Guia completo de implementação da IATF

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Guia completo de implementação Lean
Os 8 passos para enxugar os desperdícios de sua empresa
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Prefácio
Em um ambiente extremamente competitivo que vivemos, a busca pela redução de custos e aumento da qualidade tem sido uma preocupação incessante de todos os gestores.
Uma das principais metodologias que ajudam nessa busca é o Lean Manufacturing
Apesar de já termos sido apresentados as suas ferramentas a mais de 2 décadas, ainda são poucas empresas que tem tido sucesso em sua implementação
Nessa e-book você irá encontrar os 8 passos, que se seguidos, irão o ajudar a implementar o Lean em sua organização.
Esse material é adaptado do livro de Lonnie Wilson “How to implement Lean”
Nós, do grupo EDTI, utilizamos esse modelo adaptado para a realidade brasileira para implementar Lean em nossos clientes
Leia esse material e aprenda você também como enxugar os desperdícios, reduzir custos e problemas de qualidade e melhorar o fluxo de caixa de sua empresa!
O que é Lean e o Sistema Toyota da Produção (TPS)
De uma maneira simplista, ser Lean (enxuto) significa fazer mais com menos;
Durante seus anos de controle da planta da Toyota, Taiichi Ohno desenvolveu um conjunto de ferramentas que, quando aplicadas sistematicamente, diminuíam os 7 desperdícios
Quando questionado sobre o que a Toyota estava fazendo, Taiichi Ohno disse “tudo que estamos fazendo é olhando para a tempo, desde o momento em que o consumidor nos envia uma ordem de compra até o momento em que nós coletamos o dinheiro ... E nós estamos reduzindo esse tempo removendo as os desperdícios que não agregam valor”
Podemos concluir que para Ohno, o Lean e a redução do lead-time, era uma importante ferramenta para melhorar o fluxo de caixa e, consequentemente, uma vantagem competitiva
Os 7 desperdícios
Superprodução: é fazer mais produto do que você consegue vender ou fazer antes da hora. É o mais importante dos desperdícios, pois ele agrava todos os outros 6. Por exemplo, você terá que transportá-lo e armazená-lo.
Espera: trabalhos não trabalhando por qualquer razão como, por exemplo, não ter matéria-prima para operar.
Transporte: transportar peças pela fábrica e ocorre entre etapas do processo, entre linhas, ou para transportar para o estoque
Excesso de processamento: quando processamos mais do que o cliente gostaria. Por exemplo, quando um engenheiro define especificações acima das expectativas do cliente
Movimentação: movimentação desnecessária de pessoas, seja procurando ferramentas, ou qualquer outra movimentação que não agregue valor
Estoque: o mais clássico dos desperdícios. Pode ser na forma de matéria prima, WIP (não acabado) ou produto acabado.
Defeito: é o desperdício de produzir refugo, pelo custo da matéria-prima e do tempo gasto para produz
Guia para implementação do Lean
Funcionários multitarefa
Melhoria realizada por todos
Entendimento de variação
OEE
MSA
Cp, Cpk
Disponibilidade
Trabalho padrão
5S
TPM
Simplificação de processos
Manter os ganhos
JIT
Takt
Operações balanceadas
Sistemas puxados
Mínimos tamanhos de lote
Fluxo
Redução de lead time
Kanban
Células
SMED
Estoque de segurança
Jidoka
Poka-yoke
5 porquês
Kaizen
Melhoria contínua
Objetivos
Melhor qualidade
Reduzir lead time
Reduzir custo
Pessoas
Estabilidade
Nossa estratégia de implementação esta baseada na casa do Lean. O passo 2 é avaliar se os fundamentos pessoas e estabilidade estão prontos. Caso contrário, será preciso estruturá-los antes de passarmos para o JIT e Jidoka. 
Os oito passos para a implementação do Lean
Avaliação inicial do sistema
Avalie se a empresa esta preparada para a mudança cultural que virá
Avalie qual é o estado presente do sistema de produção
Avalie a necessidade de treinamento da força de trabalho e execute os treinamentos necessários
Avaliação do fluxo de valor e planos de ação
Documento o estado atual do fluxo de valor
Redesenhe o sistema para reduzir desperdícios
Avalie e determine as metas para a linha
Implemente as atividades de Kaizen
Depois das mudanças, avalie o novo estado atual, estresse o sistema e volte ao passo 4
Atividades que se relacionam com os fundamentos da casa Lean, o controle de qualidade
Atividades que se relacionam com as “paredes” da casa Lean, o controle da quantidade
1. Avalie se a empresa esta preparada para a mudança cultural que virá 
Quem será o líder do projeto?
Precisamos encontrar um líder para o projeto e essa pessoa deve ser capaz de elaborar um plano, articular esse plano e resiliência para executar o plano, mesmo sob pressões adversas
Além disso, é necessário um sensei, ou consultor externo, com experiência e competência para orientar o líder nos momentos difíceis e de dúvidas que ele passará. Esse é um dos melhores investimentos que você pode fazer.
Temos especialistas em melhoria na organização para tornar essa empreitada um sucesso?
Existem pessoas com boa formação nas ferramentas e habilidades de melhoria? Eles possuem a habilidade para analisar dados e processos? Se esse grupo ainda não esta pronto, qual o plano de treinamento? O sensei será fundamental nessa avaliação
2. Avalie qual é o estado presente do sistema de produção
Avalie se a direção esta comprometida? Para esse tipo de iniciativa não basta envolver-se, é necessário comprometimento!
Avalie se os processos estão preparados para a iniciativa. Esse cinco pilares devem estar no mínimo no estágio definido abaixo, caso contrário desenvolva um plano para atingi-los e inclua-o em seu cronograma
Estabilidade (ausência de causas especiais) e qualidade (pouca variação): pelo menos todas as característica críticas são identificadas e maioria delas apresenta estabilidade e atendem requisitos de qualidade
Indisponibilidade de máquinas: a indisponibilidade é conhecida e menor do que 8%
Equipe preparada para a melhoria continua: existe uma equipe preparada com habilidade para realizar projetos de melhoria de alta complexidade
Filosofia de melhoria contínua: projetos são realizados com regularidade e a alta gerência esta envolvida nessas iniciativas
Técnicas de padronização: as políticas e métodos estão documentados; os problemas voltam a ocorrer depois de um longo período e intervalo
3. Avalie a necessidade de treinamento da força de trabalho execute os treinamentos necessários
Introduza o assunto para alta administração, em um treinamento em torno de 8 horas sobre a casa do Lean. Essas pessoas precisam compreender os conceitos da casa do Lean e vivenciar simulações de redução de variação, cálculo de tempo Takt , OEE e balanceamento de linha.
Faça um treinamento de 4 horas com todas as pessoas da fábrica. Divida em grupo de até 50 pessoas e passe os conceitos de balanceamento de linha e melhoria contínua para todos. Essa pessoas deveria ser capazes de realizar Kaizen em suas atividades.
Execute o plano de treinamento para o pessoal especializado que será a alma do seu projeto. Essas pessoas devem ser capazes de estruturar as iniciativas de melhoria, orientar e realizar as coletas de informações necessárias e desenvolver, testar e implementar todas as oportunidades descobertas.
4. Documente o estado atual do fluxo de valor
Prepare um VSM do estado atual
Documento o fluxo de valor, o lead time atual, inventários, tempo de setups
5. Redesenhe o sistema para reduzir desperdícios
Sincronize o fornecimento com a demanda do cliente
Conheça a demanda do cliente e prepare sua linha para produzir de acordo com o tempo Takt
Sincronize a produção
Balanceie as etapas de sua linha de produção de acordo com o tempo Takt
Crie fluxo 
Tente minimizar o tempo de espera. 
Calcule o lead time e tente reduzi-lo. 
Tente eliminar todas as atividades que não agregam valor
Crie sistemas puxados 
Tenha um inventário máximo fixo, de acordo com a demanda do cliente e seus estoques de segurança. 
Somente ative a produção quando as peças de seus estoque fixo forem consumidas pela etapa posterior.
Crie sistemas Kanban para auxiliar nesse trabalho
Faça o VSM do estado futuro
6. Avalie e determine as metas paraa linha
Determine os KPI (indicadores críticos) para a linha
Determine as metas para cada indicador para que isso direcione o comportamento de todos. É útil visualizar os indicadores em um gráfico de tendência ou de controle.
Sempre que o indicador não atender as metas, prepare um plano de ação – não esqueça de levar em conta as causas de variação presentes!
7. Implemente as atividades de Kaizen
Implemente as atividades identificadas no passo 5
Forme grupos de melhoria
Inicie a cultura Jidoka, principalmente no que se refere ao poka-yoke em um primeiro momento
Documente essas atividades em um cronograma
Documente os aprendizados para disseminar os aprendizados para outras linhas
8. Depois das mudanças, avalie o novo estado atual, estresse o sistema e volte ao passo 4
O processo de tornar uma fábrica Lean é a busca pela melhoria contínua. Conforme melhoramos uma parte do sistema, outras aparecem como oportunidades;
Estressar o sistema serve para evidenciarmos problemas que estavam escondidos (por desperdícios) e assim conseguimos atingir um patamar ainda melhor de desempenho. Essa é uma mudança cultural que toda organização deveria buscar
Obrigado por ler o guia de implementação do Lean
Veja mais informações em 
escolaedti.com.br
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