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1 Acadêmicos 
2 Professor Tutor Externo 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI – Gestão de Produção industrial (FLX 1543) – Prática 
do Módulo II – 10/11/2019 
 
APLICAÇÃO DO MASP 
Maria Claudia Bolzzoni da Silva, Simone Vauna Monteiro, Talita Cristina Campos Dias 
Pereira
1
 
Flávio Santos Gonçalves
2 
 
RESUMO 
É fundamental o conhecimento da gestão da qualidade dentro das organizações, o 
mercado se encontra no auge da competitividade e inovação de seus produtos, 
processos e serviços. Com essa realidade competitiva de mercado as empresa procuram a 
proeminência em seus processos, visando o crescimento e o combate de perdas de 
produção. A pesquisa apresenta um estudo de caso em uma empresa fabricante de 
componentes plásticos para indústria da linha branca e automotiva, onde utilizou-se o MASP, 
um método baseado no ciclo de melhoria contínua PDCA, com o objetivo de reduzir os 
índices de problemas que a empresa vinha enfrentando, tais como falha na inspeção de 
recebimento, falha de controle assim que chega a matéria prima, falta de mão de obra, 
material armazenado em local errado, identificação errada nas etiquetas, mistura de 
materiais, entre outros. A partir de uma análise de possíveis causas tornou-se possível 
um plano de ação e a tomada de decisão cabível para solucionar devidos problemas. 
 
Palavras-chave: MASP, Ferramentas da qualidade, Melhoria contínua. 
 
1. INTRODUÇÃO 
A realidade competitiva dentro das empresas impõe a necessidade da procura de 
métodos que possibilitem o crescimento e o aperfeiçoamento contínuo para manterem-se 
em meios aos seus concorrentes. 
De acordo Oliveira (2004, p.14) “a qualidade é uma arma competitiva agressiva 
nos dias atuais”. 
A qualidade dos produtos tornou se um fator preponderante dentro das organizações 
nos quatro cantos do mundo, devido a uma estratégia de diferenciação no mercado, se 
2 
 
tornando um fator crítico para a sobrevivência das organizações produtivas diante do cenário 
atual. 
A partir desta explanação, este trabalho levanta o seguinte problema: O 
abastecimento de linha de produção com matéria prima de características contraria ao plano 
de montagem. 
Este trabalho consiste na aplicação do método MASP auxiliado por ferramentas da 
qualidade, em uma empresa fabricante de componentes plásticos especialmente destinados à 
linha branca. Foi feita uma análise descritiva, buscando desenvolver um sistema de 
processamento dos dados de entrega de mercadoria, a fim de reduzir o índice de retorno e 
controlar os possíveis motivos deste retorno. A partir da necessidade de uma distribuição de 
mercadoria mais eficiente por parte da empresa em estudo, este trabalho foi desenvolvido para 
diminuir o erros no abastecimento da linha com peças erradas. 
 
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
 2.1 MASP 
Método de Análise e Solução de Problemas O MASP É uma ferramenta sistêmica de 
abordar situações que podem exigir tomada de decisão devido a uma situação insatisfatória, 
um desvio do padrão de desempenho esperado ou de um objetivo estabelecido, reconhecendo 
a necessidade de correção, seguindo alternativas de ação. Estas situações são tratadas 
utilizando ferramentas da qualidade de uma maneira sequencial e padronizadas, com o ciclo 
de definição, analise, melhoria, padronização e controle do problema (ARIOLI, 1998). A 
finalidade do MASP é resolver problemas, obtendo resultados em curto prazo, onde o trabalho 
em equipe é fundamental para o sucesso do método. 
De acordo com Azeredo e Passos (2019), 
 O MASP se aplica aos problemas classificados como estruturados, ou seja, suas 
causas comuns e soluções sejam desconhecidas; e que envolvam reparação ou 
melhoria ou desempenho; e que aconteçam de forma crônica. Uma premissa do 
método é de que os problemas possuem um comportamento ao longo de uma linha 
temporal. 
3 
 
Desse modo é possível sistematizar os passos do MASP da seguinte maneira, 
conforme sugerido por Vicente Falconi, o percussor da metodologia no Brasil. 
Tabela 1 – Etapas do Método de Análise e Solução de Problemas 
 
Fonte: Adaptado de Campos (2004) 
O MASP se baseia no PDCA, podendo-se desmembrar em quantos níveis forem 
necessários, bem como fazer uso de várias ferramentas para gerenciamento das informações, 
de forma a operacionalizar a solução dos problemas encontrados nas organizações (PIRES, 
2014). Oribe (2008) define o MASP como um método concebido de forma ordenada, 
composto de etapas predefinidas destinado a escolha de um problema, análise de suas causas, 
determinação e planejamento de um conjunto de ações que constituem uma solução, 
verificação do resultado da solução e, por fim, geração e disseminação de aprendizado 
decorrido de sua aplicação. 
Segundo Santos, Cardoso e Chaves (2006), a ferramenta MASP é uma metodologia 
sistêmica para abordar situações que exigem tomada de decisão devido a situações 
insatisfatórias, desvio de padrão de desempenho esperado ou de um objetivo estabelecido, 
reconhecendo a necessidade de correção, seguindo alternativas de ação. Estas situações são 
tratadas utilizando ferramentas da qualidade de uma modo seqüencial e padronizado, com o 
ciclo de definição, análise, melhoria, padronização e controle do problema (ARIOLI, 1998). 
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Na sua aplicação são necessários recursos técnicos e administrativos como as 
ferramentas da qualidade, métodos estatísticos, treinamento de pessoal, técnicas de trabalho 
em grupos e de gerenciamento de projetos (SANTOS; PEREIRA; OKANO, 2012). Alguns 
problemas podem ser resolvidos tão somente aplicando um brainstorming, enquanto outros 
necessitarão de técnicas de análise como as ferramentas básicas da qualidade, e outros mais 
complexos exigirão o uso de ferramentas mais complexas e técnicas estatísticas avançadas 
(TERNER, 2008). 
Pires (2014) destaca que a metodologia para análise e solução de problemas 
possibilita desenvolver competências e habilidades em prol do aprendizado para solucionar 
problemas organizacionais. 
Para o autor, o MASP é um método de solução de problemas concebido de forma 
ordenada, composto de etapas e subetapas predefinidas destinadas à escolha de um problema, 
análise de suas causas, determinação e planejamento de um conjunto de ações que constituem 
uma solução, verificação do resultado da solução e, finalmente, geração e disseminação de 
aprendizado decorrido de sua aplicação. 
 Campos (2013) propõe 08 etapas de implementação do MASP: 
(1) Problema: identificar o problema; 
(2) observação: analisar as características do problema; 
(3) análise: determinar as causas principais; 
(4) plano de ação: conceber um plano para eliminar as causas; 
(5) ação: agir para eliminar as causas; 
(6) verificação: confirmar a eficácia da ação; 
(7) padronização: eliminar definitivamente as causas; 
(8) conclusão: recapturar as atividades desenvolvidas e planejar para o futuro. 
 
A escolha pela aplicação da Metodologia de Análise e Solução de Problemas - 
MASP neste estudo se justifica pelo fato dela ser específica para solução de problemas, 
objetivando o alcance da melhoria contínua da qualidade nos processos de uma empresa. Sua 
aplicação na empresa X tende a propiciar a identificação do problema principal que ocorre 
nos vários processos, atividades e tarefas da empresa, bem como seu tratamento através da 
observação do seu comportamento, da análise de suas causas, da elaboração de um plano de 
ação a ser compreendido e executado, do bloqueio das suas causas, da verificação da 
efetividade do bloqueio, da padronização, e, por fim, da conclusão do que foi desenvolvido. 
 
5 
 
3. METODOLOGIA 
Segundo Demo (1987, p. 19), “Metodologia é uma preocupação instrumental. Trata 
das formas de se fazer ciência. Cuida dos procedimentos, das ferramentas, dos caminhos. A 
finalidade da ciência é tratar a realidade teórica e praticamente”.Esta pesquisa foi classificada de acordo com Silva e Menezes (2005) quanto à 
natureza em pesquisa aplicada, pois fez uso de levantamento de dados em campo por meio de 
um estudo de caso buscando a solução de problema específicos na empresa objeto de estudo; 
quanto à abordagem do problema em pesquisa qualitativa, já que fez uso da ferramenta 
MASP; quanto aos objetivos em pesquisa exploratória e descritiva, justificada pelo estudo de 
caso e pela ação no cumprimento das etapas metodológicas do método. Os principais 
procedimentos técnicos usados foram: pesquisa bibliográfica, documental e levantamento de 
campo na unidade fabril. O método central de pesquisa foi o estudo de caso apoiado pela 
metodologia MASP. 
A empresa objeto de estudo é classifica como sendo de médio porte focada na 
produção de componentes e conjuntos plásticos para indústria de linha branca e automotiva. 
A empresa onde o processo foi observado está localizada em são José dos Pinhais, 
região metropolitana de Curitiba, a unidade foco do estudo é responsável pelo processo de 
injeção plástica, cujo resultado do processo servirá como um dos insumos para o produto 
principal da empresa. 
 3.1 Problema 
O foco do problema esta voltado nas falhas dentro do processo produtivo de uma 
fábrica de componentes plásticos. 
Uma serie de fatores evidenciaram a ineficiência de abastecimento da linha de 
produção com produtos de cor errada, a linha vinha sendo abastecida com componentes de 
cores similares, porem não conformes com a exigida pelo cliente. 
A partir de uma visita com o acompanhamento dos gestores da empresa 
estudada, algumas causas foram destacadas que evidenciaram a falta de qualidade nos 
processos, afetando a qualidade direta do produto final. Alguns problemas encontrados são: 
Falha na inspeção de recebimento, falha de controle assim que chega a matéria prima, falta de 
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mão de obra, material armazenado em local errado, identificação errada nas etiquetas, mistura 
de materiais, entre outros. 
Os problemas podem ser definidos como uma anomalia indesejável nos processos 
produtivos. Isso é extremamente prejudicial para qualquer ambiente produtivo, pois estas 
perdas somadas a outras oneram em grandes custos para uma empresa. Desta forma o MASP 
surge com um objetivo principal: eliminar a possibilidade de reincidência de uma determinada 
anomalia, agindo sempre de acordo com a filosofia da melhoria continua (CAMPOS, 2004). 
Segundo Rooney e Hopen (2004), a principal diferença entre a solução estruturada de 
um problema e outros métodos é a identificação de sua causa raiz, pois se esta não for 
erradicada, o problema retornará. 
 
Para chegar a solução de tais problemas é necessário uma ou mais ferramentas da 
qualidade e de um grupo de pessoas inseridas em um projeto de trabalho com um objetivo de 
atingir uma meta. Neste contexto, Corrêa (2004) afirma que o fundamental é ter pessoas 
capacitadas e envolvidas, pois as ferramentas da qualidade apenas apóiam e auxiliam na 
tomada das decisões. 
Com isso, o objetivo deste trabalho será o de avaliar a influência das ferramentas da 
qualidade na produção de componentes plásticos para linha branca de uma determinada 
fábrica. Será demonstrado o Método de Análise de Solução de Problemas, o MASP, utilizado 
como tentativa de eliminar as perdas no processo produtivo. Depois da aplicação do método, 
avaliou-se a sua eficiência na solução dos problemas apresentados. 
Conforme objetivos do trabalho, vamos nos ater às quatro primeiras etapas do 
método que correspondem à primeira fase do ciclo PDCA. 
3.2 Identificação do Problema 
Segundo Campos (1992, p. 20), um problema é o resultado indesejado de um 
processo, um item de controle com o qual não estamos satisfeitos. 
Nem sempre um problema é evidente, por isso torna-se importante o estudo do 
processo e seus resultados pois para que seja possível resolver um problema é necessário 
7 
 
primeiramente identificá-lo. Muitas vezes o problema é confundido com a causa, que é a 
origem do problema. Para Aguiar (2002, p. 71) se o estabelecimento do processo foi bem 
feito, é provável que as possíveis causas do problema tratado tenham sido identificadas. Ou 
seja, se não são identificados problemas significa que não há causas aparentes. 
Nesta etapa, são priorizados problemas a solucionar baseado na abordagem 
sistêmica. A abordagem sistêmica dos problemas implica procurar dentro de cada desvio ou 
oportunidade de ação as sementes da sua solução (ARIOLI, 1998). Na seqüência será 
apresentado o fluxo do processo, para então analisar-se possíveis falhas e, posteriormente 
estabelecer metas de acordo com os problemas identificados. 
3.3 Observação do problema 
“Consiste no reconhecimento das características do problema” (WERKEMA, 1995, 
p. 63). Nesta etapa são levantados dados e evidências referentes ao processo, que deve ser 
desenhado e apresentado de forma que fique claro todos os fatores que têm influência no 
problema. 
A observação do problema, se bem fundamentada ajuda a entender os fatos para se 
chegar a uma solução efetiva. Pode-se apresentar fotos, diagramas, ferramentas da qualidade, 
entrevistas, histórico de registros, dentre outros dados que possam evidenciar o problema. 
3.3.4 Análise do Processo 
A análise de processo pode ser utilizada para identificar a causa fundamental de um 
problema” (CAMPOS, 1989, p. 66). 
Esta etapa tem grande importância para o MASP, pois nela são organizados todos os 
dados para se identificar as causas principais que afetam os problemas encontrados 
anteriormente. 
3.3.5 Plano de Ação 
“Após a condução da análise do processo, deve ser estabelecido o plano de ação, que 
é um conjunto de contramedidas com o objetivo de bloquear as causas fundamentais” 
(WERKEMA, 1995 p. 33). 
8 
 
Nesta etapa devem ser definidas ações corretivas e preventivas em cima das causas 
priorizadas na etapa de análise do processo.. 
3.3.6 Ação 
São executadas todas as ações contidas no plano de ação, respeitando o cronograma 
estabelecido. São efetuados treinamentos e reuniões com todos os envolvidos para 
esclarecimento de dúvidas e divulgação do plano de ação. Registra-se os resultados obtidos 
em cada ação tomada. Segundo Campos, (1989, p. 42), “nesta etapa é essencial o treinamento 
no trabalho decorrente do plano”. 
 3.3.7 Verificação 
A partir dos resultados obtidos na execução do plano de ação verifica-se a relação 
com o planejado anteriormente para confirmar a efetividade das ações. “Esta confirmação 
deve ser feita por meio do emprego dos dados coletados antes e após a ação de bloqueio, os 
quais permitirão a comparação dos resultados” (WERKEMA, 1995, p. 78). Caso os resultados 
não sejam os esperados, deve-se retornar à etapa dois do MASP. 
 3.3.8 Padronização 
Após a confirmação da efetividade das ações que eliminaram as causas, são tomadas 
medidas de padronização com o objetivo de solucionar todos os problemas identificados. “É o 
sistema de padrões que leva até o executor da tarefa os desejos dos clientes e as instruções 
técnicas” (CAMPOS, 1989, p. 66) O novo procedimento é documentado para consultas e 
treinamentos posteriores. 
3.3.9 Aplicação do MASP 
 A partir de uma visita com o acompanhamento dos gestores da empresa 
estudada, algumas causas foram destacadas que evidenciaram a falta de qualidade nos 
processos, afetando a qualidade direta do produto final. Alguns problemas encontrados são: 
Falha na inspeção de recebimento, falha de controle assim que chega a matéria prima, falta de 
mão de obra, material armazenado em local errado, identificação errada nas etiquetas, mistura 
de materiais, entre outros. 
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Conforme proposto por este artigo, foram extraídos os resultados obtidos pela 
implantação da metodologia MASP para solucionar o problema em questão, após a realização 
de todas as etapas da metodologia MASP, foi possívelencontrar as causas do problema em 
questão e chegar a solução do mesmo. 
Para indicar o problema específico foram utilizados dossiês dos lotes (folhas de 
fabricação, folhas de revisão/rotulagem e folhas de embalagens) para coleta de dados. 
Para que o resultado positivo fosse alcançado, ações foram necessárias, tais como: a 
criação de equipes multidisciplinares, o apoio da Alta Administração, divulgação do projeto 
dentro da empresa, além de treinamento para os abastecedores de linha. Muitas limitações e 
deficiências técnicas foram superadas através do empenho e comprometimento da equipe com 
os objetivos do projeto, possibilitando o compartilhamento de conhecimentos e a integração 
entre os colaboradores. 
3.3.10 Conclusão 
Na etapa final é avaliado o desenvolvimento do método e analisados os resultados, 
inclusive os que foram atingidos acima da meta estabelecida. É avaliado o cumprimento do 
cronograma do plano de ação dentro dos prazos propostos e também o envolvimento dos 
colaboradores. “Nesta fase deve ser feita uma relação dos problemas remanescentes e também 
deve ser elaborado o planejamento da solução destes problemas. Além disto, deve ser feita 
uma reflexão sobre a própria atividade da solução de problemas” (WERKEMA, 1995 p. 84). 
3. METODOLOGIA 
Segundo Demo (1987, p. 19), “Metodologia é uma preocupação instrumental. Trata 
das formas de se fazer ciência. Cuida dos procedimentos, das ferramentas, dos caminhos. A 
finalidade da ciência é tratar a realidade teórica e praticamente”. Esta pesquisa foi classificada 
de acordo com Silva e Menezes (2005) quanto à natureza em pesquisa aplicada, pois fez uso 
de levantamento de dados em campo por meio de um estudo de caso buscando a solução de 
problema específicos na empresa objeto de estudo; quanto à abordagem do problema em 
pesquisa qualitativa, já que fez uso da ferramenta MASP; quanto aos objetivos em pesquisa 
exploratória e descritiva, justificada pelo estudo de caso e pela ação no cumprimento das 
etapas metodológicas do método. Os principais procedimentos técnicos usados foram: 
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pesquisa bibliográfica, documental e levantamento de campo na unidade fabril. O método 
central de pesquisa foi o estudo de caso apoiado pela metodologia MASP. 
A empresa objeto de estudo é classifica como de médio porte focada na produção de 
componentes e conjuntos plásticos para indústria de linha branca e automotiva. 
A empresa opera no segmento de tecnologia de plásticos e está localizada em são 
José dos Pinhais, região metropolitana de Curitiba, a unidade foco do estudo é responsável 
pelo processo de injeção plástica, cujo resultado do processo servirá como um dos insumos 
para o produto principal da empresa. 
4. CONCLUSÃO 
A aplicação do MASP neste trabalho possibilitou a solução e o bloqueio do 
problema através de ações simples sem onerar custos para a empresa, o que gerou uma 
redução de perdas por furos já no primeiro mês de implantação. As ações inseridas 
apresentam fácil execução, como uma rotina de controle de estoque, treinamento dos 
funcionários sobre como realizar o abastecimento correto da linha, identificar corretamente 
as peças no almoxarifado. Além disso, foi necessário conscientizar os operadores para a 
necessidade de se eliminar perdas no processo, porém para garantir o funcionamento do 
sistema implantado é necessário uma verificação periódica do cumprimento dos 
procedimentos operacionais e o acompanhamento dos indicadores do problema, de 
forma que os desvios não voltem a se repetir e novas anomalias sejam detectadas e 
eliminadas. 
REFERÊNCIAS 
CAMPOS, Vicente F. Controle da Qualidade Total (no estilo japonês). Belo Horizonte: 
DG Editors, 1999. 
GARVIN, David A. Gerenciando a qualidade: a visão estratégica e competitiva. Rio de 
Janeiro: Qualitymark, 2002. 
MATTOS, Ronaldo. Dissertação: Análise crítica de uma metodologia de solução de 
problemas na prestação de serviços. UFSC,1999. 
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TERNER, G. L. K. Avaliação da Aplicação dos Métodos de Análise e Solução de 
Problemas em uma empresa metal mecânica. 2008. 103 p. Dissertação (Mestrado em 
Engenharia de Produção) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2008. 
SLACK, N., CHAMBERS, S., HARLAND, C., HARRISON, A., JOHNSTON, R., 
Administração da Produção, São Paulo, Atlas, 1996.