Processos com Moldes pereciveis

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Outros Processos com Moldes 
Perecíveis
▪ Moldagem em Casca (Shell Molding)
▪ Processo com Poliestireno Expandido
▪ Fundição de Precisão (Investment Casting)
▪ Molde de Gesso
▪ Molde Cerâmico
Moldagem em Casca
Processo no qual o molde 
é uma casca fina de 
areia unida por uma 
resina aglomerante 
termofixa
▪ Etapas: (1) Placa 
modelo é aquecida e 
posicionada sobre 
uma caixa contend a 
areia com o 
aglomerante
Etapas da Moldagem em 
Casca
▪ (2) A caixa invertida 
de modo que a areia 
com a resina caia 
sobre o modelo 
aquecido, causando 
a cura parcial de 
uma camada da 
mistura em contato 
com a superfície e 
formando uma casca 
resistente
Etapas da Moldagem em 
Casca
▪ (3) A caixa é 
reposicionada 
e a areia solta 
não curada se 
desprende do 
modelo
Etapas da Moldagem em 
Casca
▪ (4) A casca de 
areia é aquecida 
em um forno por 
muitos minutos 
para completar a 
cura da resina
Etapas da Moldagem em 
Casca
▪ (5) O molde 
shell é 
removido do 
modelo
Etapas da Moldagem em 
Casca
▪ (6) As duas metades do 
molde shell são 
montadas e 
acondicionadas numa 
caixa, suportadas com 
areia ou granalha de 
metal, e o vazamento é 
realizado
Moldagem em Casca: 
Vantagens e Desvantagens
▪ Vantagens:
▪ Superfície da cavidade menos rugosa permite melhor 
fluxo do metal fundido e melhor acabamento superficial
▪ Boa precisão dimensional
▪ Colapsabilidade suficiente para evitar tensões internas 
e trincas na peça
▪ Pode ser mecanizado para produção em massa
▪ Desvantagens:
▪ Modelo em metal – mais caro
▪ Não recomendado para pequenas quantidades
Processo com Poliestireno 
Expandido
Usa um molde de areia compactado ao redor de um 
modelo de espuma de poliestireno que é 
vaporizado quando o metal fundido é vazado no 
molde
▪ Outros nomes: processo espuma-perdida, processo 
modelo-perdido, fundição com espuma evaporável, 
e processo molde-cheio (comercial)
▪ Modelo em espuma inclui o canal de descida, 
massalotes, sistema de canais e machos (se 
necessário)
▪ Molde não precisa ser aberto seções (inferior e 
superior)
Etapas no Processo com 
Poliestireno Expandido
▪ (1) Modelo de 
espuma de 
poliestireno é 
recoberto com 
um composto 
refratário
Etapas no Processo com 
Poliestireno Expandido
▪ (2) Modelo de 
espuma é 
posicionado na 
caixa de 
moldagem e a 
areia é 
compactada ao 
seu redor
Etapas no Processo com 
Poliestireno Expandido
▪ (3) Metal fundido é 
vazado na parte do 
modelo correspondente 
ao funil e canal de 
alimentação
▪ Conforme o metal entra 
no molde, a espuma de 
poliestireno é 
vaporizada à frente do 
líquido que avança, 
preenchendo a cavidade 
do molde
Processo com Poliestireno 
Expandido: Vantagens e 
Desvantagens
▪ Vantagens:
▪ Modelo não precisa ser removido do 
molde
▪ Simplifica e torna mais rápida a confecção 
do molde
▪ Desvantagens:
▪ Um novo modelo é necessário cada peça 
▪ Viabilidade econômica depende 
principalmente do custo de produção dos 
modelos
Fundição de Precisão (Processo 
com Cera Perdida, Investment 
Casting)
Um modelo de cera é revestido com um material 
refratário para fabricar o molde, após o que, a 
cera é derretida, antes do vazamento do metal 
líquido
▪ Capaz de produzir fundidos de alta exatidão 
dimensional e detalhes intrincados
Etapas do Processo de 
Fundição de Precisão
▪ (1) Modelos de cera 
fabricados
▪ (2) Vários modelos 
são fixados num 
canal para formar 
uma árvore-modelo
Etapas do Processo de 
Fundição de Precisão
▪ (3) Árvore-modelo 
é revestida com 
uma fina camada 
de material 
refratário
▪ (4) O molde é 
formado pelo 
recobrimento do 
modelo com 
várias de material 
refratário
Etapas do Processo de 
Fundição de Precisão
▪ (5) O molde é mantido 
na posição invertida e 
aquecido para fundir a 
cera e permitir que ela 
escorra
▪ (6) O molde é 
preaquecido para 
eliminar contaminantes 
e facilitar o 
escoamento do metal 
dentro do molde
Etapas do Processo de 
Fundição de Precisão
▪ (7) Após o 
vazamento e 
solidificação, o 
fundido é 
desmoldado e as 
peças são 
separadas do canal
Vantagens e Desvantagens
▪ Vantagens:
▪ Peças complexas e com ramificações podem ser 
feitas
▪ Tolerância dimensional estreita e bom 
acabamento superficial
▪ Cera pode ser recuperada para reuso
▪ Processo net-shape
▪ Não é necessária, usualmente, usinagem 
posterior
Vantagens e Desvantagens
▪ Desvantagens:
▪ Processo com muitas etapas
▪ Processo relativamente caro
https://www.youtube.com/watch?v=A9gWjjscgb4&list=PLAFDE5F308B3DFFF7&index=7&t=0s
Fundição em Molde de Gesso
Semelhante à fundição em molde de areia, exceto 
que o molde é feito de gesso (gipsita ‑ CaSO4‑2H2O) 
▪ Mistura de gesso com água e aditivos (talco, pó de 
sílica) é vertida sobre um modelo de plástico ou 
metal e deixada para curar
▪ Modelos de madeira não são usados devido ao 
longo tempo de contato com água
▪ Mistura flui facilmente sobre o modelo, capturando 
seus detalhes e acabamento superficial
Vantagens e Desvantagens
▪ Vantagens:
▪ Boa precisão e acabamento superficial
▪ Capacidade de produzir seções transversais 
finas
▪ Desvantagens:
▪ Molde deve ser curado para remover a umidade
▪ Umidade pode causar problemas ao fundido
▪ Resistência do molde diminui se muito 
desidratado
▪ Moldes de gesso não suportam altas 
temperaturas
Fundição em Molde Cerâmico
Semelhante à fundição em molde de gesso, exceto 
que o molde é feito em cerâmica refratária, que 
pode suportar temperaturas mais altas
▪ Pode ser usado para fundir aços, ferros fundidos e 
outras ligas com alto ponto de fusão
▪ Aplicações similares às da fundição em molde de 
gesso, exceto pelos metais fundidos
▪ Vantagens (precisão e acabamento) também 
similares