo de Execução¿, ¿Capacidade¿, 
¿Produtividade¿, ¿Qualidade¿, dentre outros. Essas decisões tomadas estarão ligadas ao sucesso ou fracasso do 
projeto da empresa. Dessa forma, é correto afirmar sobre o ¿Qualidade¿ no projeto que: 
 
 
Ele irá decidir o posicionamento dos equipamentos e instalações, irá definir as distâncias entre os 
processos. 
 
Ele será responsável por promover alterações na capacidade produtiva de qualquer indústria. 
 A definição no projeto irá afetar na execução, nos equipamentos e sistemas utilizados do produto ou do 
serviço; 
 
Ele altera os fatores que impactam na execução ou na forma ou na sequência ou na capacidade. 
 
Ele irá afetar no tempo de execução das tarefas, processos, ou seja, o tempo final de produção. 
 
Uma empresa vem registrando, desde 2007, uma crescente perda de competitividade no mercado internacional, 
amargando reduções constantes na sua margem de lucro. O Conselho de Administração da companhia decidiu, então, 
constituir um grupo de trabalho cuja missão consistiu, basicamente, na identificação, análise e criação de proposta de 
soluções aos problemas conjunturais da empresa. Promovendo um aprofundado estudo na empresa e nas suas 
concorrentes diretas, concluiu-se que as empresas rivais eram mais ágeis que a empresa estudada. A razão dessa 
disparidade encontrava-se, especialmente, em virtude de um tempo excessivamente longo na colocação do produto no 
mercado consumidor (logística). O estudo possibilitou também que os gestores fossem a outras empresas e 
observassem as melhores práticas neste processo, e os implementasse com certas adequações na empresa, o que, por 
sua vez, ajudou a promover a maximização da performance empresarial. Considerando todo o exposto, a prática de 
melhoria adotada pela empresa para identificar e propor soluções aos problemas foi, essencialmente, o(a) 
 
 
Engenharia Simultânea; 
 
Consórcio Modular; 
 Benchmarking; 
 
Arranjo Celular. 
 
Just in time; 
 
O conceito está associado ao Benchmarking, técnica usada para que uma empresa "aprenda" a partir das melhores práticas 
adotadas por outras empresas sejam do mesmo ramo ou não. 
 
"Conjunto de atividades distribuídas numa sequência lógica que tem o objetivo de transformar insumos em produtos 
ou serviços com valor agregado para um determinado grupo de clientes". O conceito acima refere-se a um(a) 
 
 
Matriz Básico 
 
Matriz Funcional 
 
Organograma 
 
Diagrama de causa e efeito 
 Processo 
 
O projeto de métodos e processos não é uma decisão simples. É composto por vários elementos separados, embora 
relacionados uns aos outros que, quando em conjunto, definem as atividades e trabalhos na produção. A seguir, está 
relacionado alguns elementos que compõem o projeto de métodos e processos com exceção de um.Marque a opção que 
apresenta essa exceção: 
▪ 
 
 • A quem serei subordinado?Qual treinamento devo ter?Qual os meus benefícios na contratação? 
 
• Como devem ser as instalações e o equipamento usado no trabalho?Que condições ambientais 
devem ser estabelecidas no local de trabalho? 
 
• Que sequência de tarefas deve ser estabelecida como maneira de fazer o trabalho? 
 
• Quais tarefas devem ser alocadas a cada pessoa na operação? 
 
• Onde o trabalho será alocado dentro da operação?Quem mais deve estar envolvido com o trabalho? 
 
Alguns produtos passam por um sistema de etapas conhecidas como ciclo de vida do produto, onde sua demanda 
começa pequena, com o passar do tempo apresenta um crescimento, seguido de um período de estabilidade e depois 
um declínio. Porém, nem todo produto obedece a um ciclo de vida, apesar de poder sofrer alterações de reengenharia, 
suas principais características são preservadas, como exemplos desses produtos temos o lápis, os talheres, os pregos e 
diversos outros. Esses produtos são chamados de produtos de: 
 
 
Consumo direto. 
 
Conveniência. 
 
Necessidade plena. 
 
Incubação. 
 Necessidade contínua. 
 
Sabemos que são vários os fatores que influenciam a administração da área de operação, considerada por Slack 
(2002) como ¿o núcleo central de qualquer organização, o seu `coração¿¿, o que leva a organização a dar a devida 
atenção às suas entradas (externas, mercado e recursos primários), subsistemas de transformações e suas saídas 
(diretas e indiretas). Sobre o assunto, identifique, entre as opções abaixo, aquela que está relacionada com ¿saídas 
diretas¿. 
 
 
Desenvolvimento Tecnológico. 
 
Desejos dos clientes. 
 
Desenvolvimento tecnológico. 
 Produtos e Serviços. 
 
Impacto Ambiental. 
 
Segundo SLACK, Nigel, em seu livro Administração da Produção (Atlas - 2008), são cinco os objetivos de 
desempenho da produção: QUALIDADE, RAPIDEZ, CONFIABILIDADE, FLEXIBILIDADE e CUSTOS. Em 
outra conceituação temos que na Teoria do Ciclo de Vida dos Produtos existem quatro fases pelas quais toda oferta 
passa, desde sua apresentação ao mercado até sua exclusão: Introdução, Crescimento, Maturidade, Declínio. Quais 
são os objetivos de desempenho da produção necessários para o sucesso empresarial na fase de DECLÍNIO? 
 
 somente CUSTOS 
 
CONFIABILIDADE e CUSTOS 
 
somente QUALIDADE 
 
QUALIDADE, RAPIDEZ e CONFIABILIDADE 
 
QUALIDADE e FLEXIBILIDADE 
 
Como chamamos a mudança de estado ou condição dos recursos (inputs) para produzir bens ou serviços (outputs) 
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009). 
 
 
Processo de estocagem 
 
Processo de administração 
 Processo de transformação 
 
Processo de movimentação 
 
Processo logístico 
 
PROJETO DE SERVIÇOS 
É comum sempre imaginarmos que um projeto se destina a criação de um objeto físico, um produto ou um bem, de 
acordo com um desenho ou esboço. Entretanto, é bem mais do que isto. Fato é que algumas empresas de serviço 
identificam suas atividades como um "produto". 
Sobre projeto em serviços foram feitas as seguintes afirmações: 
I - Para execução de qualquer tipo de serviço, também devemos realizar um projeto, ou seja, determinar como será 
implementado e executado as atividades e ações que resultarão no serviço. 
II - Uma das maiores dificuldades na elaboração de um projeto para execução de um serviço é o fato de alguns 
possuírem características exclusivas e muito particulares. 
III - A ausência da definição de projeto na execução dos serviços geralmente é responsável por diversos desperdícios, 
ou gastos excessivos e até mesmo resultados financeiros prejudicados. 
Está(ao) correta(s): 
 
 I, II e III 
 
somente III 
 
somente I e III 
 
somente I 
 
somente II 
 
Preocupa-se principalmente dos aspectos fisiológicos do projeto do trabalho ¿ com o homem e como ele se ajusta ao 
trabalho. 
 
 
Terapia ocupacional. 
 
Automação. 
 Ergonomia. 
 
Robótica. 
 
Endomarketing. 
 
"Uma das primeiras decisões tomadas por um gerente ao projetar um processo que funcione bem é a escolha do 
processo, que determina se os recursos são organizados em torno de produtos ou processos." A respeito dos tipos de 
processo, marque a única opção INCORRETA. 
 
 
Um processo por tarefa cria a flexibilidade necessária para produzir uma variedade de produtos ou serviços 
em quantidades significativas. 
 
São exemplos de processo contínuo as refinarias de petróleo, as fábricas de cerveja e as indústriasquímicas. 
 Um processo de projeto é caracterizado por um baixo grau de customização das tarefas. 
 
No processo por lote ocorre a produção de itens similares em lotes repetitivos. 
 
Uma das características do processo por linha é alto volume e baixa variedade. 
 
Para que um projeto tenha um melhor resultado, é preciso coordenação das atividades e esforços de muitas pessoas, 
dentro da empresa ou mesmo contratadas como prestadores de serviço. Uma das soluções é o emprego de um Gerente 
de Projeto que será o responsável pelo atingimento dos objetivos do projeto. Nesse contexto, algumas características 
principais são vistas como importantes para um gerente de projetos eficaz. Nesse contexto, assinale a alternativa 
que NÃO contempla uma dessas características. 
 
 Empreendedorismo 
 
Facilidade de se Comunicar 
 
Especialização na Área do Projeto 
 
Experiência Estratégica 
 
Liderança 
 
Para que um projeto tenha um melhor resultado, é preciso coordenação das atividades e esforços de muitas pessoas 
dentro da empresa, ou mesmo contratadas como prestadoras de serviço. A melhor solução é o emprego de um gerente 
de projeto ou gerente de contrato. Qual o papel desse gerente? 
 
 
Controlar os recursos financeiros mantendo todos os gastos dentro do orçamento planejado. 
 
Cuidar para que não falte nenhum tipo de insumo, uma vez que a falta de insumos pode comprometer o 
término do projeto. 
 
Controlar a realização do projeto, tendo em vista o cumprimento dos prazos definidos no cronograma. 
 Planejar e controlar o projeto desde o início até sua conclusão, tentando trazer ordem à complexidade e 
reduzindo o nível de incerteza, com o intuito de fazer com que os objetivos do projeto sejam alcançados. 
 
Dirigir as pessoas destinadas a execução do projeto criando um ambiente de harmonia, o que facilita a 
realização do trabalho. 
 
Para controlar o cronograma, você, Gerente de um Projeto, está analisando novamente o mesmo para prever sua 
duração. Para isso, pretende analisar a sequência de atividades com a menor flexibilidade do cronograma. Diante do 
exposto, qual técnica você utilizaria? 
 
 
Método do Diagrama de Precedência 
 Método do Caminho Crítico 
 
Diagrama de Ishikawa 
 
Fluxograma 
 
Estrutura Analítica do Projeto 
 
A figura abaixo representa a rede de um projeto no qual a duração das atividades está em dias úteis. O projeto deve ser 
executado no prazo do caminho crítico. 
 
Primeiras Datas de Início (PDI) 
Últimas Datas de Início (UDI) 
 
Com base no algoritmo do Método do Caminho Crítico (CPM), após o início do projeto, no dia 0 (zero), o número de 
dias úteis para o início mais: 
 
 
cedo da atividade "E" é 6. 
 
tarde da atividade "C" é 5. 
 cedo da atividade "D" é 5. 
 
tarde da atividade "E" é 7. 
 
tarde da atividade "F" é 7. 
 
Para controlar o cronograma, uma gerente de projetos está analisando novamente o projeto para prever sua duração. 
Para isso, ela analisa a sequência de atividades Com a menor flexibilidade do cronograma. Qual técnica está usando? 
 
 Método do Caminho Crítico 
 
Diagrama de Gantt 
 
Estrutura Analítica do Projeto 
 
Método do Diagrama de Precedência 
 
Fluxograma 
 
SISTEMA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) envolve várias atividades, dentre elas uma chamada de 
"programação". Na visão do PCP, programação é o(a): 
 
 definição do sequenciamento e do momento em que os trabalhos serão desenvolvidos numa linha de 
produção. 
 
localização dos armazéns em uma rede de suprimento logístico. 
 
gestão do estoque de matérias-primas do lote econômico produtivo dentro da linha de produção. 
 
monitoramento e controle das não-conformidades das unidades produzidas. 
 
método de trabalho de uma célula de trabalhadores dentro de uma unidade fabril. 
 
A atividade que procura garantir o balanceamento entre a capacidade produtiva disponível e a demanda de mercado, a 
disponibilidade dos recursos necessários nas quantidades e tempos certos, bem como os 
níveis de produtividade e qualidade planejados para os produtos e serviços da empresa, é conhecida como 
PCP, cuja sigla corresponde a: 
 
 
Planejamento do Controle de Produtos. 
 Planejamento e Controle da Produção. 
 
Produção Controlada por Perfil. 
 
Participação do Cliente na Produção. 
 
Programação e Controle de Preço. 
 
Dentro da administração da produção e operações, assinale a alternativa que compõem as funções de apoio. 
 
 
Operações 
 
Inovação Tecnológica 
 
Desenvolvimento do serviço 
 Recursos Humanos 
 
Desenvolvimento do produto 
 
Em 1960 ¿ George Plossi e Oliver Wight ¿ Desenvolvem nos EUA do pós Guerra um planejamento baseado nos 
pedidos existentes. Este estudo originou: 
 
 
Controle da Qualidade. 
 MRP ¿ Material Requirement Planning. 
 
Linha de Montagem Móvel. 
 
JIT ¿ Just In Time. 
 
CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Program Evaluation and Review Techique. 
 
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, 
poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿Planejamento Agregado¿. 
 
 
Muito empregado quando não possuímos este item no nosso estoque, que resultará em uma necessidade de 
compra. 
 
Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita 
ainda uma total interação de informações e comandos. 
 
Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e 
listamos todas as peças. 
 
Muito empregado quando possuímos este item em nosso estoque e apenas é necessária a requisição para 
envio deste item do almoxarifado para a produção. 
 Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção 
para atender as variáveis demandas. 
 
É o planejamento dos Recursos de Manufatura? 
 
 
ECR 
 
ERP 
 
EDI 
 
MRP 
 MRP II 
 
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, 
poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿MRP ¿ Material Requeriments 
Planning¿. 
 
 
Muito empregado quando não possuímos este item no nosso estoque, que resultará em uma necessidade de 
compra. 
 
Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção 
para atender as variáveis demandas. 
 Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e 
listamos todas as peças. 
 
Muito empregado quando possuímos este item em nosso estoque e apenas é necessária a requisição para 
envio deste item do almoxarifado para a produção. 
 
Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita 
ainda uma total interação de informações e comandos. 
 
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a área que permite a continuidade dos processos produtivos. Em seu 
trabalho podemos destacar algumas funções. Das funções apresentadas, escolha aquela que NÃO representa uma 
função do PCP. 
 
 
A busca no aumento da eficiência durante a produção e/ou execução. 
 Entregar o pedido ao cliente sem ter a responsabilidade com a qualidade do produto ou serviço. 
 
Programar as atividades de produção. 
 
Ser responsável desde a compra até a distribuição final. 
 
Planejar os níveis de estoques. 
 
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES 
Umatécnica muito utilizada nos projetos de métodos e processos é uma ferramenta simples, porém poderosa para 
auxiliar a análise e o conhecimento sobre determinado processo, problema ou ação a serem efetivados. Pode ser muito 
útil para iniciar a análise de algum problema ou oportunidade e possui as iniciais de palavras de origem inglesa. 
Estamos descrevendo: 
 
 
BLC 
 
B2B 
 
5S 
 
B2C 
 5W2H 
 
Em relação à classificação dos estoques, pode-se definir como aqueles componentes que já sofreram algum tipo de 
processo mas não estão prontos, se encontram no meio da fase processo ou produção: 
 
 
Estoque de matéria-prima 
 
Estoques de produtos acabados 
 Estoque de produto em processo ou material semiacabado (MSA) 
 
Estoques escondidos 
 
Estoque de suprimentos de manutenção / reparo / operacional (MRO) 
 
Os estoques representam um custo considerável para as empresas, mas também cumprem com funções importantes 
no processo produtivo. Qual das opções abaixo NÃO representa uma função de estoques? 
 
 
Manutenção de uma quantidade mínima para satisfazer à demanda. 
 
Permitir o trabalho com economia em escala nas compras de lotes. 
 
Manter uma margem de trabalho para resguardar de inflações e aumento de preços. 
 
Desvincular a produção dos fornecedores. 
 Armazenar o maquinário que se tornou obsoleto na linha de produção. 
 
Uma das grandes preocupações de um gestor de estoques é controlar o seu nível ao longo de uma cadeia produtiva. 
Sendo assim é correto afirmarmos que: 
 
 
Quando se eleva o nível dos estoques ocorre ganhos na manutenção deles, principalmente no tocante aos 
espaços físicos e MO de manutenção. 
 
Todas as demais afirmativas estão erradas 
 
A elevação dos estoques de matérias primas é favorável a uma boa gestão da produção, pois garante certeza no 
atendimento dos pedidos externos dos clientes, diferente do que ocorre com os materiais em processo. 
 A elevação dos estoques pode proporcionar a possibilidade de ganhos em compras de grande volume. 
 
Os estoques possuem apenas um lado nocivo a um processo produtivo, pois traz consigo a elevação de capital 
parado. 
 
Em relação às empresas de manufaturas e sabendo que trabalham com estoques tanto de matérias primas, quanto 
também de produtos finalizados e como este processo é considerado dinâmico ou seja, os estoques em relação as seu 
número, variam diariamente e constantemente, a produção e atualização dos inventários é comumente uma prática 
nas organizações. Como é conhecido este tipo de conceito? 
 
 
Controle de qualidade; 
 Controle de estoque; 
 
Controle de segurança;; 
 
Inventário de qualidade; 
 
Inventário de segurança. 
 
Alguns produtos são mais importantes que outros e precisam ser tratados como tal. Tendo isto em mente, devemos 
direcionar recursos, esforços e pessoal para fazer com os itens mais importantes, mais caros e os clientes mais 
rentáveis sejam atendidos com atenção especial. Uma ferramenta que auxilia os gestores nessa priorização é o(a): 
 
 
Rede PERT 
 
Método PEPS 
 
Trade-Off 
 
Planilha CIF 
 Classificação ABC 
 
Assinale a opção que não descreve uma tarefa de um setor de controle de estoque: 
 
 b)Confeccionar as embalagens para guarda dos produtos. 
 
e) Fornecer informações sobre a posição do estoque. 
 
a)Retirar do estoque os produtos obsoletos e danificados. 
 
c)Solicitar ao setor de compras a aquisição do produto em falta. 
 
d) Determinar quando o estoque deve ser reabastecido. 
 
Analise o gráfico e as afirmações a seguir. 
 
Afirmações: 
I - No espaço compreendido pela letra "a" houve uma ruptura no estoque. 
II - O segmento de reta "bc" representa o estoque máximo. 
III - O estoque médio equivale à metade do seguimento "cd" acrescido do seguimento "bd". 
IV - O momento de ser providenciado um pedido de compra encontra-se entre os pontos "e" e "g". 
V - Do momento em que foi emitido o 1º pedido de compra ("M") até o mês de abril verifica-se o lead time ou 
Tempo de Ressuprimento. 
Está(ão) correta(s): 
 
 
somente IV e VI. 
 
somente V. 
 somente II, III e V. 
 
somente III, IV e V. 
 
somente I, II e III. 
 
SISTEMAS DE PRODUÇÃO 
O sistema JIT (just in time), inicialmente utilizado em empresas automobilísticas japonesas, é um método de controle 
de estoque que envolve redução de custos, melhoria do fluxo de trabalho e entrega de matérias-primas e materiais no 
tempo certo, sem desperdício ou qualquer tipo de perda. Assinale a única alternativa que NÃO representa um dos 
fatores essenciais para o bom funcionamento de um sistema JIT. 
 
 
Concentração geográfica; 
 
Qualidade garantida; 
 
Rede de fornecedores administráveis. 
 
Manuseio eficiente de estoque; 
 Trabalho individualizado; 
 
O sistema JIT (just in time), inicialmente utilizado em empresas automobilísticas japonesas, é um método de controle 
de estoque que envolve redução de custos, melhoria do fluxo de trabalho e entrega de matérias-primas e materiais no 
tempo certo, sem desperdício ou qualquer tipo de perda. Assinale a única alternativa que NÃO representa um dos 
fatores essenciais para o bom funcionamento de um sistema JIT. 
 
 
Manuseio eficiente de materiais. 
 
Rede de fornecedores administráveis. 
 Trabalho individualizado. 
 
Qualidade assegurada. 
 
Concentração geográfica. 
 
Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou 
comprado antes da hora certa. Esse sistema possui algumas características que viabilizam seu funcionamento. Das 
alternativas apresentadas, assinale a que NÃO representa uma dessas características. 
 
 Verticalização dos processos. 
 
Poucos fornecedores. 
 
 Estoque mínimo. 
 
 Suprimento frequente. 
 
Poucos transportadores. 
 
A importância da boa administração de materiais pode ser mais bem apreciada quando os bens necessários não estão 
disponíveis no instante correto para atender às necessidades de produção ou de operação.¿ Ronald H. Ballou. 
Logística empresarial: transportes, administração de materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas, 2007, p. 61 
(com adaptações). Tendo o fragmento de texto acima como referência, julgue os próximos itens, acerca da 
administração de recursos materiais. 
 
 
b. O sistema just-in-time possui a característica de transferir aos fornecedores os encargos da manutenção do 
estoque, ao passo que os sistemas tradicionais de produção procuram eliminar os estoques em todo o canal de 
suprimentos. 
 d. De acordo com a filosofia de produção just in time, a produção tem início somente após o pedido do 
cliente, não havendo necessidade de manutenção de estoque disponível de mercadorias para venda. 
 
a. A administração de materiais nas organizações foi influenciada pelas técnicas de administração japonesas, 
que incluem o just in time, cujo princípio básico é a manutenção do estoque de matéria-prima e de produtos 
acabados em níveis máximos. 
 
c. Por meio do JIT (just in time) garante-se a eliminação dos estoques em todo o canal de suprimentos pela 
mera transferência aos fornecedores dos encargos da manutenção dos estoques. 
 
e. Sistemas de produção embasados no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico para 
estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização. 
 
A Qualidade "[...] é o grau de excelência a um preço aceitável e o controle da variedade a um custo aceitável" 
(MARSHALL JUNIOR et al, 2006, p. 33-34). Essa definição corresponde a uma abordagem de qualidade baseada 
no(a)Produto 
 
Processo 
 Valor 
 
Produção 
 
Usuário 
 
O conceito de JIT foi criado no Japão com o objetivo de contornar o escasso espaço territorial e de ficar menos 
sujeito às constantes intempéries do país. Qual das características abaixo NÃO corresponde ao JIT? 
 
 
Poucos transportadores. 
 
Estoque mínimo. 
 
Objetiva tempo zero de preparação. 
 Grande diversidade de fornecedores. 
 
Suprimento frequente. 
 
Em 1970 ¿ Taiichi Ohno e Eiji Toyoda ¿ Aplicam diversos conceitos na fabrica de automóveis Toyota no Japão, onde 
a ênfase é produzir com o máximo de eficiência e qualidade. 
 
 
Linha de Montagem Móvel. 
 
CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Progam Evaluation and Review Techique. 
 
MRP ¿ Material Requirement Planning. 
 
Controle da Qualidade. 
 JIT ¿ Just In Time. 
 
O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento 
creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção 
com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. Leia as assertivas a seguir 
e assinale V quando verdadeira e F, falsa, para as características do JIT: ( ) No JIT os lotes de fornecimento são 
reduzidos, ocorrem recebimentos frequentes e confiáveis, lead times de fornecimento são reduzidos e com altos 
níveis de qualidade ( ) O sistema JIT aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos 
envolvidos no processo ( ) Através da manutenção de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem 
que haja muitos componentes obsoletos ( ) A confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase na 
manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto Assinale a 
alternativa que corresponde às assertivas anteriores: 
 
 
F, V, F, V 
 
F, V, V, V 
 
V, F, V, F 
 V, V, V, V 
 
F, F, F, F