Elastômeros - Materiais Dentários

Materiais Dentários Elastômeros ➢ Revisão: • Existem dois materiais de moldagem principais, os elásticos e os anelásticos. Os anelás ticos nã o se de formam elastica mente enquanto os elásticos possuem essa ca pacidade de se deformar para se adaptar. • Após tomar presa, ent ão, o material anelástico não se deforma e o material se deforma de maneira elástica. • O problema do material anelástica é que se ele não se deforma, ele quebra. Assim, os materiais anelásticos só podem ser uti li zados em situações em que não há retenção , exemplo, pacientes edentados. • Exemplos de materiais anelásticos que já vimos: Godiva (temperatura), Pasta OZE (reaçã o química formando e ugenolato de zinco e água), hidrocolóides (i rreversível e o reversível – te mperatura) . • Materiais hidrofílicos são bons para os casos em que não conseguimos controlar bem a umidade de certos locais na ca vidade oral. Também são m uito u teis na h ora de vazar o gesso, visto que os gessos são hidrofílicos. Porém, o fato de ter afinida de com a água pode ser rui d e vido à instabilidade dimensional da água. Pode haver a evaporação dessa água, a formação de bolhas etc. ➢ Elastômeros: • Maior precisão (25µm), evita sobre contorno e sub contorno. • É um tipo de material polimérico , que se dividem em: ▪ Termofixos : polimeriza e são estáveis em relação à temperatura, não plastificam. ▪ Termoplásticos: rígidos em temperatura ambiente e que se plastificam quando aquecidos . ▪ Elastômeros: não p lastificam na t emperatura em que o utilizamos, não ficam rígidos . ➢ Elastômeros mais utilizados: 1. Polissulfeto; 2. Silicone polimerizado por condensação; 3. Silicone polimerizado por adição; 4. Poliéter; ➢ Elastômeros: • São borrachas sintéticas, geralmente derivadas de petróleo; • Formadas por polímeros, unidos por uma pequena quantidade de ligações cruzadas formando uma rede tridimensional (gel); • Toda vez que falamos de polímeros, falamos sobre li gações cruzadas, que são, basicamente, as formas como os polímeros tomam presa. • Controlar a ligação cruzada do polímero é fundamental pois, é isso que controla a rigidez do polímero. • Podem ser apresentados em 4 viscosidades (leve, regular, pesado e massa-densa); • Por não terem água, não estão sujeitos à sinérese e à embebição e , por isso, são muito estáveis dimensionalmente; • O fato de não possuir água em sua composição, po de ser desvantajoso devido ao material ser hidrofóbico. ➢ Tipos de polimerização: • Condensação – A + B → Polímero + Subproduto • Adição – A + B → P olímero O problema da polimerização por condensação é a formação do subproduto, que é volátil. Ess e produto pode ser água, álcool, enxofre etc. , causand o instabilidade. ➢ Indicações dos elastômeros: • Moldagem unitária, parcial ou total; • Registro de mordida inter-oclusal ; • Material para confecção de troqueis; • Reembasamento de próteses (soft liners); • Inclusão de próteses; Utilizamos elastômeros para qualquer tipo de cópia em odontologia, a única coisa que nos faz usar alginato é o valor, que é mais acessível. 1. Polissulfetos: (NÃO É UTILIZADO, HÁ MATERIAIS MELHORES) • São os elastômeros mais antigos, desenvolvidos no pós-guerra. • Principal e marca mais antiga, “perme lastic”; • A origem do nome “polissulfeto” vem do grupo mercaptanas ( -SH); • Geralmente, é apresentado em d uas pa stas, uma pasta base e uma pasta catalisadora, com três tipos d e viscosidade: baixa, m édia e alta; • As viscosidades utilizadas irão depender do tipo de procedimento e tipo de local que queremos moldar; • Caiu em desuso, não iremos utilizar. ➢ Composição: • Pasta Base: ▪ Polímero de polissulfeto (80% - 85%); ▪ Partículas de carga (com função de controlar a flui de z do material) ; ▪ Plastificantes (com função de controlar as p ropriedades mecânicas do material); • Pasta Catalisadora: ▪ PbO 2 (dióxido de chumbo); ▪ Partículas de carga; ▪ Plastificantes e enxofre; Instabilidade ➢ Reação de polimerização: • Reação exotérmica, sobe apenas de 3 a 4ºC; • É acelerada pelo aumento da temperatura; • Acelerada pelo aumento da umidade; • Tem um subproduto importante, a água. • É uma reação de condensação, pois há formação de subproduto, o que faz dele, um material instável dimensionalmente; ➢ Manipulação: • É feita em placa de vidro ou em um bloco de papel; • Geralmente, c o loca-se o mesmo c o mprimento de pasta catalisadora e pasta catalisadora; • É um material tixotrópico, muda sua viscosidade quando espatulado; • Pasta b ase branca e catalisadora marrom, com contraste para podermos observar a correta manipulação; • Tempo de espatulação: 45 a 60 segundos; • Pasta catalisadora é mais viscosa, difícil de manipular; • Se aumentamos a força de espatulação, a pasta tona -se menos viscosa; ➢ Vantagens: • Longo tempo de trabalho; • Adequada resistência ao rasgamento; • Adequado escoamento antes da presa; • Adequada reprodução de detalhas superficiais; • Alta flexibilidade; • Pouco hidrofóbico, apesar de ser elastômero, tem água em sua composição e em seu produto; • Baixo custo; • Vida útil longa; ➢ Desvantagens: • Necessidade de moldeira individual para cada paciente; • Cheiro desagradável devido ao enxofre; • Instável dimensionalmente; • Tendência ao escoamento; • Coloração amarronzada; • Mancha a roupa, luva, dente; • Necessidade de vazamento imediato ; • Impossível de ser vazado duas vezes; Após a utilização do s polissulfetos en trarem em desuso, os m ateriais que vieram em seguida tinham a tendência de tentar resolve r todos os problemas dos materiais que os antecederam. Tentava-se manter as boas prop riedades, as propriedades vantajosas, resolvendo os problemas que se tinha com o uso do material anterio r. São típicas de cada fabricante e alteram as propriedades mecânicas do material. Polidimetilsiloxano + Ortoalquilsilicato → Silicone + Álcool Etílico Evapora mais que a água Octoato de estanho 2. Silicone polimerizados por condensação: • O nome silicone ve m devido ao silício em sua composição, a s cadeias de silício (Si) + o xigênio em sua composição química são chamadas de siloxano; • Apresentação: Podem te r diversas apresentações, dependendo da marca. As principais marcas que compramos são: Speedex e Perfil. • Podem ap resentar-se co mo d uas pa stas, pasta e líquido ou p astas e massa. • Essas apresentaçõ es p odem s e r, ainda, de c onsistência leve, regular, pesada e massa. ➢ Composição: • Pasta base: ▪ Dimetil siloxano, com grupos terminais (-OH); ▪ Partículas inorgânicas; ▪ Sílica colidal ou óxidos metálicos; ▪ Ortoaquilsilicato; • Pasta catalisadora: ▪ Octoato de estanho (éster orgânico metálico); ▪ Óleos diluentes; ▪ Agente espessante para pasta; ➢ Reação de polimerização: • É u m a reação de condensação, o material não é estável dimensionalmente; • O o ctoato de e stanho, que faz parte d a pasta catalisadora, não entra na reação, apenas ajuda a reação a ocorrer. • Devido ao s ubproduto ser o álcool etílico que ev a pora com mais facilidade que a água, a instabilidade dimensional desse mate rial é maior que a do polissulfeto e, por isso, deve ser vasado mais rapidamente. • Essa reação tem um subproduto volátil, que evapora muito rapidamente, o álcool etílico; • Grande contração devido a sua evapor ação, deve ir para a câmara de ar; • Reação levemente exotérmica, aumento de apenas 1ºC; Sal de Platina ➢ Manipulação: • Pasta/ Líquido – Não existe mais; ▪ O Número de gotas é dete rminado p elo comprimento d a pasta; • Pasta/Pasta – Ainda é utilizado; ▪ Um comprimento igual para a duas pastas; • Massa/ Pasta – Ainda é utilizado (o que utilizamos): ▪ Proporção por volume através das conchas do sadoras, se ndo a manipulação, manual. ➢ Vantagens: • Tempo de trabalho e de presa adequados; • Odor agradável; • Não mancha a roupa (mancha sim); • Resistência ao rasgamento adequada; • Altamente elásticos; • Com a utilização da massa, eliminamos a necessidade da utilização de moldeira individual; ➢ Desvantagens: • Alta contração (forma álcool etílico que evapora rapidamente); • Vazamento deve ser imediato; • Não podem ser vazados mais de uma vez; • São hidrofóbicos – requerem campo bem seco; • Vidal útil curta; • Difíceis de serem vazados; 3. Silicone polimerizado por adição: • Chamado de polivinilsiloxano; • Material de moldagem de maior sucesso, mais caro també m; • Representa um grande avanço na precisão; • Sistema de duas pastas e dois potes; • Existe nas quatro consistências; • Possui uma pistola de moldagem que mistura o material; • Hidrofílico pois foi adicionado um agente surfactante ao material; ➢ Composição: • Pasta base: ▪ Polímero de polivinilsiloxano; • Pasta catalisadora: ▪ Ativadores: Sais de platina; ➢ Reação de polimerização: Polivinilsiloxano + Pré-polímero siloxano → Silicone • É uma reação de polimerização onde não há a formação de um subproduto; • Pode haver a formação de gás hidrogênio; • Deve-se esperar 1 hora para vazamento; • É sensível a compostos sulfu rosos, não devemos usa r luvas de látex em sua manipulação; • Incorporação de sais de paládio e platina para agir como captadores de hidrogênio; ➢ Manipulação: • Material leve e regular: possui duas pastas; • Material denso: dois potes; • Mais fáceis de serem manipulados; • Luvas de vinil ou nitrila devem ser utilizadas; • Sistema de automistura: ▪ Proporção perfeita; ▪ Melhor uniformidade na proporção e mistura; ▪ Menor incorporação de ar; ▪ Redução no tempo de manipulação; ▪ Menor contaminação; ➢ Vantagens: • Tempo de presa adequado; • Fácil manipulação; • Altamente preciso; • Alta estabilidade dimensional; • Excelente recuperação elástica; • Adequada resistência à ruptura; • Não mancha a roupa; • Odor e gosto agradável; • Podem ser vazados em até uma semana e mais de uma vez; ➢ Desvantagens: • Alto custo; • Mais rígidos que os silicones de condensação; • Podem liberar gás hidrogênio; • Compostos sulfurosos inibem a polimerização; 4. Poliéter: • Moldagem de poucos dentes, sem muitas retenções; • Pouca deformação elástica, fica preso em retenções; • Primeiro elastômero com a função de material de moldagem; • Apresenta-se em trê s consistên cias (regular é a mais comum e utilizada); • Importante na m oldagem em casos que vão ocorrer prótese sobre implante;

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