Aula 2 - Soldagem Oxigás

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Processo de 
Soldagem Oxigás
Processo de Soldagem Oxigás
A soldagem a gás oxi-combustível (Oxy-Fuel Gas
Welding — OFW) ou simplesmente soldagem e
gás é um processo no qual a coalescência ou
união dos metais é obtida pelo aquecimento
destes até a fusão com uma chama de um gás
combustível e oxigénio. O metal de adição. se
usado. também é fundido durante a operação.
Processo de Soldagem Oxigás
Processo de Soldagem Oxigás
Uma importante característica deste processo
é o excelente controle que se pode exercer
sobre a entrada de calor e a temperatura das
peças que estão sendo soldadas, devido ao
controle independente da fonte de calor e da
alimentação do metal de adição.
Processo de Soldagem Oxigás
O equipamento usado é bastante simples, tem baixo
custo e também pode ser usado com pequenas
variações, em outras operações como dobramento e
desempeno de peças metálicas, pré e pós
aquecimento em soldagem, em operações de
Brasagens, solda-brasagem e corte a gás.
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Os gases usados como combustível devem ter alta
temperatura de chama, alta taxa de propagação
de chama. alto potencial energético e mínima
reação química com os metais de base e adição. O
gás mais usado é o acetileno.
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Durante a operação, o calor da chama
proveniente da queima da mistura
combustível-oxigénio na ponta do maçarico é
usada para fundir o metal de base e formar a
poça de fusão.
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O metal de adição, quando usado, é adicionado
separadamente nesta, a partir de uma vareta. A
operação de soldagem normalmente é manual e o
soldador movimenta a tocha de forma a obter
uma fusão uniforme e progressiva e alimenta o
metal de adição, se for o caso.
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Este processo é adequado à soldagem de chapas
finas, tubos de pequeno diâmetro e também é
muito usado na soldagem de reparo. Entre os
metais soldáveis pelo processo oxi-gás incluem-se
os aços. particularmente os de baixo carbono e a
maioria dos metais não ferrosos.
Processo de Soldagem Oxigás
O equipamento para a soldagem oxi-gás,
mostrado na Figura 2. consiste basicamente de
cilindros de oxigênio e gás combustivel,
reguladores de pressão, mangueiras e maçarico
ou tocha de soldagem.
Processo de Soldagem Oxigás
Processo de Soldagem Oxigás
Os cilindros de gases devem ser sempre
identificados e periodicamente testados pelos
fornecedores de gás.
O oxigênio é elemento comburente e, quando
sob pressão, pode reagir violentamente com
óleo ou graxa.
Processo de Soldagem Oxigás
Todo cilindro deve sempre ser armazenado em
locais frescos, ventilados, limpos e secos.
Durante o uso, os cilindros não devem ficar
deitados. Choques mecânicos violentos com os
cilindros devem ser sempre evitados.
Processo de Soldagem Oxigás
Os maçaricos são dispositivos que recebem o
oxigênio e o gás combustível puros e fazem a
sua mistura na proporção, volume e velocidade
adequados à chama desejada.
Processo de Soldagem Oxigás
O volume liberado dos gases determinará o
tamanho desta e sua capacidade de
aquecimento, a velocidade determinará se a
chama será violenta, intermediária ou suave, e
a proporção dos gases determinará seu caráter
oxidante, neutro ou carburante.
Processo de Soldagem Oxigás
Basicamente, existem dois tipos de maçarico: os de
média pressão, do tipo misturador e os de baixa
pressão, do tipo injetor.
Processo de Soldagem Oxigás
O maçarico misturador é utilizado juntamente
com cilindros ou geradores de acetileno de média
pressão, sendo usadas as mesmas pressões de
trabalho para o oxigênio e o acetileno.
Processo de Soldagem Oxigás
Os bicos dos maçaricos, também chamados de
extensões, são intercambiáveis e de diversos
tamanhos, devendo ser escolhidos em função
da espessura das peças a serem soldadas.
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O regulador de pressão é um dispositivo que
permite diminuir a pressão interna de
armazenagem dos gases nos cilindros para a
pressão de trabalho, mantendo-a
aproximadamente constante
Processo de Soldagem Oxigás
Existem dois tipos básicos de reguladores de
pressão: de um e de duplo estágio, sendo que
os do segundo mantêm a pressão de trabalho
mais constante, quando varia a pressão interna
do cilindro.
Processo de Soldagem Oxigás
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A abertura da válvula dos cilindros deve ser feita
sempre com o obturador fechado. evitando-se,
assim, que o gás, saindo do cilindro a alta pressão,
danifique o redutor.
Processo de Soldagem Oxigás
Processo de Soldagem Oxigás
O metal de adição usado na soldagem a gás é
fornecido na forma de varetas com comprimentos
e diâmetros variados e padronizados. que são
escolhidos em função da quantidade de metal a
depositar e da espessura das peças a serem
unidas.
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Estes consumíveis são classificados e
especificados em diferentes normas técnicas,
propostas por diferentes entidades, nos diversos
países. As normas mais usadas no Brasil são as
da American Welding Society — AWS
(Associação Americana deSoldagem)
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A escolha de um metal de adição adequado a
uma determinada soldagem deve ser feita com
base nas propriedades mecânicas e/ou
composição química do metal depositado.
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Esta escolha é orientada pelos fabricantes das
varetas para soldagem oxigás, que fornecem as
aplicações típicas e recomendações para O USO de
seus produtos.
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O tipo de maçarico a ser usado dependerá da
forma de suprimento de gases, do tamanho do
bico e do ajuste desejado para a chama, e a
necessidade de uso de fluxo e seu tipo dependerão
dos materiais e espessuras a serem unidos.
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Uma chama oxi-acetilênica apresenta basicamente
duas regiões: um cone interno, também chamado
de dardo”, de forma bem definida e cor azulada,
localizado logo frente do bico, onde se dá a reação
chamada de reação primária. O oxigênio para esta
reação ou parte dele é proveniente do maçarico.
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Uma segunda reação ou reação secundária, com o
oxigênio do maçarico ou da atmosfera ocorre na
segunda região. formando um envoltório externo
difuso, conhecido como penacho de cor mais
avermelhada ou laranja.
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Um aumento na quantidade de calor é obtido
pelo aumento da vazão dos gases no maçarico.
Uma troca de bico para um tamanho maior
pode ser necessária. A vazão da mistura
proveniente do maçarico dotado de um certo
bico determinará se a chama será mais áspera
ou macia.
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Chamas muito macias são ineficientes e
sensíveis ao fenômeno de encolhimento,
enquanto chamas muito ásperas são de difícil
manuseio.
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A proporção de gases na mistura proveniente do
maçarico determina o caráter oxidante, neutro ou
redutor da chama.
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Operacionalmente, a soldagem a gás é feita
seguindo-se as seguintes etapas: abertura dos
cilindros de gases e regulagem das pressões de
trabalho, acendimento e regulagem da chama,
formação da poça de fusão, deslocamento da
chama e realização do cordão de solda, com ou
sem o uso de metal de adição, interrupção a
solda e extinção da chama.
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O acendimento da chama é feito com um
gerador de fagulha ou isqueiro após a abertura
do registro de acetileno do maçarico. A chama
assim obtida tem uma cor amarelo-brilhante e é
bastante fuliginosa (chama acetilênica).
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Para se evitar esta fuligem, pode-se abrir
ligeiramente o registro de oxigênio do maçarico
antes do acendimento.
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Ao final da soldagem. recomenda-se diminuir ao
mínimo o tamanho da chama e fechar primeiro
o registro de acetileno e depois o do oxigénio.
Isto porque, na sequência inversa, ocorreria a
formação de fuligem na ponta do bico, o que,
com o tempo, prejudicaria o funcionamento do
maçarico devido a entupimentos.
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Terminado o serviço, as válvulasdos cilindros de
gases devem ser fechadas, as mangueiras
reguladores de pressão esvaziados, e os
registros do maçarico fechados
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