4 - APR CRA - Desmontagem, manutenção e montagem das bicas de smelts e reparos no tanque de dissolução

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ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS
	
	
	 FORMCHECKBOX 
 Fibria Unidade: Aracruz - ES
 FORMCHECKBOX 
 Provedor: IMETAME METALMECÂNICA LTDA
	Área: CR A
	Data da Elaboração: 03/05/2012
	Página: 1/6
	Trabalho a ser executado: DESMONTAGEM, MANUTENÇÃO E MONTAGEM DAS BICAS DE SMELTS E REPAROS NO TANQUE DE DISSOLUÇÃO (Substituir canaletas, das bicas de smelts, substituir mangotes danificados).
	Local de execução de trabalho: CR A
	Equipamento:
	Seqüência das Etapas de Trabalho
	Riscos
	Medida de Controle dos Riscos
	1. Acesso a caldeira.
2. Uso de ferramentas manuais e elétrica durante o processo de montagem. 
3. Utilização do conjunto de maçarico para corte e preparação de peças (montagem do conjunto de maçarico);
4. Realizar serviços de solda;
5. Uso de lixadeira para corte e desbaste de peças;
6. Utilização de Tifor, talhas catracas e talhas correntes e guincho hidráulico durante o iça mento.
7. Organização e limpeza
	1.1 Batida contra ou Prensamento Contra Membros
1.2 Queda de mesmo nível
1.3 Ruído
1.4 Lombalgia
1.5 Vazamento de gases
2.1 Ferramental irregular
2.2. Utilização de talhas catracas, correntes manuais e tifor
2.3. Projeção de fagulhas, queimaduras
3.1. Material danificado
3.2. Ruptura de mangueira em emendas
3.3. Corte e escoriações nas mãos
3.4. Presença de graxa nos componentes do conjunto de maçarico
3.5. Risco de acidentes
3.6. Retrocesso do gás
3.7. Queimadura nos olhos;
3.8. Queimaduras por respingos de borras incandescentes;
3.9. Queda de borras incandescentes e ferramentas/equipamentos sobre equipamentos e terceiros;
4.1. Princípio de incêndio / explosão
4.2. Fagulhas
4.3. Projeção de fagulhas quando na limpeza da solda;
4.4. Respingos de borras incandescentes proveniente do processo de soldagem; Radiação não ionizante
4.5. Fumos metálicos provenientes no processo de solda
4.6. Choque elétrico
5.1. Utilização de disco incompatível a rotação da lixadeira
5.2. Ruptura de disco por uso irregular
6.1. Equipamentos danificados/irregular;
7.1. Ferimentos e lesões diversas
	1.1.1 Uso de EPI's (capacete, luvas Vaqueta ou Pigmentada, botina segurança de couro) conforme exposição ao risco;
1.1.2. Não expor membros do corpo onde haja risco prensamentos.
1.2.1. Transitar em local seguro;
1.2.2. Ao acessar a área ande e não corra;
1.2.3. Utilizar o corrimão ao subir e descer as escadas.
1.3.1. Uso do protetor auricular quando tiver exposto ao risco conforme procedimento da área.
1.4.1. Postura adequada Critério básico da Ergonomia;
1.4.2. Não carregar peso acima da capacidade física.
1.5.1. Portar sempre a máscara de fuga.
2.1.1. Inspecionar ferramentas manuais durante o momento de requisição das mesmas, havendo irregularidade informar ao almoxarife para regularização e verificar a cor do mês;
2.2.1. Não fixar talhas em andaimes e tubo roll, caso seja necessário solicite a montagem de pau de carga compatível ao peso da peça a ser sustentada.
2.2.2. Não travar o gancho da talha na corrente da mesma, utilizar strop para prender o gancho;
2.2.3. Realizar inspeção visual das condições da corrente, existência de trava de segurança no gancho, condições da alavanca de acionamento e condições do gancho do equipamento (se o mesmo está no seu formado correto sem qualquer avaria), conforme procedimento de cor do mês;
2.2.4. Utilizar a talha somente para o peso que a mesma suporta.
2.3.1. Não improvisar no uso de ferramentas, utilizar a ferramenta adequada a que se destina;
2.3.2. Utilizar óculos de segurança e protetor facial para corte e desbaste de peças;
2.3.3. Fazer uso de avental de raspa para proteção de queimaduras de fagulhas incandescentes e projeção de material trabalhado;
2.3.4. Não direcionar fagulhas sobre terceiros e equipamentos, utilizar proteção com biombos ou feltros;
3.1.1. Inspecionar condições das mangueiras de acetileno e oxigênio (ressecamento e emendas) bem como manômetros de pressão e caneta;
3.2.1. Utilizar braçadeiras de aço para conexão de emendas nas mangueiras do conjunto de maçarico prensadas;
3.3.1. Não improvisar ferramentas;
3.4.1. Ao constatar impregnação de graxa em mangueiras e outras partes do conjunto de maçarico realizar substituição imediata e solicitar limpeza ao setor de suprimentos. A reação de graxa com o oxigênio é altamente inflamável podendo ocasionar um princípio de incêndio e a explosão do conjunto de maçarico.
3.5.1. O operador do conjunto de maçarico deve possuir agulheiro para limpeza do bico de corte;
3.5.2. Utilizar bicos de corte de acordo com a espessura da chapa a ser cortada bem como regular à pressão de acordo com o bico de corte utilizado;
3.6.1. O conjunto de maçarico deve possuir válvulas de retrocesso e corta chama nos manômetros e caneta;
3.6.2. Os manômetros reguladores de pressão de oxigênio e acetileno são diferentes, sendo assim cheque se a rosca do cilindro confere com o manômetro, caso contrário substitua o cilindro;
3.6.3. Após montagem de todo o conjunto de maçarico utilizar espuma de sabão para detectar possíveis vazamentos;
3.7.1. Utilizar óculos maçariqueiro de segurança com lente de tonalidade filtrante (lente 6 ou 4);
3.8.1. Utilizar luvas de raspa cano longo, avental de raspa e perneira de raspa. A utilização de mangas de raspa ou blusão de raspa é necessária quando houver concentração de muito fogo em um local só.
3.9.1. Antes de iniciar a atividade de corte com conjunto de maçarico checar presença de material inflamável. Não direcionar borras incandescentes sobre terceiros nem tão pouco contra equipamentos, cabos em bandejamento elétrico, montar barreira de proteção (material anti-chamas);
3.9.2. Proteger mangueira e o conjunto de maçarico contra queda de borras incandescentes, manter o mesmo fora do raio de passagem de terceiros;
3.9.3. Sinalizar e isolar as áreas sob as atividades realizadas no pipe rack.
4.1.1. Antes de iniciar a atividade de solda, checar presença de material inflamável. Não direcionar borras incandescentes sobre terceiros nem tão pouco contra equipamentos, cabos em bandejamento elétrico, realizar forração do local montando barreira de proteção (material anti-chamas);
4.2.1 Utilizar máscara de solda com lente de tonalidade filtrante (lente 10 ou 12) e óculos de segurança por baixo da máscara celeron, blusão e ou avental de raspa para realização de solda;
4.3.1 Projeção de fagulhas quando na limpeza da solda;
4.4.1 Utilizar camisa operacional manga longa, luvas de raspa cano longo, avental de raspa, manga de raspa e perneira de raspa, usar blusão de raspa quando a atividade for sobre cabeça.
4.5.1 Utilizar máscara descartável evitando a inalação dos fumos metálicos PFF2
4.6.1 Aterramento da máquina de solda na própria peça a ser soldada
4.6.2 Não deixar cabos elétricos dentro de poças d’água, sempre que possível os mesmos devem estar aéreos. As máquinas de solda devem estar cobertas para não ficarem expostas a chuvas
4.6.3 Não soldar com luvas molhadas e sob chuva, se necessário solicitar cabana de lona anti-chama protegendo o local da chuva
4.6.4 Manter cabeamento elétrico (extensões elétricas e extensões positiva e negativa) suspensos fora do local de passagem de pessoas.
4.6.5 Os cabos elétricos devem estar em boas condições de uso.
5.1.1. “Utilizar disco de 7” para lixadeira de 7” e disco de 9” para lixadeira de 9”;
5.1.2. Inspecione o disco antes de montá-lo na lixadeira, não utilizar discos que apresentem algum defeito (trinca, lasca e empenamento, etc.);
5.2.1. Nas atividades de corte de peças, deve se manter o disco de corte na posição de 90º, quando no desbaste de peças, manter na posição de 30º, utilizar bancada com morsa para corte de peças
6.1.1. Realizar inspeção visual das condições da corrente, existência de trava de segurança no gancho, condições da alavanca de acionamento e condições do gancho do equipamento (se o mesmo está no seu formado correto sem
qualquer avaria);
7.1.2. Constatando qualquer irregularidade informe ao setor de suprimentos para imediato reparo ou troca;
7.1.3. Só trabalhar com profissionais treinados e
capacitadospara o desenvolvimento da cada atividade específica;
7.1.4. Durante toda execução das atividades usarem os EPI`s básicos, são eles: óculos de segurança, capacete com jugular, botina de couro com biqueira de aço e protetor auricular tipo plug ou concha;
7.1.5. Antes de iniciar as atividades verificar analise de interferências com outras empresas.
7.1.6. Antes de iniciar as atividades em altura realizar aferição de pressão arterial e teste de equilíbrio;
7.2.1. Não deixar material espalhado pela área e destinar todos os resíduos para locais apropriados
	Data da Revisão:
	 FORMCHECKBOX 
 Responsável pela Contratante.
Nome:
	 FORMCHECKBOX 
 Responsável pela Contratada.
Nome:
	 FORMCHECKBOX 
 Responsável Executante.
Nome:
	 FORMCHECKBOX 
 SESTR / SESMT Contratada:
Nome.
	 FORMCHECKBOX 
 Validação do SESTR / SESMT FIBRIA.
Nome:
	MOTIVO:
 FORMCHECKBOX 
 Investigação de Acidente
 FORMCHECKBOX 
 Inspeção de Segurança
 FORMCHECKBOX 
 Mudança do Método de Trabalho
 FORMCHECKBOX 
 Revisão Técnica
	
	
	
	
	
	
	Treinamento da Análise Preliminar de Risco
	Página: 6/6
	Todos os funcionários envolvidos com esta atividade foram treinados, orientados e devem seguir rigorosamente as informações contidas nesta APR de acordo com a NR1 item 1.8, alínea “a”. 
 Constitui falta grave o não cumprimento do disposto nesta APR.
	Trabalho a ser executado:
	Nome do funcionário
	Assinatura
	Nome do Funcionário
	Assinatura
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Palestrante:
	Time:
	Função:
	Assinatura:
	Data:
FO. 01.06.039