avaliação 1 de cep

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Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:444035) ( peso.:1,50)
	Prova:
	11564254
	Nota da Prova:
	10,00
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
Parte superior do formulário
	1.
	O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima. Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que fazem parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos industriais são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de calor a operação de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o reservatório, as tubulações e as válvulas constituem o circuito no qual o processo de aquecimento é realizado. A temperatura da água quente e a vazão de vapor são as principais variáveis do processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Processo de manufatura.
II- Produção contínua.
III- Produção de fluxo contínuo.
IV- Produção de massa.
V- Produção enxuta.
(    ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produto acabado.
(    ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência determinada pela estrutura do produto. 
(    ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes de produção. 
(    ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e especializados naquela atividade. 
(    ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra pedidos em carteira. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento de Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A.
	 a)
	V - IV - III - II - I.
	 b)
	V - III - II - I - IV.
	 c)
	I - V - II - IV - III.
	 d)
	I - II - III - IV - V.
	2.
	Um processo de análise de sistemas de medição é composto basicamente pelas etapas de planejamento, coleta de dados e análise estatística dos dados coletados. Nesse processo, podem ser avaliadas as características de tendência, linearidade, reprodutibilidade e repetitividade. Sobre esses conceitos, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A repetitividade é definida como sendo a variação de um dado instrumento de medição, em termos de suas medições em uma mesma peça, realizada consecutivamente por um mesmo operador. 
(    ) A análise de tendência consiste na avaliação entre a diferença entre a média de um conjunto de valores tomados a partir de uma peça, com relação a um valor de referência.
(    ) A repetitividade (ou reprodutibilidade) está relacionada com a variação entre médias de conjuntos de medições na mesma peça, porém para diferentes operadores.
(    ) O estudo de linearidade visa avaliar a variação linear da tendência com relação à dimensão avaliada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	F - V - V - F.
	 c)
	V - F - F - V.
	 d)
	V - V - F - V.
	3.
	As organizações industriais e, principalmente, os processos industriais como os conhecemos hoje, são relativamente novos com relação à idade da humanidade, tendo um pouco mais de 100 anos, e a indústria moderna, com linhas de produção seriada, organizada, sendo que podemos considerar o seu início em meados dos anos de 1900. Neste período começou uma migração para as grandes cidades e percebeu-se uma maior necessidade de produtos para vestir e alimentar as pessoas, além de outras necessidades, gerando a necessidade de plantas industriais produzindo produtos em larga escala para a população, e aí começa a se falar mais profissionalmente dentro das indústrias sobre a qualidade dos produtos. Os processos de qualidade nas indústrias evoluíram até nossos dias, desenvolvendo-se através de quatro eras distintas. Sobre essas eras, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Era da Pedra Lascada, Era Antes de Cristo, Era Depois de Cristo e Era Digital.
	 b)
	Era da Pedra Lascada, Era Contemporânea, Era Moderna e Era Cibernética.
	 c)
	Era da Inspeção,  Era do Controle Estatístico da Qualidade, Era da Garantia da Qualidade e  Era da Gestão da Qualidade Total.
	 d)
	Era Antiga, Era Média, Era Moderna e Era Contemporânea.
	4.
	O desafio da gestão empresarial moderna é se adaptar ao que os clientes precisam. A qualidade não tem um significado popular, no melhor sentido, em termos absolutos. Industrialmente pode significar, mais e melhor, dentro de certas condições/parâmetros do consumidor já que é este em última instância quem determina a classe e a qualidade do produto/serviço que deseja. Podemos definir a qualidade de um produto como sendo o grau de satisfação dos requisitos dado por um conjunto de características intrínsecas, ou seja, de uma combinação de características do projeto e da produção, determinante na satisfação que o produto possa proporcionar ao consumidor, durante o seu uso. Esta definição leva-nos a pensar em termos, como fiabilidade, adequabilidade, durabilidade, que na realidade são características individuais que em conjunto constituem a qualidade do produto. Então para haver gestão da qualidade, esta deve começar por ser definida ou especificada. Três grandes divisões podem ser consideradas para simplificar a exposição: concepção, fabrico/prestação de serviço e uso. A qualidade da concepção deve ser definida à medida que o projeto incorpore as
necessidades e expectativas do consumidor, quer em termos funcionais, quer em termos técnicos. A qualidade do fabrico/prestação de serviço deve ser a medida em que o produto/serviço esteja de acordo com as especificações. A qualidade na utilização deve desempenhar as tarefas ou prestar os serviços que o consumidor espera do produto. Uma quarta divisão tem a ver com a qualidade relacional, medida da eficácia dos contatos com os clientes (a qualidade é afetada por todas as pessoas que contactam os clientes). Neste conceito, estão incluídos os clientes internos. Qualquer que seja a definição de qualidade, esta deve implicar respostas às necessidades do cliente pelo produto comprado, atuando de diferente forma e intensidade, segundo o tipo de produto que se está a produzir ou serviço que se está a prestar. A aplicação da qualidade nunca deve estar desagregada da melhoria contínua, a qual é entendida como um processo de mudanças continuadas que melhoram a organização e lhe agregam valor. O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) é a estrutura organizacional criada para gerir e garantir a qualidade, os recursos necessários, os procedimentos operacionais e as responsabilidades estabelecidas. Para que seja possível atingir a qualidade de padrão mundial, algumas mudanças revolucionárias devem ser feitas na gestão dos negócios. Com base nas mudanças revolucionárias que devem ser feitas na gestão dos negócios, assinale a alternativa CORRETA que apresenta todas essas mudanças:
FONTE: Disponível em: <https://comum.rcaap.pt/bitstream/10400.26/4004/7/Ap%C3%AAndice%20A%20-%20Sistema%20de%20Gest%C3%A3o%20da%20Qualidade.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
	 a)
	Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais, custos da "não qualidade".
	 b)
	Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadaspela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; foco no processo, na gestão, na participação do trabalhador, desempenho dos processos terceirizados, custos da qualidade.
	 c)
	Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais.
	 d)
	Criar meios para medir os resultados obtidos; implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais, custos da "não qualidade".
	5.
	O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
(    ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
(    ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
(    ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - V.
	 b)
	F - F - V - V.
	 c)
	V - V - F - V.
	 d)
	F - V - F - F.
	6.
	Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca. As coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há chuva de informações e oportunidades chegando a todo momento. O 5S nos orienta para bom proveito e convívio com as novidades: como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional. Isso se faz no dia a dia, com Rotina 5S na vida pessoal, em empresas, escolas, famílias, comunidades e serviço público. Melhorias simples estimulam mais melhorias simples em melhoria contínua. Nesta cultura, surgem ideias para melhorias complexas e inovação, atendidas com PDCA. O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da Segunda Guerra Mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e a prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas. No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu. Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 13 jul. 2018.
	 a)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	 b)
	Senso de organização - SEITON.
	 c)
	Senso de utilização - SEIRI.
	 d)
	Senso de limpeza - SEISO.
	7.
	Segundo Indezeichak (2005), o gerenciamento da qualidade dos produtos e serviços, estabelece um aumento da competitividade da empresa, com foco na melhoria de produto e processos visando satisfazer os clientes. Para Rosário (2004), a evolução do controle da qualidade é permitido não só que a empresa reduza a frequência de erros, como também aumente o rendimento, a capacidade, o desempenho da produção. Praticar um bom controle de qualidade é desenvolver, projetar, produzir e comercializar um produto de qualidade, mais útil e sempre satisfatório para o consumidor. Analisando os conceitos indicados, fica evidente a importância da qualidade e de seu controle no que diz respeito à satisfação dos mercados e das necessidades e desejos dos clientes e para sobrevivência das empresas. Já segundo Paladini (2002), a maioria das estratégias de Gestão da Qualidade utiliza avaliações, as quais ficam evidentes quando utilizados técnicas de avaliação de processos produtivos e, em particular o Controle Estatístico de Processo (CEP). Modelos de administração do negócio com um enfoque estratégico, como o TQM, vêm sendo adotados para dar respostas à necessidade de aprimoramento imposta pelo mercado.  A autoavaliação, utilizando os critérios do Prêmio Nacional da Qualidade - PNQ, por exemplo, passou a ser um meio eficaz para ajudar as empresas a identificarem seus pontos fortes e fracos. Os sistemas de gestão devem ser desenvolvidos de forma a adequar-se aos requisitos de gestão. Sobre os requisitos de gestão, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: INDEZEICHAK, V. Análise do controle estatístico da produção para empresa de pequeno porte: um estudo de caso: Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Departamento de Pesquisa e Pós-Graduação. Ponta Grossa: Universidade Tecnológica Federal do Paraná, 2005.
ROSÁRIO, M. B. do. Controle estatístico de processo: um estudo de caso em uma empresa da área de eletrodomésticos. Dissertação ( Mestrado em Engenharia de produção) - Departamento de pós-Graduação. Porto Alegre: Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2004.
PALADINI, E.P. Avaliação estratégica da qualidade. São Paulo: Atlas, 2002.
	 a)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; TQC; 5S, 3Z, 6 sigma, 7L, Modelo Toyota e 9 R.
	 b)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
	 c)
	Liderança da alta direção;visão acadêmica; aprimoramento contínuo; abordagem subjetiva nas ações administrativas; ações colaborativas; foco no trabalhador e na sua formação acadêmica; foco no 5S8W; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
	 d)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no produto, foco no processo, foco na vida do trabalhador, foco na produção acadêmica; foco no cliente, administração confiável de processos e produtos e foco no sistema de informações confiável.
	8.
	O coeficiente de variação é uma medida de dispersão relativa calculada através da razão entre o desvio-padrão e a média de uma variável e, geralmente, é apresentado na forma percentual. Assim, uma variável que apresenta média 20 e desvio padrão 2 terá:
	 a)
	CV = 20%.
	 b)
	CV = 10%.
	 c)
	CV = 2%.
	 d)
	CV = 5%.
	9.
	O PDCA é uma metodologia aplicada até hoje nos sistemas de gestão da qualidade, sendo incorporada aos processos de gestão de não conformidades (NC) dos produtos e processos. De fato, em empresas parceiras (clientes e fornecedores) que utilizam normas para garantia da qualidade (tais como a ISO 9001 ou outra equivalente) costumam utilizar o PDCA para gerenciar e registrar ações referentes a problemas internos e externos à organização. A aplicação do PDCA envolve etapas ou passos. Sobre essas etapas, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Histórico do problema.
II- Definição das causas influentes.
III- 5W1H.
IV- Elaboração da estratégia de ação.
(    ) É importante nessa etapa reunir as pessoas que possam prover contribuições para o levantamento de possíveis causas para o problema.
(    ) Na elaboração do plano de ação, define-se o que será feito, quando será feito, quem fará, onde será feito, por quê e como será feito para resolver o problema.
(    ) As informações pertinentes a essa etapa podem ser obtidas, por exemplo, através de gráficos, filmes, tabelas ou fotografias.
(    ) As ações devem ser tomadas sobre as causas do problema (que não devem ser confundidas com os seus efeitos).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	III - IV - I - II.
	 b)
	II - I - III - IV.
	 c)
	III - I - IV - II.
	 d)
	II - III - I - IV.
	10.
	Em uma empresa, todas as chaves de portas dos setores ficam armazenadas na portaria. Um representante de cada setor é responsável por retirar a chave no início do turno e devolver na saída. No início do ano, a empresa começou a trabalhar com porteiros e vigilantes terceirizados e, devido ao rodízio de funcionários na empresa terceira, os vigilantes perdiam muito tempo para memorizar e localizar as chaves em função do nome do setor. A solução para esse problema foi a identificação de cada chave por números sequenciais, dispondo-as em ordem de numeração crescente em um painel. Assim, o representante do setor passou a solicitar a chave através de um número, facilmente identificável no painel por qualquer pessoa. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	 b)
	Senso de limpeza - SEISO.
	 c)
	Senso de utilização - SEIRI.
	 d)
	Senso de organização - SEITON.