GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO Prova

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Aluno(a): FRANCISCO WEBERTH FERNANDES SOARES 201502143755 
Acertos: 10,0 de 10,0 30/04/2020 
 
 
1 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
Respondido em 30/04/2020 09:12:56 
 
 
2 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a 
resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do 
processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ 
Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A 
manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
 
Visão empreendedora 
 
Visão arcaica 
 
Visão limitada 
 
Visão empresarial 
 Visão moderna 
Respondido em 30/04/2020 09:14:09 
 
 
3 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de 
reduzir a probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é 
a manutenção: 
 
 
 
preditiva. 
 preventiva. 
 
proativa. 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_avaliacao_parcial_resultado.asp?cod_hist_prova=189241621&cod_prova=3774656348&f_cod_disc=
 
corretiva. 
 
probabilística. 
Respondido em 30/04/2020 09:17:15 
 
 
4 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam 
sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com 
defeito 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer 
a ocorrência de uma falha. 
Respondido em 30/04/2020 09:20:29 
 
 
5 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo 
para manutenção 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
Respondido em 30/04/2020 09:23:29 
 
 
6 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção 
padrão. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador 
para programação de uma intervenção. 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, 
considera-se avaria. 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, 
limpeza, lubrificação etc.. 
Respondido em 30/04/2020 09:30:17 
 
 
7 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
 economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
 
descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 
descobrir a causa do defeito; 
 
diminuir as partículas metálicas no óleo. 
Respondido em 30/04/2020 09:31:22 
 
 
8 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a 
prestação de serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo 
elaborada de acordo com as características da fábrica ou instalação. De acordo com a 
estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-se identificar três tipos 
de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar a 
manutenção centralizada, tem-se como vantagens que: 
 
 
 
há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do 
setor da manutenção e os responsáveis da manutenção conhecem as 
peculiaridades das instalações. 
 os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são 
utilizados com uma maior eficiência e há um controle maior dos custos de 
manutenção devido ao melhor planejamento e programação. 
 
as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os 
colaboradores especializados do departamento de manutenção são aproveitados 
com maior eficiência. 
 
os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na 
produção e os trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com 
maior planejamento e efetividade. 
 
a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor 
e as prioridades de atendimento serão determinadas pelo responsável da 
manutenção. 
Respondido em 30/04/2020 09:34:28 
 
 
9 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos 
sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos 
(MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos 
(MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio 
para a falha (MTFF). 
 Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
Respondido em 30/04/2020 09:36:02 
 
 
10 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise 
da criticidade. 
 
 
 Mantenabilidade 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
Severidade 
 
Diagramação hierarquizada 
 
 
1 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses 
cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e 
prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular 
e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos 
esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e 
prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses 
cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e 
prevenção. 
Respondido em 30/04/2020 11:23:01 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
2 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
É uma parteimportante da maioria das atividades de produção, especialmente 
aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus 
bens e serviços. 
 Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a 
forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas 
instalações físicas. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias 
petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte 
significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção. 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
Respondido em 30/04/2020 11:23:17 
 
 
3 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas 
funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então 
programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta 
maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à 
impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual 
manutenção? 
 
 
 
Manutenção produtiva 
 Manutenção preventiva 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
Manutenção industrial 
 Manutenção corretiva 
Respondido em 30/04/2020 11:23:05 
 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_avaliacao_parcial_resultado.asp?cod_hist_prova=189268319&cod_prova=3775402901&f_cod_disc=
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_avaliacao_parcial_resultado.asp?cod_hist_prova=189268319&cod_prova=3775402901&f_cod_disc=
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_avaliacao_parcial_resultado.asp?cod_hist_prova=189268319&cod_prova=3775402901&f_cod_disc=
4 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A manutenção é o processo de implementação de ações com o objetivo de que um 
produto (ou conjunto de produtos) seja conservado ou reparado, de forma a manter as 
condições de operação esperadas para uma aplicação desejada. Dentro de um processo 
de implantação de um plano de manutenção em uma empresa, alguns métodos de 
manutenção devem ser considerados. Assinale qual a opção que corresponde ao método 
de manutenção que a intervenção no produto é estabelecida por meio do monitoramento 
da evolução do seu estado de funcionamento, focando no aparecimento de sintomas que 
possam indicar indícios de falha. 
 
 
 
Manutenção corretiva. 
 Manutenção produtiva. 
 
Manutenção proativa. 
 
Manutenção preventiva. 
 Manutenção preditiva. 
Respondido em 30/04/2020 11:23:20 
 
 
5 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos 
cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de 
maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da 
manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem 
papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto 
potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância 
da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, 
previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se 
seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução 
dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente 
as equipes de manutenção e produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta 
um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do 
mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos 
predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento 
permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que 
possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o 
que se afirma em: 
V. 
 
 
I e III. 
 III e IV. 
 
II. 
 
I. 
 
II e IV. 
Respondido em 30/04/2020 11:23:23 
 
 
6 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, 
pode-se afirmar com segurança, EXCETO: 
 
 
 
A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da 
demanda. 
 
Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas 
capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo; 
 
A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar 
drasticamente a capacidade do sistema; 
 A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 
A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no 
planejamento e distribuição das atividades na organização. 
Respondido em 30/04/2020 11:23:26 
 
 
7 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer 
resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas 
das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na 
alternativa: 
 
 
 
Medição de Vazão; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Temperatura e Termografia; 
 Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Análise de Vibração; 
Respondido em 30/04/2020 11:23:27 
 
 
8 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
Respondido em 30/04/2020 11:23:29 
 
 
9 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema 
como forma monitoramento. 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de 
manutenção 
Respondido em 30/04/2020 11:23:17 
 
 
10 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos 
produtos. Deming mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao 
aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que 
se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de 
qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de 
falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da 
qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas. 
 
 
 
Inspeção no fornecedor; 
 
Avaliação da qualidade do fornecedor; 
 Retrabalho; 
 Avaliação do modal logístico. 
 
Análise de novos produtos; 
 
1 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve 
preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de 
entrega. IV. a quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
 
III e IV. 
 
IV e V. 
 I, II, III e IV. 
 I, II, III e V. 
 
II, III e V. 
Respondido em 30/04/202011:25:34 
 
 
2 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos 
ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. 
Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 Técnico, Humano e Econômico. 
 Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:36 
 
 
3 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de 
manutenção baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta 
imediatamente¿. Diante dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem 
desse tipo de manutenção. 
 
 
 
Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo. 
 
Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina. 
 
Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal 
de manutenção. 
 Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:37 
 
 
4 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as 
necessidades da produção 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 Não garante o controle sobre todas as falhas. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:40 
 
 
5 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa 
afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
 
Catálogo individual. 
 
Cartão de registro. 
 
Inventário individual. 
 Planilha de controle. 
 Ficha individual de registro. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:54 
 
 
6 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para 
aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. 
A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia 
gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma 
com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente 
ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os 
princípios fundamentais que apoiam a TPM. 
 
 
 
A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; 
 Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; 
 
A melhoria do fornecedor. 
 A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; 
 
Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). 
Respondido em 30/04/2020 11:25:42 
 
 
7 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, 
seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por 
decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 Executar melhoria para alienação. 
 Atualização dos planos de inspeção. 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no 
almoxarifado. 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados 
de manutenção. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:44 
 
 
8 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
 revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante; 
 
limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante. 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
Respondido em 30/04/2020 11:25:47 
 
 
9 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos 
os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes 
de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes 
prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços. 
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com 
o INDICADOR MTTR 
 
 
 São os períodos de tempo que se perdem na operação de 
uma máquina, 
 Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema, 
 Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural 
durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros 
ocorridos durante esse tempo. 
 Após um processo de manutenção preventiva este 
indicador indica o grau de melhoria na qualidade de seus 
processos e, provavelmente, em seu produto final 
 O indicador de refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma 
correção depois da eventualidade, o erro. 
Respondido em 30/04/2020 11:25:49 
 
 
10 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum 
tipo de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência 
que tal evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram 
dentro de uma linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de 
produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que: 
 
 
 
Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente 
compostos por muitos componentes. 
 Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais. 
 
A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de 
produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas 
operações. 
 
São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de 
máquinas ou de equipamentos. 
 Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos. 
 
 
1a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
Respondido em 25/03/2020 20:50:14 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentase instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
Respondido em 25/03/2020 20:52:10 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um 
excelente ambiente de trabalho. 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos. 
Respondido em 25/03/2020 20:52:57 
 
 
Explicação: 
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção 
entre outros. 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666241134&cod_hist_prova=183433691&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666241134&cod_hist_prova=183433691&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666241134&cod_hist_prova=183433691&pag_voltar=otacka
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as 
organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
Respondido em 25/03/2020 20:56:25 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
 
II, III e V. 
 
III e IV. 
 
IV e V. 
 I, II, III e IV. 
 
I, II, III e V. 
Respondido em 25/03/2020 23:44:24 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. Deve 
estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as Diretrizes são 
desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que caminham para a 
classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ 
processo. 
 
 
 
Visão empreendedora 
 
Visão arcaica 
 
Visão limitada 
 Visão moderna 
 
Visão empresarial 
Respondido em 25/03/2020 23:45:49 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 Aumento da campanha das unidades produtivas 
Respondido em 25/03/2020 23:46:19 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
 Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 Técnico, Humano e Econômico. 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
Respondido em 25/03/2020 23:47:00 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
1a Questão 
 
 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos. 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um 
excelente ambiente de trabalho. 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção 
Respondido em 26/03/2020 00:07:39 
 
 
Explicação: 
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção 
entre outros. 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as 
organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
Respondido em 26/03/2020 00:10:32 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
Respondido em 26/03/2020 00:14:41 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regulare permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
Respondido em 26/03/2020 00:16:43 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666547158&cod_hist_prova=183456685&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666547158&cod_hist_prova=183456685&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666547158&cod_hist_prova=183456685&pag_voltar=otacka
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
 I, II, III e IV. 
 
II, III e V. 
 
III e IV. 
 I, II, III e V. 
 
IV e V. 
Respondido em 26/03/2020 00:22:21 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. Deve 
estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as Diretrizes são 
desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que caminham para a 
classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 Técnico, Humano e Econômico. 
Respondido em 26/03/2020 00:22:43 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
Respondido em 26/03/2020 00:23:40 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ 
processo. 
 
 
 
Visão empreendedora 
 
Visão limitada 
 
Visão arcaica 
 
Visão empresarial 
 Visão moderna 
 
 
1a Questão 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao 
conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais 
advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 
Manutenção planejada 
 Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
Manutenção não planejada 
 Manutenção Produtiva Total 
 
Manutenção corretiva 
Respondido em 25/03/2020 21:36:13 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, 
manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de 
manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças 
para reposição e manutenção. 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
Respondido em 25/03/2020 21:39:18 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema 
PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial 
conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de 
evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
Respondido em 25/03/2020 21:43:32 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, 
trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, 
que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda nodesempenho, de acordo com um 
plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação 
apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo: 
 
 
 preventiva. 
 
preditiva. 
 
corretiva. 
 
detectiva. 
 
planejada. 
Respondido em 25/03/2020 21:46:07 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e 
não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem 
em duplicata. 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem 
desgastes. 
Respondido em 25/03/2020 21:48:09 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
Respondido em 25/03/2020 21:50:24 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a 
probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção: 
 
 
 
proativa. 
 preditiva. 
 preventiva. 
 
corretiva. 
 
probabilística. 
Respondido em 25/03/2020 21:51:03 
 
 
Explicação: A função manutenção possui uma significativa importância no atendimento dos objetivos de 
desempenho, sendo uma atividade interna de apoio à função manufatura, podendo influenciar diretamente 
ou indiretamente todos eles, com destaque para Manutenção Preventiva: Segundo Araújo e Santos (2004), 
consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento 
dos equipamentos em operação. A manutenção preventiva será mais conveniente quanto maior for a 
simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais as falhas 
prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança das pessoas e no 
sistema operacional (KARDEC e NASCIF, 1999). 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se: 
 
 
 efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover 
alinhamento e balanceamento de rodas. 
 
calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover 
alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 
efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da 
transmissão e promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 
completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, 
promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 
analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
Respondido em 25/03/2020 21:54:38 
 
 
Explicação: A seleção da manutenção preventiva será mais conveniente quando a intervenção for mais 
simples e os custos e as consequências da falha forem maiores. Os inconvenientes da manutenção 
preventiva é a inclusão de defeitos nos equipamentos em função da intervenção: falha humana, falha nos 
sobressalentes, contaminações, falhas nos procedimentos e danos durante a partida e paradas (KARDEC, 
2009). 
 
 
 
 
1a Questão 
 
 
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se 
na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva, 
determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção. 
 
 
 
Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo. 
 
Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado. 
 Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção. 
 
Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina. 
Respondido em 26/03/2020 00:27:47 
 
 
Explicação: 
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas 
programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações. 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com 
base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na 
Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma 
empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 Todas as opções são verdadeiras 
Respondido em 26/03/2020 00:29:38 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
Respondido em 26/03/2020 00:30:05 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema 
PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pelamarinha americana para ser aplicada no programa espacial 
conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de 
evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
Respondido em 26/03/2020 12:04:51 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, 
manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de 
manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças 
para reposição e manutenção. 
Respondido em 26/03/2020 12:09:28 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem 
desgastes. 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem 
em duplicata. 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
Respondido em 26/03/2020 12:09:48 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a 
probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção: 
 
 
 preventiva. 
 
probabilística. 
 
corretiva. 
 
proativa. 
 
preditiva. 
Respondido em 26/03/2020 12:10:07 
 
 
Explicação: A função manutenção possui uma significativa importância no atendimento dos objetivos de 
desempenho, sendo uma atividade interna de apoio à função manufatura, podendo influenciar diretamente 
ou indiretamente todos eles, com destaque para Manutenção Preventiva: Segundo Araújo e Santos (2004), 
consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento 
dos equipamentos em operação. A manutenção preventiva será mais conveniente quanto maior for a 
simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais as falhas 
prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança das pessoas e no 
sistema operacional (KARDEC e NASCIF, 1999). 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se: 
 
 
 
completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, 
promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
 
analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e 
promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 
efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da 
transmissão e promover alinhamento e balanceamento de rodas. 
 efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de 
combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas 
correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover 
alinhamento e balanceamento de rodas. 
 
calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover 
alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio. 
Respondido em 26/03/2020 12:10:39 
 
 
Explicação: A seleção da manutenção preventiva será mais conveniente quando a intervenção for mais 
simples e os custos e as consequências da falha forem maiores. Os inconvenientes da manutenção 
preventiva é a inclusão de defeitos nos equipamentos em função da intervenção: falha humana, falha nos 
sobressalentes, contaminações, falhas nos procedimentos e danos durante a partida e paradas (KARDEC, 
2009). 
 
 
1a Questão 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a 
manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos 
serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
 
Medição de Vazão; 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Análise de Vibração; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Temperatura e Termografia; 
Respondido em 25/03/2020 22:18:12 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas 
muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
 
Sistemas de geração de energia 
 Parque aquático 
 
Computadores 
 
Usinas nucleares 
 
Usinas químicas 
Respondido em 25/03/2020 22:19:52 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo 
esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, 
necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
 Executar melhoria para alienação. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
Respondido em 25/03/2020 22:21:40 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
 
revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante; 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 
limpeza, revelação e aplicaçãodo líquido penetrante. 
Respondido em 25/03/2020 22:22:25 
 
 
Explicação: 
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e 
nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 ruído que a máquina apresenta; 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação muito alta. 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 óleo muito viscoso; 
Respondido em 25/03/2020 22:23:45 
 
 
Explicação: 
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um 
sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 Sofre influência da manutenção preventiva 
 Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
Respondido em 25/03/2020 22:26:14 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
Respondido em 25/03/2020 22:27:01 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
 
1a Questão 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo 
esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, 
necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 Executar melhoria para alienação. 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
Respondido em 26/03/2020 13:18:14 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
 óleo muito viscoso; 
 
rotação muito alta. 
Respondido em 26/03/2020 13:19:36 
 
 
Explicação: 
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um 
sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas 
muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
 Parque aquático 
 
Computadores 
 
Sistemas de geração de energia 
 
Usinas nucleares 
 
Usinas químicas 
Respondido em 26/03/2020 13:19:55 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 
 
limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante. 
 
revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante; 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
Respondido em 26/03/2020 13:20:06 
 
 
Explicação: 
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e 
nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da vida de um 
equipamento é conhecido como ¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a seguir, sobre o índice de 
falhas: 
I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado na 
instalação e na partida do equipamento. 
II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil. 
III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a realização de 
manutenção preditiva e de treinamento do setor de manutenção. 
IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de índices e 
parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do estado e da condição do sistema em relação ao 
desempenho de projeto. 
As afirmações corretas são: 
 
 
 
I, III, IV. 
 
II e IV. 
 II, III, IV. 
 
I, II, III. 
 I, II, IV. 
Respondido em 26/03/2020 13:21:48 
 
 
Explicação: 
Confiabilidade pode ser definida como: ¿a probabilidade de que um determinado item (componente, 
equipamento ou sistema) desempenhe com sucesso a sua função durante um certo período de tempo e 
sob condições específicas¿. Logicamente a probabilidade de sucesso irá mudar com o tempo. Para muitos 
equipamentos, entretanto, o comportamento da confiabilidade pode ser representado pela curva abaixo, 
também conhecida como ¿curva da banheira¿. As 3 fases da curva representam: (a) infância, quando os 
componentes fora do padrão e problemas de fabricação são eliminados; (b) vida útil, quando as falhas 
são relativamente infrequentes e distribuídas aleatoriamente com o tempo; (c) desgaste, quando o 
equipamento já está fora da sua especificação de projeto e requer substituição. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 Sofre influência da manutenção preventiva 
Respondido em 26/03/2020 13:22:45 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço 
com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características 
da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-
se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar 
a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que: 
 
 
 
há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da manutenção 
e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações. 
 
os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos 
de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade. 
 
a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades 
de atendimento serão determinadas pelo responsável da manutenção. 
 os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior 
eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e 
programação. 
 
as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores 
especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência. 
Respondido em 26/03/202013:23:48 
 
 
Explicação: 
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção 
Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em 
que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e 
médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a 
polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção descentralizada. ¿ A 
manutenção Descentralizada- É aplicada quando a grandes distâncias entre as linhas de produção. São 
aquelas em os recursos estão distribuídos por vários pontos da área fabril, necessitando de especialistas para 
a execução de trabalhos específicos com grandes distâncias, sendo de responsabilidade de um encarregado. 
¿ A manutenção Mista- É uma combinação dos tipos anteriores. A supervisão é mais difícil devido ao 
deslocamento. A formação de especialistas e a cooperação são favorecidas. Possui uma instalação maior, 
chamada de Oficina Central, onde existem maiores recursos para determinados serviços de maior 
complexidade. 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
 
descobrir a causa do defeito; 
 
descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 diminuir as partículas metálicas no óleo. 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
Respondido em 26/03/2020 13:25:16 
 
 
Explicação: 
É sempre importante ter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de 
manutenções preventivas 
 
 
1a Questão 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação 
etc.. 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação 
de uma intervenção. 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
Respondido em 25/03/2020 21:56:44 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual 
documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
 Planilha de controle. 
 
Catálogo individual. 
 Ficha individual de registro. 
 
Cartão de registro. 
 
Inventário individual. 
Respondido em 25/03/2020 21:57:30 
 
 
Explicação: 
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la 
da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de 
manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o 
REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer 
programa de manutenção. 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se 
deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir 
estes pontos e elimina-los. 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
Respondido em 25/03/2020 22:00:32 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
 
Desgaste/abrasão 
 
Envelhecimento 
 
Fadiga 
 Manutenção suficiente 
 
Degradação de resistência 
Respondido em 25/03/2020 22:11:10 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
Respondido em 25/03/2020 22:12:05 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
Respondido em 25/03/2020 22:13:30 
 
 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666375704&cod_hist_prova=183443998&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666375704&cod_hist_prova=183443998&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3666375704&cod_hist_prova=183443998&pag_voltar=otacka
 
 
 7a Questão 
 
 
O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. 
Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 
 
 Manutenção Autônoma 
 
Manutenção Planejada 
 Programação Qualitativa 
 
Manutenção da Qualidade 
 
Treinamento e Educação 
Respondido em 25/03/2020 22:14:29 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
Programação Qualitativa 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
1a Questão 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
Respondido em 26/03/2020 13:04:29 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
 
Desgaste/abrasão 
 Manutenção suficiente 
 
Degradação de resistência 
 
Envelhecimento 
 
Fadiga 
Respondido em 26/03/2020 13:04:52 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
O TPM (Total Productive Maintenance)se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. 
Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 
 
 
Manutenção Planejada 
 
Manutenção da Qualidade 
 Programação Qualitativa 
 Manutenção Autônoma 
 
Treinamento e Educação 
Respondido em 26/03/2020 13:05:25 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
Programação Qualitativa 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3667009967&cod_hist_prova=183493394&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3667009967&cod_hist_prova=183493394&pag_voltar=otacka
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_preview.asp?cod_prova=3667009967&cod_hist_prova=183493394&pag_voltar=otacka
 
 
 4a Questão 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
Respondido em 26/03/2020 13:06:32 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual 
documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
 
Inventário individual. 
 
Cartão de registro. 
 
Planilha de controle. 
 
Catálogo individual. 
 Ficha individual de registro. 
Respondido em 26/03/2020 13:07:16 
 
 
Explicação: 
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la 
da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de 
manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o 
REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer 
programa de manutenção. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com 
segurança, EXCETO: 
 
 A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 
Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a 
ser gargalos para o processo produtivo; 
 
A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a 
capacidade do sistema; 
 
A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. 
 
A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e 
distribuição das atividades na organização. 
Respondido em 26/03/2020 13:08:44 
 
 
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a 
demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo 
assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e 
a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no 
setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das 
vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
Respondido em 26/03/2020 13:09:42 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se 
deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir 
estes pontos e elimina-los. 
 
 
1a Questão 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento. 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
Respondido em 25/03/2020 22:31:14 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os 
segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta 
disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos 
ou perda confiança na entrega dos serviços. 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR 
MTBF ? 
 
 
 Se este indicador está despencando após uma operação, isso 
deve apontar alguma falha no processo de manutenção. 
 Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema. 
 
Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o 
erro. 
 É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo 
lapso. 
 É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado 
processo. 
Respondido em 25/03/2020 22:32:56 
 
 
Explicação: 
MTBF ("Mean Time Between Failures") ou período médio entre falhas é um valor atribuído a um determinado 
dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Este valor atribuído indica quando poderá ocorrer 
uma falha no aparelho em questão. Quanto maior for este índice, maior será a confiabilidade no equipamento 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming 
mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a 
produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais 
itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; 
custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, 
marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas. 
 
 
 
Avaliação da qualidade do fornecedor; 
 
Inspeção no fornecedor; 
 Retrabalho; 
 
Avaliação do modal logístico. 
 
Análise de novos produtos; 
Respondido em 25/03/2020