Ferramentas e Processos de Ajustagem Mecânica

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ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL MONTEIRO LOBATO
CURSO TÉCNICO INTEGRADO DE MECÂNICA 
DIONATA CORREA DIAS
TRABALHO DE PRODUÇÃO MECÂNICA
TAQUARA
2019
AJUSTAGEM
Definição:
Para falar das ferramentas e instrumentos usados na ajustagem mecânica, preciso 
falar do que ela se trata.
Ajustagem mecânica é os processos que modificam as dimensões da peça desde o 
seu estado bruto até as suas dimensões finais.
O processo de ajustagem tem várias etapas, e para cada uma delas temos um 
processo, ferramentas e instrumentos específicos para a ajustagem das dimensões 
da peça de acordo com as dimensões finais desejadas.
TIPOS DE FERRAMENTAS E MÁQUINAS UTILIZADAS NA AJUSTAGEM
Traçador:
Manual: É utilizado para executar marcas em peças;
De altura: É utilizado para executar marcações precisas para furações e ajustes.
Punção De Bico:
É utilizado para marcar pontos para furações fixando o punção e golpeando com um 
martelo.
Limas:
São utilizadas para remover matéria visando rebarbar, acabar ou ajustar peças.
Tipos de lima: Murças, Grosas e Bastardas.
Serra Manual:
É utilizado para cortar materiais metálicos e não metálicos.
Fluídos De Corte:
Líquidos e gases ao entrarem em contato com a ferramenta e a peça durante o
processo de usinagem, facilitam o processo de corte.
Integrais: Minerais;
À base de água: Emulsões e soluções.
Brocas:
É utilizada como ferramenta para executar furos, pode ser utilizada com furadeiras 
manuais, furadeiras de bancada e máquinas CNC.
Tipos de brocas:
Broca de três pontas: Utilizada para furar madeira;
Broca HS: Utilizadas para furar metal (aço rápido);
Brocas ângulos: Utilizada para executar pré furos.
Morsas:
São acessórios, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandíbulas, uma 
fixa e outra móvel, que se desloca em uma guia, por meio de um parafuso e uma 
porca, acionado por um manípulo. Os mordentes são de aço carbono, estriados e 
fixados nas mandíbulas.
Entre outras ferramentas e máquinas.
Traçagem:
Desenhando no material: Muitas vezes, dentro do processo de fabricação mecânica,
é necessário prever se a peça em bruto ou pré-usinada resultará realmente na peça 
acabada que se deseja, isto é, se as dimensões da peça em bruto são suficientes 
para permitir a usinagem final. Isso geralmente acontece na produção de peças 
únicas, na fabricação de pequenas séries ou na produção de primeiros lotes de 
peças de uma grande série.
Para fazer isso, executa-se um conjunto de operações chamado de traçagem. Por 
meio dela são marcadas na peça pré usinada as linhas e os pontos que delimitam o 
formato final da peça após a usinagem. Com o auxílio da traçagem, são 
transportados para a peça os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas 
importantes para a usinagem e o acabamento.
Como a traçagem consiste basicamente em desenhar no material a correta 
localização dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, Ela permite 
visualizar as formas finais da peça. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de 
interpretação de desenho na usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da 
peça.
O trabalho de traçagem pode ser classificado em dois tipos:
Traçagem plana: que se realiza em superfícies planas de chapas ou peças de 
pequena espessura;
Traçagem no espaço: que se realiza em peças forjadas e fundidas, e que não são 
planas. Nesse caso, a traçagem se caracteriza por delimitar volumes e marcar 
centros.
Na traçagem é preciso considerar duas referências:
A superfície de referência, ou seja, o local no qual a peça se apoia;
O plano de referência, ou seja, a linha a partir da qual toda a traçagem da peça é 
orientada.
Dependendo do formato da peça, a linha que indica o plano de referência pode 
corresponder à linha de centro.
Da mesma forma, o plano de referência pode coincidir com a superfície de 
referência.
FERRAMENTAS UTILIZADAS NA TRAÇAGEM:
Para realizar a traçagem é necessário ter alguns instrumentos e materiais. Os 
instrumentos são muitos e variados: mesa de traçagem ou desempeno, escala, 
graminho, riscador, régua de traçar, suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de 
centrar, punção e martelo, calços em V, macacos de altura variável, cantoneiras, 
cubo de traçagem.
Para cada etapa da mesma, um desses instrumentos ou grupo de instrumentos é 
usado. Assim, para apoiar a peça, usa-se a mesa de traçagem. Dependendo do 
formato da peça e da maneira como precisa ser apoiada, é necessário também usar 
calços, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traçagem.
Para medir, usam-se: escala, goniômetro ou calibrador traçador;
Para traçar, usa-se: o riscador, o compasso e o graminho ou calibrador traçador;
Para auxiliar na traçagem, usa-se: régua, esquadros de base, o esquadro de centrar,
a suta, gabaritos;
Para marcar, usam-se: um punção e um martelo.
Para que o traçado seja mais nítido, as superfícies das peças devem ser pintadas 
com soluções corantes. O tipo de solução depende da superfície do material e do 
controle do traçado. O quadro a seguir resume as informações sobre essas 
soluções.
ETAPAS DA TRAÇAGEM
Como em qualquer outro tipo de operação, a traçagem é realizada em várias etapas.
São elas:
Limpeza das superfícies que estarão em contato, ou seja, a peça e a mesa de 
traçagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo de sujeira, tais como pó, 
graxa, óleo. Além disso, a peça deve ter sido previamente rebarbada;
Preparação da superfície com o material adequado, ou seja, aplicação de uma 
pintura especial que permita visualizar os traços do riscador;
Posicionamento a peça sobre a superfície de referência. Se a peça não tiver uma 
superfície usinada que se possa tomar como plano de referência, ela deve ser 
posicionada com o auxílio de calços, macacos e/ou cunhas;
Preparação do graminho na medida correta;
Traçagem, fazendo um traço fino, nítido, em um único sentido, ou seja, de uma vez 
só. Se os traços forem paralelos à superfície de referência, basta usar o graminho 
ou calibrador traçador;
Para traçar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado. 7. Para a 
traçagem de linhas oblíquas, usa-se a suta, que serve para transportar ou verificar o 
ângulo da linha oblíqua;
No caso de furos ou arcos de circunferência, marcar com punção e martelo. Esta 
operação é realizada colocando-se a ponta do punção exatamente na interseção de 
duas linhas anteriormente traçadas;
Em seguida, golpeia-se a cabeça do punção com o martelo. Como indicação prática,
deve-se dar a primeira martelada com pouca força, verificar o resultado e dar um 
segundo golpe para completar a marcação;
Para a traçagem de arcos de circunferência, usa-se o punção para marcar o centro 
da circunferência e o compasso para realizar a traçagem.
CUIDADOS EM OPERAÇÕES EM AJUSTAGEM
Ao limar:
Observar a posição correta de trabalho;
Aliviar a lima no recuo;
Usar todo o comprimento da lima;
Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de peças fundidas
ou capa de óxido de uma peça laminada;
Usar uma lima gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada;
Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo quando o primeiro 
estiver gasto, etc.
EPI’S (Equipamentos de Proteção Individual)
Luvas de proteção:
O uso de materiais como graxa e óleo é prejudicial à saúde e pode acarretar 
irritações na pele, gerar dificuldades respiratórias e, em alguns casos extremos, 
desenvolver um câncer.
Os serviços de funilaria exigem que as luvas sejam de couro. Elas são necessárias 
para a proteção das mãos do colaborador nas etapas de solda, montagem e 
desmontagem dos equipamentos metálicos.
Já para os que trabalham com pintura, é recomendado o uso de luvas 
impermeáveis. Dessa forma, o contato com a tinta é eliminado, minimizando o risco 
químico da exposição por longos períodos.
Calçados de segurança:
Outro item indispensável em uma oficina mecânica são os calçados de segurança. 
Eles têm como principal função proteger os pés de substâncias e, até mesmo, de 
objetos e peçasque possam cair no chão e provocar ferimentos caso sejam pisados.
Esse EPI também protege contra queimaduras, batidas acidentais, arranhões e 
cortes.
Máscaras e óculos de segurança:
Outro item obrigatório são os óculos e máscaras de segurança. Ao realizar 
atividades de soldagem é preciso utilizar máscaras que contenham lentes de 
proteção contra radiação ultravioleta. Ela ajudará a proteger o rosto contra fagulhas 
e estilhaços.
Uniforme com tecido adequado:
O uniforme evita que o funileiro sofra com queimaduras e fique exposto a cortes. 
Para este profissional, o tipo mais indicado é o brim (também pode ser utilizado na 
pintura).
Já para o profissional que atua na cabine de pintura é recomendado o uso do 
macacão. A sua função é evitar o contato direto dos produtos químicos com a pele 
em ambientes fechados.
Protetor auricular:
Outro item básico é o protetor auricular, visto que ruídos prolongados acima dos 
limites determinados podem resultar em problemas auditivos.
Garantir o uso de EPI em oficina mecânica é dever do gestor ou dono do 
estabelecimento. Contudo, não deve ser encarado como uma obrigação, e sim como
uma forma de gerar segurança, aumentar a produtividade e reduzir custos.
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