ADM da Producao II Presencial 9 (5)

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25/09/2019 unigranrio
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Local: 801 / 8 / J / Duque de Caxias
Acadêmico: 20191-EaD-11/02/2019-EGN-017-80-ADMINIS
Aluno: MARJORIE GABRIELLE GAIGHER
Avaliação: AP4
Matrícula: 2033926
Data: 31 de Maio de 2019 - 19:20 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 9,00/10,00
1  Código: 9488 - Enunciado: A Manutenção Produtiva Total ou Total Productive Maintenance (TPM) permite que se
possa ter um contínuo aumento da disponibilidade do maquinário e se consiga evitar a degradação desse
maquinário, além de maximizar o desempenho na produção. Nesse contexto, surge a Manutenção Autônoma, com o
objetivo de: 
 a) Retirar o operador do envolvimento direto no processo de TPM.
 b) Evitar a execução de limpeza detalhada, lubrificação e inspeção pelos operadores, por motivo de segurança.
 c) Motivar os operadores a relatarem quaisquer anomalias para atuação antes que as falhas ocorram.
 d) Praticar o conceito de "eu fabrico, você conserta".
 e) Não permitir que operadores tenham responsabilidade sobre o maquinário, pois isso cabe aos gerentes.
Alternativa marcada:
c) Motivar os operadores a relatarem quaisquer anomalias para atuação antes que as falhas ocorram.
Justificativa: A TPM, por meio da manutenção autônoma, visa promover uma grande participação dos operários na
execução, limpeza, lubrificação e pequenos reparos, dando a eles a responsabilidade pelo maquinário que operam.
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2  Código: 9452 - Enunciado: Você faz parte de uma equipe de PO que recebeu uma solicitação de análise e avaliação
da situação de uma empresa na área de logística de produtos químicos, e o gerente lhe explicou o seguinte: “Nossa
companhia é especializada no transporte de produtos químicos e possuía caminhões de dois tipos: o tipo A, com 4
metros cúbicos de espaço refrigerado e 8 metros cúbicos de espaço não refrigerado; e o tipo B, com 5 metros cúbicos
de espaço refrigerado e 5 metros cúbicos de espaço não refrigerado. Uma fábrica contratou a empresa para
transportar 80 metros cúbicos de produto refrigerado e 130 metros cúbicos de produto não refrigerado. O gerente da
empresa está em dúvida em relação a quantos caminhões de cada tipo deverá usar, de modo a minimizar o custo, já
que o custo do caminhão A é R$ 0,50 por km, e o do B, R$0,80 por km. Você deverá elaborar o modelo de
programação linear que oriente o gerente em quantos caminhões de cada tipo serão usados para atender à
demanda da fábrica, obtendo o menor custo total. Tabela aluguel de carros Tipo A Tipo B Espaço refrigerado 4 5
Espaço não refrigerado 8 5 Custo R$/km R$ 0,50 R$ 0,80   De acordo com as informações acima, marque a alternativa
que apresenta as equações necessárias à solução do problema.
 a)
Minimizar Z = 0,50 x + 0,80 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 8 y ≤ 80 (restrição do espaço refrigerado);    5 x + 5 y
≤ 130 (restrição do espaço não refrigerado);    x ≥ 0 , y ≥ 0 (positividade das variáveis).
 b)
Minimizar Z = 0,50 x + 0,80 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 5 y ≤ 130 (restrição do espaço refrigerado);    8 x + 5
y ≤ 80 (restrição do espaço não refrigerado);    x = 0 , y = 0 (positividade das variáveis).
 c)
Minimizar Z = 0,80 x + 0,50 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 8 y ≤ 80 (restrição do espaço refrigerado);    5 x + 5 y
≤ 130 (restrição do espaço não refrigerado);    x ≥ 0 , y ≥ 0 (positividade das variáveis).
 d)
Minimizar Z = 0,50 x + 0,80 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 5 y ≤ 80 (restrição do espaço refrigerado);    8 x + 5 y
≤ 130 (restrição do espaço não refrigerado);    x ≥ 0 , y ≥ 0 (positividade das variáveis).
 e)
Minimizar Z = 0,80 x + 0,50 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 8 y ≤ 80 (restrição do espaço refrigerado);    5 x + 5 y
≤ 130 (restrição do espaço não refrigerado);    x ≥ 0 , y ≥ 0 (positividade das variáveis).
Alternativa marcada:
d)
Minimizar Z = 0,50 x + 0,80 y sujeito às seguintes restrições:    4 x + 5 y ≤ 80 (restrição do espaço refrigerado);    8 x + 5 y
≤ 130 (restrição do espaço não refrigerado);    x ≥ 0 , y ≥ 0 (positividade das variáveis).
Justificativa: Na montagem das equações que representam a função solução do problema, vamos observar as
restrições, que, nesse caso, são: restrição do espaço refrigerado e restrição do espaço não refrigerado. Relacionamos
os veículos tipo A e B, de acordo com as necessidades dos clientes, que são 80m³ de refrigerados e 130 de não
refrigerados.
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3  Código: 9937 - Enunciado: Na maioria das empresas industriais, no setor de PCP – Planejamento e Controle da
Produção, os responsáveis buscam encontrar o equilíbrio entre a capacidade de produção da empresa e a demanda
por parte dos clientes e faz parte dessa decisão o cálculo do LEF - Lote Econômico de Fabricação. As decisões a
serem tomadas pelos programadores também dependem do tipo de processo de produção adotado pela empresa,
ou seja, produção em massa, produção em lotes menores ou produção enxuta.Marque a alternativa que descreve a
consequência quando a empresa adota a produção “Em massa”.
 a) Maximiza a produção aumentando a eficiência pela grande quantidade fabricada e redução do número de
setup.
 b) Aumenta os custos unitários por produto.
 c) Equilibra perfeitamente os custos de preparação de máquinas, ou chamados “Setup”, com os custos dos
estoques.
 d) Diminui o tamanho do lote de fabricação em quantidades, e o custo de preparação (setup) diminui.
 e) Reduz o acúmulo de estoques, reduzindo os custos por não necessitar de manutenção dos mesmos.
Alternativa marcada:
a) Maximiza a produção aumentando a eficiência pela grande quantidade fabricada e redução do número de setup.
Justificativa: Quando a empresa adota a produção em massa, dá prioridade a lotes de grandes quantidades de
peças, pois busca a redução de custos pelo grande volume de produção, conseguindo diluição dos seus custos fixos.
É um processo que tem a tendência de produzir excesso de estoques e apresentar maior quantidade de refugos,
retrabalhos e peças defeituosas.
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4  Código: 15536 - Enunciado: O _________ é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção
criado com a intenção de otimizar a gestão do estoque e reduzir custos. Nesse sentido, ele precisa estar
profundamente ligado ao departamento de vendas para conseguir prevê-las com base nos pedidos em carteira, mas
também deve se comunicar com a entrada de materiais para informar ao gestor quando os níveis estão muito
baixos.
 a) SWOT.
 b) Trade-o�.
 c) Straddling.
 d) PDCA.
 e) MRP.
Alternativa marcada:
e) MRP.
Justificativa: O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção criado com a intenção de
otimizar a gestão do estoque e reduzir custos. Neste sentido, ele precisa estar profundamente ligado ao
departamento de vendas para conseguir prevê-las com base nos pedidos em carteira, mas também deve se
comunicar com a entrada de materiais para informar ao gestor quando os níveis estão muito baixos.
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5  Código: 11142 - Enunciado: O aumento da concorrência de mercado impulsionou a busca pela excelência. A
satisfação do cliente é o grande objetivo primordial das organizações. Para isso, os processos organizacionais devem
ser cada vez mais dinâmicos e eficazes. Assim, os MRPs têm papel fundamental neste contexto. Hoje, já temos o
MRPII. A respeito do MRPII, podemos afirmar que:
 a) É apenas um UPGRADE do MRP, com funções que podem ser acionadas via internet por tablets e androids.
 b) A mudança é apenas de geração e de nomes para incluir a grande importância do so�ware para
lucratividade do negócio. Assim, a letra R no MRP era requirement, mudando para resource no MRPII, que significa
recursos. Mas, em termos de aplicação, não hádiferença relevante no resultado final.
 c) Esse módulo foi criado pela autonomia robótica para geração de projetos de inovação por combinações de
informações do ambiente.
 d) É um sistema de informações integrado para o planejamento de recursos empresariais e possui módulos de
so�ware de suporte às funções de negócios, como: marketing, vendas, desenvolvimento de produtos, controle de
estoques, aquisição, distribuição etc.
 e) Tem a mesma função do MRP, sendo que, a única diferença é a comunicação direta com os clientes e
fornecedores, fazendo dele uma ferramenta poderosa para a pesquisa de mercado.
Alternativa marcada:
d) É um sistema de informações integrado para o planejamento de recursos empresariais e possui módulos de
so�ware de suporte às funções de negócios, como: marketing, vendas, desenvolvimento de produtos, controle de
estoques, aquisição, distribuição etc.
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Justificativa: É um sistema de informações integrado para o planejamento de recursos empresariais e possui
módulos de so�ware de suporte às funções de negócios, como: marketing, vendas, desenvolvimento de produtos,
controle de estoques, aquisição, distribuição etc.
6  Código: 11141 - Enunciado: Um projeto possui parâmetros essenciais para seu sucesso. Marque a opção que
apresenta os parâmetros mais importantes a serem considerados em um projeto.
 a) Escopo, tempo, qualidade e recursos materiais.
 b) Escopo e qualidade.
 c) Tempo, custo, recursos, escopo e qualidade.
 d) Tempo e custo.
 e) Tempo custo e recursos.
Alternativa marcada:
e) Tempo custo e recursos.
Justificativa: Tempo, custo, recursos, escopo e qualidade são as variáveis ou parâmetros mais importante a serem
considerados em um projeto, já que este tem como base a inocação, qualidade, foco em custos aliado a recursos e
tempo.
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7  Código: 9500 - Enunciado: A Programação Linear possibilita, ao administrador, solucionar várias situações na área
empresarial, buscando encontrar uma solução apropriada para um determinado problema, considerando vários
aspectos. O administrador precisa analisar os casos e indicar os métodos de PO que possam ser aplicados
adequadamente àquela situação. A PO é capaz de buscar uma solução apropriada para o administrador da
produção em quais aspectos? Explique.
Resposta:
Justificativa: A aplicação da PO permite que o administrador da produção seja capaz de conhecer as restrições de
tempo, de materiais, de mão de obra e de custos, e com base nesse ponto, calcular diversos parâmetros, como a
maximização do lucro de uma empresa, a minimização dos custos etc.
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8  Código: 15543 - Enunciado: O PCP – Planejamento e Controle da Produção (Production Planning and Control)
consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos
recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será
produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e
controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que
serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada
processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação
das matérias-primas passo a passo. Com a consolidação de todos estes dados, será criada a carta mapa
da produção, o chamado PMP – Plano Mestre da Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em
geral. Nos dias atuais, existem departamentos especializados apenas no PCP, sendo estes dedicados as atividades
mais operacionais do cotidiano de produção. Assim, explique como o MRP e sua evolução o MRPII podem auxiliar o
PCP. 
Resposta:
Justificativa: O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning,
agora chamado de MRP Um ou MRP I. O MRP I permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado
tipo são necessários e em que momento. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos em carteira, assim como uma
previsão para os pedidos que a empresa acha que irá receber. O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou
componentes que são necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a
tempo. Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais expandiram
e foram integrados a outras partes da empresa. Esta versão ampliada do MRP é conhecida atualmente como
planejamento dos recursos de manufatura, Manufacturing Resourse Planning ou MRP II. O MRP II permite que as
empresas avaliem as aplicações da futura demanda nas áreas financeiras e de engenharia, assim como analisem as
aplicações quanto à necessidade de materiais.
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