AOL 2 - PROCESSO DE FABRICAÇÃO

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28/03/2020 Conteúdo
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Curso 19509 . 7 - Processos de Fabricação - 20201.A
Teste Avaliação On-Line 2 (AOL 2) - Questionário
Iniciado 25/02/20 17:06
Enviado 25/02/20 17:13
Status Completada
Resultado
da tentativa
10 em 10 pontos  
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7 minutos
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Pergunta 1
Resposta Selecionada: d.
Respostas: a. 
b. 
c. 
d.
e. 
São produtos obtidos pelo processo de extrusão:
Embalagens plásticas, mangueiras, ráfia, fios, cabos e perfis.
Mangueiras, fios, cabos, potes e peças plásticas.
Copos descartáveis, chapas planas, cabos e perfis.
Ráfia, cabos, fios, perfis e carcaças automotivas.
Embalagens plásticas, mangueiras, ráfia, fios, cabos e perfis.
Embalagens plásticas, mangueiras, garrafas e frascos.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b. 
c.
d.
Dentre as técnicas de obtenção de filmes plásticos, duas se destacam: filmes planos e filmes
tubulares. Qual a principal diferença entre elas?
A única diferença existente entre um filme produzido pelo processo plano
convencional e um filme produzido pelo processo tubular é o equilíbrio de
propriedades mecânicas nos sentidos longitudinais.
O filme produzido pela extrusão tubular tende a ter melhor aparência do que o
filme plano, uma vez que é resfriado mais rapidamente.
Não existem diferenças entre as técnicas.
O filme plano utiliza matriz retangular enquanto que o filme tubular utiliza matriz
circular.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
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e.
A única diferença existente entre um filme produzido pelo processo plano
convencional e um filme produzido pelo processo tubular é o equilíbrio de
propriedades mecânicas nos sentidos longitudinais.
Em filmes planos utiliza-se somente PE como matéria-prima, enquanto que em
filmes tubulares utiliza-se o PVC.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Assinale a alternativa abaixo que corresponde ao processo de transformação, utilizado para
produzir as garrafas PET (polietileno tereftalato) as convencionais garrafas de refrigerante.
Sopro.
Termoformagem.
Sopro.
Injeção.
Rotomoldagem.
Extrusão.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Assinale a alternativa abaixo que corresponde a propriedade física dos polímeros responsável por
seu uso em aplicações em que se requeira isolamento térmico.
Baixa condutividade térmica.
Resistência à corrosão.
Baixa condutividade térmica.
Baixas temperaturas de processamento.
São materiais de baixa densidade.
Resistência ao impacto.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
Aditivos são incorporados a um termoplástico para modificar suas características. Há uma grande
variedade de aditivos com as mais diferentes funções. Assinale a opção abaixo que corresponde
ao aditivo utilizado pela indústria química para promover uma lubrificação ao material polimérico,
reduzindo o atrito entre a superfície do plástico e outra superfície com a qual este esteja em
contato.
Lubrificantes.
Estabilizantes.
Antiestáticos.
1 em 1 pontos
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1 em 1 pontos
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c. 
d. 
e. 
Antioxidantes.
Retardantes de chama.
Lubrificantes.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Qual dos materiais abaixo é caracterizado principalmente pelo seu uso na produção em
embalagens plásticas como sacos de lixo e sacolas de supermercado?
PE - polietileno.
PE - polietileno.
PTFE - politetrafluoretileno
PMMA - polimetilmetacrilato.
PP - polipropileno.
PS - poliestireno.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Assinale a alternativa abaixo que refere-se à propriedade mecânica que serve para indicar a
intensidade dos choques que o material pode sofrer sem se romper.
Resistência ao impacto.
Resistência à compressão.
Resistência ao impacto.
Resistência à abrasão.
Dureza.
Tenacidade.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
De modo geral, a rosca de extrusão é dividida em três seções geométricas. Quais são elas?
Alimentação, compressão e dosagem.
Alimentação, compressão e dosagem.
Alimentação, plastificação e descompressão.
Zona 1, zona 2 e zona 3.
Início, estado intermediário e fim.
Plastificação, cisalhamento e extrusão.
1 em 1 pontos
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Pergunta 9
Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
No caso de extrusão de perfis são necessários sistemas de pós-extrusão mais complexos. No caso
de extrusão de monofilamentos, quais são esses sistemas?
Extrusora, cabeçote, banho de resfriamento, banheira de estiragem, estufa de
normalização, bobinadeiras, aspirador de rebarbas.
Extrusora, cabeçote, banho de resfriamento, torre para eliminação de água, corte
das fitas, estufa de estiragem, estufa de normalização, bobinadeiras, aspirador de
rebarbas. 
Extrusora, calibrador a vácuo, banheira de resfriamento, puxador, bobinador,
cabeçote/matriz.
Guilhotina, rolos puxadores, corte lateral para acerto de largura, esteira, rolos
polidos, cabeçote, rolos com temperatura controlada.
Extrusora, cabeçote, banho de resfriamento, banheira de estiragem, estufa de
normalização, bobinadeiras, aspirador de rebarbas.
Alimentador, preaquecimento, vácuo, extrusora, resfriamento, detector de falhas,
puxador, bobinador.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
c.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Qual das afirmações abaixo corresponde ao processo de extrusão?
Processo em que o polímero fundido (plastificado) é moldado, continuamente,
fazendo-o passar através de uma abertura (matriz) que possui a forma
aproximada da seção transversal do produto desejado.
Processo de produção usado para produzir peças de plástico, ocas inflando um
tubo de plástico aquecido até preencher um molde com a forma desejada.
Processo termoplástico que permite a obtenção de objetos de determinadas
formas por sucção, sopragem ou prensagem, a partir de folhas de plástico
preaquecidas.
Processo em que o polímero fundido (plastificado) é moldado, continuamente,
fazendo-o passar através de uma abertura (matriz) que possui a forma
aproximada da seção transversal do produto desejado.
Nesse processo, o material termoplástico é inserido na cavidade do molde, em
forma de pó, na quantidade suficiente para deixar o produto com a espessura
desejada. Em seguida, o molde é fechado, colocado em um forno e girado vertical
e horizontalmente.
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Processo que consiste, basicamente, em forçar a entrada de um material fundido
para o interior da cavidade de um molde.