O processo de produção da Cerâmica de Revestimento é bastante automatizado

Prévia do material em texto

O processo de produção da Cerâmica de Revestimento é bastante automatizado, onde se de utiliza equipamentos de última geração, mas que ainda assim existe interferência humana nas atividades de controle do processo, inspeção da qualidade do produto acabado, armazenagem e expedição.
A Cerâmica pode ser utilizada para revestir pisos, paredes – na forma de azulejos, ladrilhos e pastilhas, tanto em ambientes residenciais, públicos, comerciais e industriais.
Os materiais cerâmicos são fabricados a partir de  matérias-primas classificadas em naturais e sintéticas.
•Naturais:  as mais utilizadas industrialmente são: argila, caulim, quartzo, feldspato, filito, talco, calcita, dolomita, magnesita, cromita, bauxito, grafita e zirconita. §Os materiais argilosos são formados de uma mistura de diversos tipos e características de argilas para dar a composição desejada e são a base do biscoito. § Os materiais não argilosos, quartzo, feldspato e caulim, servem para sustentar o corpo cerâmico ou promover a fusão da massa.
•Sintéticas : alumina (óxido de alumínio) sob diferentes formas (calcinada, eletrofundida e tabular e tabular); carbeto de silício e produtos químicos inorgânicos os mais diversos. Estes são utilizados para a produção de engobes e esmaltes e, servem para fazer a decoração dos revestimentos .
As cerâmicas são conformadas por três processos clássicos:
•Prensagem, •Compactação •Extrusão.
Em seguida são secas e queimadas à temperatura acima da incandescência. Não é um material combustível e não são afetadas pela luz.Podem ser esmaltadas ou não esmaltadas.
PRENSAGEM
As cerâmicas produzidas através da prensagem utilizam-se, sempre que possível massas granuladas e com baixo de teor de umidade.
O produto toma forma por meio de prensas hidráulicas, com alta capacidade de compactação (450 Kg/cm2). Efeitos estéticos também poderão ser obtidos nesta etapa.
O princípio da prensagem isostática é aplicado para obtenção de materiais de revestimento (placas cerâmicas), onde a punção superior da prensa é revestida por uma membrana polimérica, com uma camada interposta de óleo, que distribui a pressão de modo uniforme sobre toda a superfície ou peça a ser prensada. A massa granulada com baixa umidade é colocada num molde de borracha ou outro material polimérico, que é em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa câmara contendo um fluido, que é comprimido e em consequência exercendo uma forte pressão, por igual, no molde.
https://www.youtube.com/watch?v=zzojPWZiO1Y
Mais de 95% das placas cerâmicas do mercado nacional são fabricadas utilizando o processo de prensagem.
EXTRUSÃO
As cerâmicas produzidas por extrusão são formadas por uma massa plástica colocada em uma extrusora (maromba), onde é compactada e forçada por um pistão ou eixo helicoidal, através de bocal com determinado formato, em seguida, é cortado com o formato e dimensões desejados de produtos de formato regular. Temos ainda no Brasil e no mundo, processo de extrusão. A extrusão vemos em nossas obras por revestimentos de fachadas e pisos industriais, muito bem representado comercialmente pela Gail.Segue um vídeo ilustrativo espanhol:
https://www.youtube.com/watch?v=0JQzPY0xLTg
COMPACTAÇÃO
As cerâmicas produzidas por compactação reduz  em mais de 60% o uso de energia. Além disso, o novo processo resulta também em economia de água, uma vez que a alimentação de matéria-prima do equipamento é realizada de forma contínua. Também para a nova tecnologia de impermeabilização que a linha Roca Incepa, por exemplo utiliza em sua Contínua, sem a necessidade de limpeza a cada mudança de massa. O processo consiste na aplicação da sílica dentro do poro, o que aumenta sua resistência. Em seguida, é realizada uma segunda aplicação à base de silicone entre as nanopartículas de sílica. Isso previne manchas de substâncias, como do pincel atômico.
Permite produzir porcelanatos Grandes formatos. O uso do porcelanato em grande formato traz inúmeras vantagens, como a utilização mais racional de matéria-prima e a facilidade de manuseio, instalação e transporte.
https://www.youtube.com/watch?v=aDyQwPO-SXI
Os de compactação vieram primeiro com as importações dos porcelanatos tipo Laminum, Granit Fiandre, Ariostea e agora produzidos pela Roca em sua unidade Brasil, a Incepa. Os produtos compactados abrem um nova escala para as placas cerâmicas.
Os produtos compactados abrem inúmeras possibilidades para as placas cerâmicas.Como mobiliar, curvar e retro iluminar.
TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Existem dois processos majoritários de fabricação de Revestimentos Cerâmicos por Via Úmida e Via Seca.
VIA ÚMIDA
Via úmida – Utiliza as seguintes etapas: §mistura de várias matérias primas, como por exemplo argilas, matérias fundentes, talco, carbonatos, que são moídas e homogeneizadas em moinhos de bola, em meio aquoso; § secagem e granulação da massa em “spray dryer” (atomizador);
*Uma vantagem desse processo é não precisar esperar a secagem da argila pelo sol. §Prensagem ou compactação , decoração e queima.
No processo pela via úmida, no Brasil, é utilizado mais na região Sul, no polo cerâmico de Criciúma (SC), no Paraná e atualmente também está sendo incorporado ao processo produtivo do Polo Cerâmico de Santa Gertrudes.
Na Espanha a maioria das fábricas, somente utiliza esse processo. No Brasil, este processo normalmente a mistura da argila procura dar uma cor branca ou clara ao suporte da cerâmica; na Espanha a cor do massa é vermelha, determinando sua cor base.
Via úmida corresponde a 30% do revestimento cerâmico produzido no Brasil.
VIA SECA
Via Seca – Utiliza as seguintes etapas: a)lavra;
b) secagem;
c) moagem a seco;
d) conformação, decoração e queima. üA secagem é realizada naturalmente, expondo-a ao sol. üAs maiores vantagens desse processo são os menores custos energéticos e o menor impacto ambiental. üO processo pela via seca concentra-se no polo de Santa Gertrudes, localizado no estado de São Paulo, formado além do município, pelas cidades de: Rio Claro, Cordeirópolis, Iracemápolis, Ipeúna, Limeira e Piracicaba, representando cerca de 70% da produção nacional
Via seca corresponde a 70% do revestimento cerâmico produzido no Brasil.