AP3 - ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO (1)

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UNIVERSIDADE UNIGRANRIO
VICTOR VINÍCIUS DE AZEVEDO TORRES
2036023
OPERAÇÃO ENXUTA E JUST-IN TIME
SÃO GONÇALO - RJ
2019
OPERAÇÃO ENXUTA 
Esse conceito, segundo Info Escola (2019), surgiu no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial, foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno durante o período de reconstrução do país com sua aplicabilidade inicial voltada para a produção de um modo geral, não sendo de grande utilidade no ramo de serviços. Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e encaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
A operação ou produção enxuta é um método utilizado com o objetivo de eliminar e minimizar atividades que não agregam valor ao produto final, também é conhecida como TPS (Toyota Production System ou Sistema Toyota de Produção), Lean Manufacturing (Fabricação Enxuta) ou Lean Thinking (Pensamento Enxuto). 
Atualmente, esse método é difundido em todas as partes e está se transformando em um elemento importante na manutenção da competitividade das empresas que veem nessa filosofia um caminho com resultados melhores e mais assertivos. Vale ressaltar que se tratando de produção enxuta, são o máximo da produtividade e da eficiência, aliadas ao baixo custo de estocagem. Segue abaixo alguns exemplos de definições mais recorrentes para a operação enxuta: 
“Um conjunto de princípios, práticas e ferramentas usadas para criar um valor preciso ao consumidor – sendo estes um produto ou serviço com melhor qualidade e poucos defeitos – com menos esforços humanos, menos espaço, menos capital e menos tempo do que os sistemas tradicionais de produção em massa.” (LEAN ENTERPRISE INSTITUTE, 2007, apud INFO ESCOLA, 2019).
 “Um sistema de medidas e métodos que trazem benefícios na empresa como um todo e proporcionam um sistema produtivo competitivo, atacando principalmente o desenvolvimento de produtos, a cadeia de suprimentos, o gerenciamento de chão de fábrica e os serviços pós-venda”. (Iana Araújo RODRIGUES, 2006, apud INFO ESCOLA, 2019). 
“Uma abordagem sistemática para identificar e eliminar os desperdícios por meio de um processo de melhoria contínua em busca da perfeição a partir das necessidades dos clientes”. (National Institute of Standards and Technology – NIST, 2000, apud INFO ESCOLA, 2019). 
“É reduzir continuamente as perdas em todas as áreas e de todas as formas”. (François, VILLIERS, 2006, apud INFO ESCOLA, 2019). 
 “Um processo composto de cinco etapas: definição do valor do cliente, definição do fluxo de valor, fazer o fluxo de valor “fluir”, “puxar” a partir do cliente e buscar constantemente a excelência”. (James P. WOMACK, 1996, apud INFO ESCOLA, 2019).
 “Uma rede funcional de processos e operações”. (Shigeo SHINGO,1996, apud INFO ESCOLA, 2019). 
Assim fica nítido que a produção enxuta objetiva ao máximo o sistema produtivo de uma organização, sendo este sistema fabril ou não, apesar de ter nascido na indústria, pode perfeitamente ser utilizado por empresas de diversas áreas e segmentos diferentes, como por exemplo, escritórios e administração, serviços, desenvolvimento de softwares, manutenção, integração de sistemas, processos de construção. 
Por fim, é comprovado que desde que seja muito bem aplicado, esse modelo produtivo pode reduzir gastos de um modo geral e significativo através da redução do lead time (tempo de espera), de despesas com manutenção de equipamentos e da minimização e redução de transporte e movimentações desnecessários e da estocagem mínima de produtos. 
JUST IN TIME 
O Just in Time teve seu surgimento no Japão no início da década de 70, com a ideia básica e desenvolvimentos criados pela Toyota, tendo como seu principal pilar, que buscava um sistema de administração que pudesse controlar a produção de acordo com a demanda específica de diferentes cores e modelos de veículos com o mínimo de perda de tempo, gerando a manufatura de fluxo contínuo e a melhoria contínua dos processos. A exemplo da aplicação do sistema Toyota, a comunicação entre a fábrica e o fornecedor utiliza pode utilizar a tecnologia do EDI para listar seus pedidos, de forma a facilitar a integração e comunicação entre as células da produção.
Assim como a operação enxuta, o Just in Time (JIT) é um método de gestão empresarial para o planejamento e controle das operações com foco na máxima qualidade e na redução de desperdícios, também para criar um ambiente produtivo pautado na melhoria de processos de produção, na posição competitiva da empresa e os fatores relacionados à velocidade, qualidade e preços dos produtos. 
Em uma tradução livre, de acordo com Dicionário Financeiro (2019), Just in Time tem como significado a expressão “bem na hora” ou “apenas na hora”, caracterizando que o produto deve ser produzido somente na hora em que for requisitado, evitando que sejam gerados estoques sem necessidade e assim haja o desperdício e para que o cliente não tenha um tempo de espera tão alongado. 
Na filosofia Just in Time quem determina o ritmo da produção é a demanda de pedidos feitas pelos consumidores, a empresa busca criar um fluxo que atenda toda a quantidade de pedidos que são feitos sem que faltem no estoque ou que haja sobras e com isso ocorra o desperdício. Para que todo esse processo seja possível tem que haver uma coordenação perfeita entre a empresa e seus fornecedores, com uma logística impecável, além de um bom conhecimento de mercado consumidor. Vale ressaltar que a relação com os fornecedores deve ser de confiança, pois eles precisam estar prontos para cumprirem os prazos estabelecidos e garantirem a qualidade dos produtos para as entregas, pois qualquer falha pode prejudicar a produção. 
A empresa precisa ter uma definição exata das quantidades de produtos a serem fabricadas, se estipularem uma demanda superestimada, irá ter sobras nos estoques, se for subestimada, poderá ter falta de produtos e com isso a quantidade de vendas será reduzida e consequentemente ocorrerá a queda na receita. 
Devido a todas essas características apresentadas, a filosofia Just in Time é mais recomendada para organizações tenham demandas de pedidos estáveis ou em casos nos quais é possível prever de forma confiável qual será o ritmo de vendas.
O controle de qualidade também é parte importante do just in time, é responsabilidade de cada trabalhador e feito em cada etapa do processo de produção. Sendo assim, exige um maior nível de qualificação dos colaboradores da organização que precisam identificar cada falha e defeito e devem possuir autonomia para tomar as decisões necessárias para a resolução de possíveis problemas. Por fim, podemos concluir que a principal vantagem do Just in Time é a redução dos gastos com estoques e com isso reduzir o risco de perdas, porém, também existem desvantagens como a dificuldade em se adequar e cumprir demandas extraordinárias por não terem possuírem um estoque grande e isso pode acabar paralisando a produção. 
ESTUDO DE CASO 
No exemplo da empresa Jungheinrich o método da produção enxuta foi essencial para a otimização de sua produção de suas empilhadeiras, antes se demorava muito tempo para o processo de montagem, cerca de 18h, isso acabava desperdiçando um tempo valioso. Então foi aplicado o princípio do fluxo contínuo, ou seja, todo o processo passou a ser feito sem interrupções, para conseguir atender uma maior quantidade de clientes em um espaço de tempo maior, sem perder a qualidade do serviço e ainda superar as expectativas do cliente com uma velocidade maior, como dizia o físico americano Benjamin Franklin “O tempo custa muito caro”.
Assim a empresa conseguiu aumentar sua produção mesmo com um número reduzido de empregados, o que antes demorava 18 horas para ser montado, agora com a aplicação do JIT demora cerca de 3h, ou seja, no tempo em que semontava 1 equipamento, agora se montam 6, assim consegue-se produzir mais em menos tempo e ter um lucro maior de maneira mais eficaz (ou perfeição), que foi outro princípio da produção enxuta aplicado pela Jungheinrich, com ele foi possível buscar a melhoria contínua do processo como um todo gerando maior satisfação dos clientes, fidelizando o mesmo e gerando maior retorno financeiro, tornando a organização mais competitiva, com capacidades logísticas muito sofisticadas, segundo o próprio presidente da empresa mencionou. 
O caso da empresa Komax foi um tanto mais complexo, porém a empresa conseguiu enfrentar as dificuldades, como mencionado no texto, organizando seus fornecedores, para que a logística de entregas fosse otimizada e pudessem fazer mais entregas em menos tempo.
Assim, para que fosse feita essa economia de tempo e consequentemente ter um retorno financeiro maior, foi aplicado o recurso da perfeição e do fluxo contínuo e assim atingir os objetivos desejados. 
Com o fluxo contínuo, a Komax teve que produzir de forma contínua e sem interrupção para que pudesse fazer suas entregas no tempo desejado, que foi passar de a cada dois meses para três vezes por semana e conseguir enxugar o seu estoque e agilizando o tempo de entrega. 
Já com o princípio da perfeição a empresa o utilizou para garantir a melhora no tempo das entregas, além da excelência operacional para que tudo saísse como planejado, isso ajudou a aperfeiçoar a relação com os fornecedores para que as entregas fossem feitas com uma frequência maior. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
DICIONARIO FINANCEIRO – Just in Time. Disponível em: <https://www. dicionariofinanceiro.com/just-in-time/> Acessado em Outubro, 2019.
INFO ESCOLA – Definições de produção enxuta. Disponível em: <https://www.infoescola.com/administracao_/definicoes-de-producao-enxuta/> Acessado em Outubro, 2019.