PIM IV

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UNIVERSIDADE PAULISTA 
 
EDUARDO JORGE DE SOUZA BRANDT FILHO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR 
PIM IV 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS 
2019 
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EDUARDO JORGE DE SOUZA BRANDT FILHO 
 
 
 
 
 
PLANEJAMENTO E OPERAÇÕES POR CATEGORIAS DE PRODUTOS 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES 
DINÂMICA DAS RELAÇOES INTERPESSOAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Orientador: Thiago Santana da Silva 
 
 
 
 
MANAUS 
2019 
Projeto integrado multidisciplinar 
para obtenção de notas do 
segundo bimestre do curso 
Tecnologia em Logística 
apresentado à Universidade 
Paulista – UNIP. 
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RESUMO 
 O cenário atual aponta uma grande escassez de empregos no Brasil, e é 
necessário a inovação profissional, pois no momento aumentam-se as exigências no 
mercado de trabalho. Com um conteúdo atualizado, o objetivo deste projeto visa 
identificar possíveis falhas no processo logístico e em áreas que um líder tem a 
obrigação de dominar. O apontamento dos erros diários é uma oportunidade de aplicar 
métodos que superam a expectativa dos subordinados e proporcionar um ambiente 
mais organizado e agradável para trabalhar. A empresa envolvida na pesquisa é a 
Jabil do Brasil, especialista em montagem de placas e componentes eletrônicos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ABSTRACT 
 The current scenario indicates a great shortage of jobs in Brazil, and 
professional innovation is needed, as no momentum has been increased as if it were 
a gain in the labor market. With updated content, or for the purpose of this project, the 
visa will identify flaws in the logistics process and in areas that a leader has an 
obligation to master. Reporting daily errors is an opportunity to apply methods that 
exceed the expectations of subordinates and provide a more organized and enjoyable 
work environment. One company involved in the research is from Jabil do Brasil, 
specialist in assembling boards and electronic components. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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SUMÁRIO 
INTRODUÇÃO........................................................................................ 6 
DESENVOLVIMENTO............................................................................ 7 
Planejamento e Operações por Categorias de Produtos....................... 7 
Materiais de estoque.............................................................................. 7 
Produtos em fabricação..........................................................................7 
Produtos acabados.................................................................................8 
Materiais em manutenção.......................................................................8 
Materiais não de estoque........................................................................8 
Materiais críticos.....................................................................................8 
Perecibilidade.........................................................................................8 
Periculosidade........................................................................................8 
Layout no Armazém................................................................................9 
Planejamento e controle de estoque......................................................9 
Classificação ABC................................................................................. 10 
Giro de estoque..................................................................................... 11 
Cobertura de estoque........................................................................... 11 
Previsão de demanda........................................................................... 12 
Inventário.............................................................................................. 12 
Dinâmica das Relações Interpessoais................................................. 13 
Conclusão............................................................................................ 14 
Referências.......................................................................................... 15 
 
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INTRODUÇÃO 
 O objetivo principal deste projeto é demonstrar de forma clara e objetiva as 
principais técnicas que o líder ou profissional de logística deve enfrentar, apontando 
os equívocos, desenvolver o entendimento do aluno e aplicar na prática quando 
gestores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Planejamento e operações por categorias de produtos 
Para o sucesso do gerenciamento dos estoques das grandes corporações é 
importante classificar os materiais. Essa classificação irá auxiliar na identificação das 
peças prioritárias para a produção de um determinado item e diminuir o risco de falta. 
A empresa Jabil do Brasil localizada na cidade de Manaus – AM, rua Matrinxã, bairro 
Distrito Industrial utiliza técnicas de administração de materiais com suas adaptações 
e atender da melhor maneira possível suas carências. A entidade mencionada gera 
placas de celular, notebook, controle remoto, modem de internet e data show, 
especialista em montagem de placas. Sabe-se que nos locais de armazenamento 
existe a preocupação de construir um gerenciamento que é capaz de facilitar o 
trabalho do operador, as características devem ser de, abrangência, flexibilidade, e 
praticidade. 
 De modo geral, a Jabil administra seu estoque por tipo de demanda. A seguir, 
será exposto com mais detalhes o método que a empresa em questão opera para 
melhor atende-la. 
Materiais de estoque 
Onde ficam em grande quantidade os materiais, o abastecimento é automático 
conforme a previsão de demanda. Com base na previsão de demanda é notado que 
o processo de produção é enxuto. Os materiais em estoque utiliza na maior parte de 
seu espaço os insumos, matérias-primas que constituem os elementos iniciais para a 
produção da empresa e pouco é utilizado o espaço reservado para os produtos 
acabados, na dependência de, finalizado o lote de um determinado modelo, após a 
embalagem e acondicionamento, o mesmo é enviado quase que imediatamente ao 
cliente devido ao prazo que foi determinado. 
Produtos em fabricação 
 É o material em processamento, se encontram na área de produção e no 
término do expediente as placas são armazenadas em caixas e espumas especiais 
que tem a função de proteger as peças de descargas eletromagnéticas. Essas caixas 
podem ser empilhadas até o quarto volume e organizadas em cima de um pallet 
coberto com uma manta de borracha para a proteção de cargas eletromagnéticas. 
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Produtos acabados 
São os itens armazenados prontos para serem deslocados até o cliente, ou 
seja, os produtos no seu processo final. Como mencionado anteriormente, estes ficam 
pouco tempo na área reservada, pois logo é destinado até o cliente. 
Materiais de manutenção 
Estes são os produtos com algum defeito de fabricação. O mesmo é 
direcionado ao troca peças responsável pela manutenção das placas que são 
acondicionadas e identificadas devidamente e separadas dos itens conformes. 
Materiais não de estoque 
 São materiais que pela falta de regularidade de consumo são solicitados pelo 
usuário conforme a necessidade, como por exemplo, pinças de ferro com pontas finas, 
utilizado no decorrer do processo para a manutenção de uma placa com resistor 
deslocado. 
Materiais críticos 
Materiais com problemas de obtenção por haver um único fornecedor, como 
por exemplo o wi-fi. 
Perecibilidade 
Refere-se aos materiais com prazo de validade. Quanto a isso existe um 
determinado período de validade das placas, pois estas devem ser bem embaladas e 
lacradas, com o absorvente de umidade e com a identificação de tolerância de 
umidade visível para o usuário. Caso essa tolerância ultrapasse a porcentagem 
permitida, as placas serão encaminhadas para o fornoque é responsável por retirar a 
umidade do material. 
Periculosidade 
 Refere aos produtos químicos utilizados durante o processo de produção como 
por exemplo, prozônio e pasta de solda. Eles são guardados em local especial para 
evitar qualquer acidente ou manuseio incorreto do produto. 
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O setor da qualidade é responsável por avaliar e investigar possíveis erros de 
fabricação pela parte do fornecedor. Para isso os colaboradores são treinados para 
revisar qualquer defeito na placa antes de entrar no processo. Caso exista algum 
defeito do fornecedor, o chefe da qualidade é encarregado de tomar as providencias 
para que o produto seja substituído. Essa é a relação que a Jabil tem com os seus 
fornecedores, visando a satisfação do cliente final, um produção sem defeitos. A 
tecnologia ECR está presente com a intenção de tornar mais inteligente a reposição 
de estoque, sabe-se que o escâner é a ferramenta mais usada pra marcar, organizar 
e localizar cada produto desde o momento do recebimento, armazenagem, processo 
de produção, nascimento da placa, embalagem e expedição. Devido a especialidade 
na montagem de placas, a Jabil possui no momento 6 clientes, com conceito ótimo e 
raríssimos casos de defeitos em seus produtos, a demanda dos clientes exige uma 
equipe grande para a separação de pedidos (picking). Cada cliente contém pelo 
menos dois profissionais que são encarregados de abastecer a linha de produção e 
mais dezenas de colaboradores que trabalham diretamente na separação dos 
pedidos, vale ressaltar que essa atividade é manual. 
Layout no Armazém 
A área de produção é tão extensa quanto o armazém. Neste caso, o layout ou 
esquema serve para planejar da melhor forma possível a movimentação do material 
até a área de produção. Quanto menor o tempo de movimentação, melhor será o 
tempo usado de um setor para outro. Houve uma adaptação; um portão instalado 
próximo ao estoque e ao processo para reduzir o percurso do material. No interior das 
instalações os materiais mais pesados ficam na altura mais baixa e os mais leves se 
encontram na parte superior para facilitar a movimentação dos operadores, reduzindo 
riscos. 
 
Planejamento e controle de estoques 
Sabe-se que o conceito da logística é providenciar todo o material necessário 
para a execução de todas as atividades de uma empresa e pode-se acrescentar que 
ela é responsável por estreitar o espaço entre produção e demanda para que os seus 
clientes possam desfrutar dos bens e serviços no momento que desejarem. Portanto, 
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a gestão do planejamento e controle de estoques é uma questão básica para um bom 
funcionamento das organizações na atualidade e consequentemente buscar melhorar 
o desempenho do fluxo das operações. 
Durante seis meses, a Jabil do Brasil, especialista em montagem de placas, 
parou a linha de produção por pelo menos duas vezes e foi forçada a dar folga a seus 
funcionários dois dias consecutivos e o motivo foi a falta de material. Observou-se que 
existe uma previsão de demanda e chegada de material, porém, em várias 
oportunidades foi notório a dificuldade de aquisição de alguns produtos de reposição 
e na quantidade insuficiente da demanda requerida pelo cliente, ocasionando atrasos 
na entrega do lote. Observou-se ainda em raros momentos que, a qualidade do 
material do fornecedor era inferior ao exigido, causando defeitos e paradas na linha 
para resolver a questão. Portanto, existem falhas no tempo de reposição, a quantidade 
necessária para a reposição é insuficiente e há equívocos na qualidade dos produtos, 
como por exemplo, placas com erros de serigrafia, placas abauladas e má qualidade 
de componentes que a máquina rejeitou. Sabe-se que o barato pode sair caro. 
Classificação ABC 
A curva ABC também nominado curva de Pareto é a técnica mais conhecida 
para gerenciar estoques. É um método que pode determinar a importância dos 
materiais em função do valor do consumo anual. 
Material A: materiais de grande valor de consumo; 
Material B: materiais de médio valor de consumo; 
Material C: materiais de baixo valor de consumo. 
A Jabil, normalmente, para definir o nível de importância dos materiais usa-se 
como referência os resultados obtidos no período anterior para a reposição dos 
estoques. Mas, para determinar o nível de importância de um modelo novo de celular 
ou notebook, a empresa adota a classificação da importância operacional, procurando 
listar os materiais valiosos para a operação da linha de montagem, sem interrupções 
por motivos de falta de peças. Esse meio adotado são três indagações: 
1. O material é imprescindível ao equipamento? 
2. O equipamento pertence a linha de produção? 
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3. Possui algum material similar? 
É muito comum neste ramo de produção que a terceira pergunta tenha um 
resposta positiva, visto que, resistores, capacitores são muito comuns mas relevantes 
para o funcionamento perfeito de um item. Estes componentes por sua vez 
representam mais de 50% de volume de um estoque, os mais baratos e se encaixam 
na classe C. Outro exemplo clássico é o wi-fi, material de classe A, mais caro e carece 
de uma atenção maior, pois chega ao fim com mais facilidade. 
Giro de estoque 
É a quantidade X que o estoque faz rotatividade no ano. Quanto maior o número 
de giros melhor para a entidade. 
O cálculo da rotatividade é da seguinte forma: 
R = Rotatividade 
E = valor do estoque 
CV = Custo de vendas anuais 
R= CV / E 
Lê-se, rotatividade é igual ao custo de vendas dividido pelo valor do estoque. 
De acordo com o relatório anual de metas e faturamentos publicados no mural 
da Jabil o custo de vendas foi de R$ 2.800.000,00 aproximadamente e o valor do 
estoque aplicado foi de R$ 40.000,00. 
R = CV / E 
R = 2.800.000,00 / 40.000 
R = 70 
Rotatividade é igual a 70 vezes durante o ano. 
 
Cobertura de estoque 
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Com base no valor da rotatividade calcula-se a cobertura de estoque, que é o 
tempo em que a mercadoria fica parada em estoque. 
Segue abaixo a fórmula para achar a cobertura de estoque: 
C = cobertura 
N = número de dias do período 
R = Rotatividade 
C = N / R 
C = 360 / 70 
C = 5,14 
O estoque fica parado por 5 dias e 14 horas. 
 
Previsão de demanda 
Deve-se levar em consideração que a Jabil é contratada por ser especialista 
em placas e a mesma depende da demanda dos seus clientes já que a linha de 
montagem é destinada após o nascimento das placas. Portanto, é uma demanda 
dependente, pois o consumo ainda está nas dependências da empresa e depois 
tornarem em produto acabado. Exemplificando, o item depende da matéria prima. No 
caso desta empresa, a demanda é determinada pelo cliente, ou montadora. 
Inventário 
O tipo inventário da empresa Jabil do Brasil é realizado uma vez no ano, 
geralmente a cada final de ano, portanto, é um inventário periódico. 
O inventário dura normalmente 4 dias inteiros, e são 6 pessoas envolvidas. Este 
ano de 2019, devido a uma brusca queda de demanda, menos material para contar é 
provável que dure 3 dias, com 4 pessoas envolvidas e a acuraria logo após o 
inventário. 
 
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Dinâmica das relações interpessoais 
Deve-se entender que o processo motivacional só funciona se o ser humano 
quer se relacionar com determinado grupo. Durante esses seis meses de experiência 
vivida nesta empresa, notou-se que a motivação é algo raro. O líder é muito ocupado 
e cuida de várias tarefas ao mesmo tempo, o que resta aos funcionários mais antigos 
fazer esse papel ou até mesmo aos monitores, que são como vice líderes. No final 
desta experiência percebeu-se que os líderes são democráticos, que procura manter 
seus liderados no mesmo ambiente de trabalho, e que de alguma forma procuravam 
defende-los de alguma fofoca, mas de uma forma bem discreta. A empresa não faz 
pesquisa de clima organizacional por conta que existe um setor responsável para 
possíveis reclamações de trabalhadores que se comportamde maneira antiético. No 
entanto, isso é visto com desconfiança entre os colaboradores. Esta forma que a 
empresa adotou para inibir o antiprofissional não colabora para um resultado positivo 
de um clima organizacional agradável. É necessário um novo método que tenha o 
objetivo de melhorar o clima dentro da empresa entre os colaboradores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 O desenvolvimento deste projeto trouxe um leque de opções ao futuro gestor 
que busca a melhoria contínua em qualquer departamento. As falhas apontadas tem 
o pensamento de que é necessário melhorar sempre, ajudou a ser mais observador e 
entender a origem de determinado problema e buscar soluções possíveis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
JABIL.COM 
VIANA, JOÃO JOSÉ. Administração de materiais: um enfoque prático / João José 
Viana. 
- 1. ed. 6° reimpressão – São Paulo : Atlas, 2006.