Aula 07 - Logística e Distribuição

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Aula 07 - Logística e Distribuição
Equipamentos de movimentação/técnicas de controle e armazenagem de materiais
Ao final desta aula, você será capaz de:
1. Identificar o gerenciamento de estoques intimamente ligado ao controle de materiais. 
2. Reconhecer a atividade de Controle da Produção e Materiais. 
3. Relacionar Controle da Produção e Materiais com Planejamento de Materiais. 
4. Experimentar diferentes maneiras para diminuir os custos de estoque. 
5. Verificar estrutura organizacional do almoxarifado.
Introdução
Nesta aula, avaliaremos os tipos de estoques, sua movimentação, controle e recebimento de materiais. Além disso, estudaremos seu acondicionamento, embalagens e conservação através das técnicas de armazenagem.
Equipamentos de movimentação - É a operação de deslocamento físico de materiais de um local para outro, dentro da instalação de armazenamento.
- Manual: Quando as operações são executadas pelo homem sem auxílio de equipamento.
- Mecanizada: Quando as operações são efetuadas por equipamentos de movimentação de materiais e dirigidas por homens.
- Automatizada: Quando operada por computador.
A movimentação de materiais também pode ser considerada como tendo a função de movimento, lugar, tempo, quantidade e espaço.
- Movimento: Deslocamento de peças, materiais e produtos acabados, de maneira mais eficiente. 
- Lugar: Responsabilidade de verificar se o material desejado está entregue no lugar certo.
- Tempo: Os materiais devem chegar ao local de trabalho, fábrica ou cliente no momento exato.
- Quantidade: Providenciar para cada operação, a quantidade exata dos materiais necessários. 
- Espaço: Espaço de armazenagem é um dos elementos mais importantes em qualquer fábrica.
Equipamentos de movimentação
Também os tipos de equipamentos que auxiliam na movimentação dando apoio à atividade ou tarefa e se subdivide em:
- Veículos Industriais – São veículos motorizados ou não, empregados para mover cargas mistas ou uniformes, em caminhos variados com superfície adequada, onde as funções principais são manobrar e movimentar. Principais equipamentos: 
Empilhadeiras (frontal, lateral, patrola) – É uma máquina usada principalmente para carregar e descarregar mercadorias em paletes. Existem diversos tipos e modelos. É comum encontrar em galpões fechados ou em centros de distribuição as empilhadeiras de combustão a gás liquefeito (GLP), elétricas, manuais e portuárias.
Carrinhos industriais, paleteira manual, carrinhos porta-bandeiras e transpaleteira elétrica.
- Equipamentos de Elevação e Transporte – São dispositivos aéreos que empregados para o deslocamento de cargas ou o lote e que variam, intermitente, entre dois pontos, dentro de uma área limitada, onde a função principal é transferir os principais equipamentos:
Equipamentos de Elevação e Transporte – São dispositivos aéreos que empregados para o deslocamento de cargas ou o lote e que variam, intermitente, entre dois pontos, dentro de uma área limitada, onde a função principal é transferir os principais equipamentos:
Guindastes, ponte rolante, guindastes auxiliares para veículos, monovia e talhas.
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A utilização de equipamentos de movimentação de materiais tem como objetivo fornecer apoio na carga e descarga de materiais durante o seu processo de fabricação, armazenagem e expedição. Taylor enfatizava que a escolha pela empresa, tais como: tamanho, volume das cargas, forma, peso, custos e velocidade garantem vantagens competitivas e lucrativas.
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Controle de materias
É a atividade através da qual é feito o levantamento completo das necessidades de materiais para execução do plano de produção. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigências impostas pelo Planejamento-Mestre da Produção (PMP) e das informações vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricação), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados. 
O controle de materiais está intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de estoques são: matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados.
Os estoques devoram o capital de giro, fomentam por espaço para estocagem, requerem transporte e manuseio, deterioram, tornam-se obsoletos e reclamam por segurança. Por isso, a manutenção de estoques pode acarretar um custo muito alto para um sistema de manufatura.
O controle de materiais deve, portanto, ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os níveis de atendimento aos clientes e produção da indústria.
Embora não haja menção na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de atribuições de cada setor envolvido, qual seja, recebimento, armazenagem e distribuição. 
Finalidade 
O controle de materiais consiste em ordená-los segundo um plano sistemático capaz de classificar cada produto, ou grupo deles, de maneira que possam ser facilmente localizados.
O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas. Por outro lado, tem como objetivo acompanhar a fabricação e compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos. 
A atividade de Controle da Produção e Materiais também recolhe dados importantes como:
- Quantidades trabalhadas
- Quantidade de refugos
- Quantidade de material utilizado
- horas-máquina e/ou horas-homem gastas
Caso algum desvio significativo ocorra, o Controle da Produção e Materiais deve acionar as atividades de PMP e Planejamento de Materiais para o replanejamento necessário ou acionar a atividade de Programação e Sequenciamento da Produção para reprogramação necessária.
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Fichas de controle
A ficha de controle de estoque indica o posicionamento do estoque do almoxarifado, num dado instante.
Este documento tem como objetivo, descrever as atividades de controle do processo de reposição de materiais de forma a garantir a disponibilidade dos bens, buscando não comprometer recursos financeiros inapropriadamente, além disso, visa também descrever as atividades relacionadas com a validação do estoque de materiais que são registrados no módulo MM (Materials Management) do Sistema SAP R/3 que existam fisicamente nos armazéns de empreiteiras que se encontrem em bom estado. Ou seja, apoia as funções de suprimento e de manutenção de estoques necessárias para os processos empresariais diários.
Controle de materiais
Este documento é aplicável a todas as atividades executadas pelo pessoal operacional e administrativo, cuidando para que as atividades sejam realizadas nos tempos e formas em que foram planejadas para analisar os resultados, registrar contabilmente os ajustes de estoque devidamente autorizados e emitir os informes que ajudem a garantir a integridade e validação das existências nos armazén
A Área de Aprovisionamento autoriza todas as baixas de materiais deteriorados que solicita o encarregado de almoxarifado e a Área de Compras, planifica e executa as compras de materiais recorrentes.
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recebimento de materiais
A função básica do recebimento de materiais é garantir que o produto entregue esteja em conformidade com as especificações constantes no Pedido de Compra.
O fornecedor, no momento da entrega, atua como uma espécie de cliente interno por mais paradoxal que possa parecer para o setor de recebimento na outra ponta do canal da logística e, portanto, deve ser tratado com a deferência apropriada a um cliente. 
Assim, procedimentos adequados na portaria da empresa, permitindo a rápida entrada dos veículos, são necessários para que o recebimento do material se processe sem prejuízo para nenhuma das partes. Esses procedimentos devem apresentar:
- Comunicação eficiente entre portaria e o setor de recebimento.
- Pessoal treinado para os procedimentos de entrada de fornecedores na empresa.
- Redução, ao mínimo possível, da burocracia para o preenchimento de autorizações de entrada na empresa.
- Capacidade de recebimento adequadaao volume de entrega de materiais pelos fornecedores, inclusive em períodos de maior demanda, evitando filas e tempo de espera que os prejudiquem sobremaneira.
- Estacionamento adequado para os veículos que estão aguardando a entrada do pedido independente do canal de vendas, a liberação para o pagamento de materiais ou serviços ocorre após a conferência dos mesmos.
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Controle de materiais
A conferência pode ser feita na retirada do material no fornecedor, assim como no recebimento no site.
Todos os materiais devem estar acompanhados dos documentos constantes dos pedidos de compra, que podem variar de um caso para outro.
A Nota Fiscal deve acompanhar todas as entregas.
Quando o fornecedor entregar os materiais nas Unidades isso deve ser feito na área de recebimento físico/fiscal.
A entrega em outras áreas poderá implicar em extravio ou atrasos indesejáveis.
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Recebimento de materiais
Possíveis não-conformidades poderão ser:
Especificação, prazo de entrega, quantidade, preço, impostos, valor do frete, outros itens específicos
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Inspeção de materiais
Essa atividade se dá quando por motivo de entrada e saída do material das instalações de armazenagens. A finalidade é voltada sobre o material para verificar informações sobre quantidade, destino, responsabilidade, entre outras. 
A inspeção de materiais é selecionada, a depender do tipo de material que se está adquirindo, quais sejam:
- Acompanhamento durante a fabricação: torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases de produção, por questão de segurança operacional.
- Inspeção do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador, a inspeção do produto acabado será feita em cada fornecedor.
- Inspeção por ocasião do fornecimento: a inspeção será feita por ocasião dos respectivos recebimentos.
Os seguintes documentos são utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas rotinas de trabalho:
- Ficha de controle de estoque (para empresas ainda não informatizadas): Documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotação das quantidades de entradas e saídas, visando o seu ressuprimento (notas de entradas).
- Ficha de localização (também para empresas ainda não informatizadas): Documento utilizado para indicar as localizações, através de códigos, onde o material está guardado.
- Comunicação de irregularidades: Documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devolução, quanto aos aspectos qualitativo e quantitativo.
- Relatório técnico de inspeção: Documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor.
- Requisição de material: Documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado (notas de saída).
- Devolução de material: Documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de material porventura requisitadas além do necessário.
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Inspeção de materiais
A guarda e a conservação do material e dos produtos semiacabados e acabados são de responsabilidade dos almoxarifados, que provêm todas as condições necessárias para manter esses itens estocados até que os pedidos vindos dos clientes sejam preparados.
- Locais de estocagem: O almoxarifado é o local coberto ou não, adequado à natureza dos itens de produtos estocados, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição interna acondicionados à política geral de estoques da empresa.
- Conservação de materiais: Requisito fundamental para que as cargas sejam preservadas diante das condições de temperatura, de segurança e das imprevisibilidades das demandas de mercado. 
Embalagem é uma atividade de suporte que protege o produto para o deslocamento sem quebras ou para ser acondicionado, ou mantido no almoxarifado, aguardando pedido do cliente para que seja distribuído.
As características de materiais e produtos demandam necessidades desde a instalação de uma simples prateleira até complexos sistemas de armações, caixas e gavetas. As formas de estocagem de materiais mais encontradas na operação são:
- Caixas: Adequadas para itens de pequenas dimensões; construídas pela própria firma ou adquiridas no mercado em dimensões padronizadas. As caixas encontram grande aplicação na armazenagem na própria linha de produção.
- Prateleiras:Fabricadas em madeira ou perfis metálicos, destinando-se a peças maiores, para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Utiliza-se a madeira não só pelo lado econômico, mas também por ser menos pesada, não danificando os produtos estocados quando de impactos do dia a dia.
- Racks: Usado para acomodar peças longas e estreitas, como tubos, vergalhões, barras, tiras etc. São, às vezes, montados sobre rodízios, permitindo seu deslocamento para junto de determinada área de operação. Os racks são manufaturados em madeira ou aço, os modelos e tipos disponíveis no mercado são variados.
- Empilhamento: Trata-se de uma variante na armazenagem de caixas e certos produtos, diminuindo a necessidade de divisões nas prateleiras ou formando uma espécie de prateleira por si só.
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Expedição de Materiais 
Ato referente ao fluxo de saída de materiais da organização da expedição dos materiais. 
Preparação de materiais: Compreende realizar a identificação do produto (marcação, código de barras, outros), a marcação de um produto, caixa ou palete, a conferência da quantidade e o estado de conservação dos materiais, embalar corretamente os materiais e separar os documentos que acompanharão os mesmos, a montagem de kits de produto acabado (kits comerciais).
- Documentação: Os materiais que serão expedidos deverão conter os documentos referentes: à movimentação, ao embarque e à impressão de nota fiscal.
O Almoxarifado se constituía em um depósito, quase sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais era acumulados de qualquer forma, utilizando mão de obra desqualificada.
COm o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurança nas operações de controle e rapidez na obtenção das informações.
O termo almoxarifado é derivado de um vocábulo árabe que significa "depositar".
O almoxarifado deverá:
Assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessário.
Impedir que ocorram divergências de inventário e perdas de qualquer natureza.
Preservar a qualidade e as quantidades exatas.
Possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição suficientes a um atendimento rápido e eficiente.
Eficiência do Almoxarifado 
A eficiência de um almoxarifado depende fundamentalmente:
Da redução das distâncias internas percorridas pela carga e do consequente aumento do numero das viagens de ida e volta.
Do aumento do tamanho médio das unidades armazenadas.
Da melhor utilização de sua capacidade volumétrica.
Organização do almoxarifado
Analisando o organograma funcional de um almoxarifado podemos resumir as suas principais atribuições:
Receber para guarda e proteção os materiais adquiridos pela empresa.
Entregar os materiais mediante requisições autorizadas aos usuários da empresa.
Manter atualizados os registros necessários.
Almoxarifado hoje é o local destinado à guarda e conservação de materiais, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição interna acondicionados à política geral de estoques das empresas.
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Inventário
É a contagem física de itens presentes no estoque para que sejam contabilizados os valores totais ou parciais. Os estoques são ativos circulantes em um balanço contábil, possuindo grande liquidez. Os itens podem ser contados anualmente ou periodicamente.
O Operador Logístico examina, antes de iniciar o inventário, eventuais pendências de registros, tais como: 
- Entradas, movimentações internas, transferências, despachos de materiais que ainda nãoforam registrados no Sistema SAP R/3
A verificação consiste na identificação do último número de contabilização do material no Sistema SAP R/3 e na associação deste número aos movimentos físicos de materiais. Após a associação, o Operador Logístico libera os materiais no Sistema SAP R/3. 
O Operador Logístico emite uma listagem de endereçamentos e códigos de materiais existentes no almoxarifado, para a execução do inventário. 
O Operador Logístico designa as tarefas e funções formando as equipes de inventário, e define as áreas de contagem de cada equipe. 
O Operador Logístico bloqueia as movimentações dos materiais a serem inventariados dois dias de antecedência, em todos os sistemas em operação.
Após o bloqueio dos materiais, o órgão de aferição designado pela Responsável da Área de Aprovisionamento autoriza o início do inventário. 
A cada inventário realizado pelo Operador Logístico, dois diferentes inventariantes realizam contagens cegas independentes:
O Operador Logístico realiza a primeira contagem ingressando as informações nas planilhas de controle. 
Logo após o término da primeira contagem, o Operador Logístico realiza a segunda contagem, ingressando as informações nas planilhas de controle.
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Índice de custos de movimentação e armazenagem
O índice de custos de movimentação de materiais pode ser medido, por exemplo, em função do custo do pessoal que trabalha nas atividades de manuseio interno de materiais quando comparado aos demais custos de todos os envolvidos na operação.
O índice de custos de movimentação de materiais pode ser medido, por exemplo, em função do custo do pessoal que trabalha nas atividades de manuseio interno de materiais quando comparado aos demais custos de todos os envolvidos na operação.
Índice de custos de movimentação = Custo do pessoal destacado para tarefas de movimentação de materiais   =/= Custo total do pessoal operativo
O índice de custos de armazenagem revela a participação dos custos operacionais de um armazém no total de vendas de uma empresa. É calculado por:
Índice de custos de armazenagem = Custo total do armazém =/= Total de vendas realizadas
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Índices de utilização de espaço e de equipamento
Com a nova disposição da fábrica focalizada, um dos pontos mais beneficiados tem sido a redução do espaço físico, pois se eliminam estoques, movimentações, corredores de acesso, aproximam-se máquinas, diminuem-se os lotes, etc. 
Vários índices podem ser empregados para avaliar este efeito, porém o mais imediato consiste em comparar o espaço físico utilizado pelo processo produtivo com a produção obtida, conforme equacionado abaixo: 
Índice de utilização de espaço = Espaço físico utilizado =/= Produção do período
Deve-se incluir como área produtiva, além do espaço necessário para as máquinas e equipamentos, as áreas de armazenagem e os setores de apoio, como manutenção, programação e etc.
Logicamente, quanto menor o espaço físico para uma dada produção, maior a taxa de utilização da planta produtva.
O índice de utilização de equipamento deve estar associado ao desempenho global do sistema, ou seja, para alternativas com mesmo desempenho de produtividade e qualidade, a que tiver maior taxa de utilização das máquinas é a mais eficiente. 
Índice de utilização de equipamento = Tempo produtivo da máquina =/= Tempo disponível da máquina
Vale lembrar que o tempo gasto com a troca de ferramentas não deve ser computado como tempo produtivo da máquina, razão pela qual deve reduzi-lo, ou se possível eliminá-lo.
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Controle de estoques e Ressuprimento
O controle de estoque é muito importante para todas as empresas, pois através dele controlam-se os desperdícios, desvios, apuram-se valores para fins de análise, bem como, apura o demasiado investimento, o qual prejudica o capital de giro.
Estoque pode-se assim dizer, que é o acúmulo armazenado de recursos materiais em um sistema de transformação, existente da diferença entre a produção e a demanda. A função do Controle de Estoque é maximizar o efeito lubrificante no feedback de vendas não realizadas, ajudando no ajuste do planejamento de produção.
Para ter planejamento no estoque é preciso seguir alguns procedimentos como:
- Quanto pedir: Volume de ressuprimento.
- Quando pedir: Momento de reabastecimento.
- Como controlar o sistema: Rotinas, Prioridades e Gerenciamento das informações.
- Decisõoes de ressuprimento: Custo e perfis de estoque; lote econômico.
- Medindo o estoque: Valor total do estoque, cobertura de estoques-estoque médio e giro do estoque.
- SIstema de informação de estoques: Atualizar registros, gerar pedidos, gerar registros de estoque.
E por fim os Parâmetros de controle mais importantes que devem ser trabalhados diariamente em todas as empresas:
- Classificação A,B,C
- Estoque médio
- Demanda média
- Giro de estoque
- Cobertura de estoque
- Ponto de pedido
- Intervalo de ressuprimento
- Estoque máximo
- Estoque mínimo
- Estoque virtual
- Custo de carregamento
- Custo do pedido
Por fim, a administração do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro também se eleva. 
Uma empresa não poderá trabalhar sem estoque, pois, sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.
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Conceituação de estoque
São itens que pertencem à organização. Podem ser constituídos por insumos ou matérias-primas ou por produtos semiacabados ou acabados.