RELATÓRIO - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO METAL MECÂNICA - FHO UNIARARAS

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CENTRO UNIVERSITÁRIO HERMÍNIO OMETTO - UNIARARAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO METAL MECÂNICA 
 
 
TURMA: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
PERÍODO: 10° - NOTURNO 
 
ALUNOS: 
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ARARAS 
SETEMBRO/2016 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
LIMAGEM 
 
Operação que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material mediante a ação uma 
lima. A lima é uma ferramenta de aço temperado em cujas faces existem dentes cortantes, obtidos 
por fresamento ou por conformação. As limas podem ser classificada quanto ao serrilhado (lima 
bastarda, lima murça), à seção e ao comprimento. Estes diferentes tipos de serrilhados determinam a 
rugosidade da superfície da peça de trabalho. 
A limagem pode ocorrer de duas finalidades: 
 
 Desbastes; 
 
 Acabamento; 
 
TRAÇAGEM 
 
Muitas vezes, dentro do processo de fabricação mecânica, é necessário prever se a peça em 
bruto ou pré-usinada resultará realmente na peça acabada que se deseja, isto é, se as dimensões da 
peça em bruto são suficientes para permitir a usinagem final. Isso geralmente acontece na produção 
de peças únicas, na fabricação de pequenas séries ou na produção de primeiros lotes de peças de 
uma grande série. Para fazer isso, executa-se um conjunto de operações chamado de traçagem. Por 
meio da traçagem são marcadas na peça pré-usinada as linhas e os pontos que delimitam o formato 
final da peça após a usinagem. Com o auxílio da traçagem, são transportados para a peça os 
desenhos dos planos e outros pontos ou linhas importantes para a usinagem e o acabamento. 
Como a traçagem consiste basicamente em desenhar no material a correta localiza- ção dos 
furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas finais da peça. Isso 
ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretação de desenho na usinagem, o que resultaria na perda 
do trabalho e da peça. O trabalho de traçagem pode ser classificado em dois tipos: 
 
 Traçagem plana, que se realiza em superfícies planas de chapas ou peças de pequena 
espessura. 
 Traçagem no espaço, que se realiza em peças forjadas e fundidas e que não são planas. 
Nesse caso, a traçagem se caracteriza por delimitar volumes e marcar centros. 
 
FURAÇÃO 
 
A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente 
cilíndrico numa peça, com o auxílio de uma ferramenta multicortante. Para tanto a ferramenta ou 
peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da 
máquina. 
 A furação subdivide-se nas operações: 
 
 
CENTRO UNIVERSITÁRIO HERMÍNIO OMETTO - UNIARARAS 
Aula Laboratório de Fabricação Mecânica 
Prof. Dr. Innocenzo Scandiffio 
 
 
 Furação em cheio:Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa 
peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. Caso 
seja necessário fazer furos de grandes profundidades, há a necessidade de ferramenta especial. 
 Furação Escalonada:Processo de furação destinado à obtenção de um furo com dois ou 
mais diâmetros, simultaneamente. 
 Escareamento: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça 
pré-furada. 
 Furação de Centros: Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visando 
uma operação posterior na peça. 
 Trepanação:Processo de furação em que apenas uma parte de material compreendido no 
volume do furo final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço. 
 
 
 
(Processos de Fabricação Mecânica, Instituto Federal de São Paulo – Campus de São José dos 
Campos/Petrobas) 
 
ROSQUEAMENTO 
 
O rosqueamento pode ser definido como um processo mecânico, de usinagem ou conformação, 
destinado à obtenção de filetes de rosca, por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de 
passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução 
Este processo envolve movimentos relativos de rotação e avanço entre a peça e a ferramenta, 
onde uma delas gira enquanto a outra se desloca simultaneamente segundo uma trajetória retilínea 
paralela ou inclinada em relação ao eixo de rotação, ou apenas uma delas executa os dois 
movimentos, ou seja, gira e avança, enquanto a outra fica parada. 
 
 Rosqueamento interno: Realizado para a obtenção de roscas fêmeas, ou seja, rocas em 
superfícies internas cilíndricas ou cônicas de revolução. Existem várias formas de rosqueamento 
interno, entre elas: O rosqueamento interno com ferramenta de perfil único; o rosqueamento interno 
com ferramenta de perfil múltiplo; o rosqueamento interno com machos (do inglês “tapping”) de 
usinagem ou de conformação; e o rosqueamento interno com fresa. 
 
 Rosqueamento externo (do inglês “threading”, ou “thread rolling”): é aquele executado em 
superfícies externas cilíndricas ou cônicas de revolução. Entre as formas de rosqueamento externo, 
estão: o rosqueamento externo com ferramenta de perfil único; o rosqueamento externo com 
ferramenta de perfil múltiplo; o rosqueamento externo com cossinete; o rosqueamento externo com 
jogo de pentes; e o rosqueamento “whirling”, que é uma variação do rosqueamento externo com 
jogo de pentes, no qual um cabeçote rotativo na forma de anel suporta quatro ferramentas dispostas 
de forma eqüidistantecircunferencialmente e defasadas axialmente. Esta última forma já era usada a 
bastante tempo para a usinagem de materiais moles (pré-usinagem), no entanto, atualmente já se 
desenvolveu o uso deste processo para usinar rosca em material endurecido. 
 
GRAVAÇÃO 
 
A gravação é geralmente usada por fabricantes e fornecedores para gravar números ou letras em 
uma peça, indicar a localização de um orifício, destacar a localização da solda, além de outras 
operações. 
 
CHANFRAGEM 
 
Processo de corte de uma peça com uma borda que não é perpendicular ao topo da peça. Ele é 
feito para aumentar a área da superfície da borda para obter uma solda mais segura e forte. Existem 
vários tipos de bordas chanfradas. As bordas são descritas em todo o setor pela letra (do alfabeto em 
inglês) com a qual o corte mais se parece em uma visão transversal. Entre os tipos comuns de 
chanfro, estão V, A, X, topo em Y, base em Y e K. 
 
SERRAMENTO 
 
Processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio de 
ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira, se desloca ou se 
mantém parada. 
 
 Serramento retilíneo – Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo 
uma trajetória retilínea, com movimento alternativo ou não. Quando alternativo, classifica-se o 
serramento como retilíneo alternativo. Caso a contrário o serramento é retilíneo contínuo. 
 
 Serramento circular – Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor do seu 
próprio eixo e a peça ou a ferramenta se desloca. 
 
 
LIXAMENTO 
 
Processo mecânico de usinagem por abrasão executado por abrasivo (lixas) aderido a uma tela 
que se movimenta com uma pressão contra a peça. O lixamento é uma remoção de material que 
utiliza partículas abrasivas fixas, que lascam o material de amostra. O processo de lascagem com 
grãos abrasivos afiados produz menores quantidades de deformação na amostra, enquanto remove o 
material na mais alta taxa de remoção. 
 
 
 
 
2. PARTE EXPERIMENTAL 
 
2.1 PLANO DA ATIVIDADE DE LABORATÓRIO 
 
Elaborar e acabar manualmente uma peça em alumínio, segundo formas e medidas fixadas de 
antemão. Acabar e retocar a peça trabalhada previamente em uma máquina. 
 
2.2 ETAPAS DE FABRICAÇÃO 
 
 Limar os topos no esquadro; 
 Traçar as furações; 
 Bater punção; 
 Furar; 
 Escarear; 
 Rosquear; 
 Traçar orientação para a escrita; 
 Traçar os chanfros; 
 Limar os chanfros; 
 Traçar os cortes; 
 Cortar; 
 Bater punção (escrita); 
 Acabamento (lixar). 
 
2.3 INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA A REALIZAÇÃO DE CADA 
ETAPA DE FABRICAÇÃO 
 
Etapas de fabricação Instrumentos 
Limar os topos no esquadro Lima, paquímetro e esquadro.Traçar as furações Desempeno e traçador de altura. 
Bater punção Punção de centro e martelo. 
Furar Furadeira de bancada e brocas. 
Escarear Furadeira de bancada e escareadores. 
Rosquear Macho e desandador. 
Traçar orientação para a escrita Traçador de altura. 
Traçar os chanfros Traçador de altura. 
Limar os chanfros Lima. 
Traçar os cortes Traçador de altura. 
Cortar Arco de cerra. 
Bater punção (escrita) Jogo de punção alfabeto, jogo de 
punção numérico e martelo. 
Acabamento (lixar) Lima e lixa. 
 
 
2.4 FERRAMENTAS UTILIZADAS PARA A REALIZAÇÃO DE CADA 
ETAPA DE FABRICAÇÃO 
 
 LIMA 
As limas são ferramentas manuais usadas para reduzir a dimensão de peças, cortando o metal 
cada vez que se executa um passe.São construídas com aço temperado e sua dureza varia entre 50 e 
60HRC. 
 
 
 
Para um resultado mais eficiente esteticamente e na intenção de eliminar as vibrações que se 
encontram presentes no ato de laminar, foi necessário manusear a ferramenta deslocando-a em 
posição obliqua à peça. 
 
 
 
 
 PAQUÍMETRO 
O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de 
profundidade de uma peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza 
um cursor. No desenvolvimento da peça foi utilizado o paquímetro normal, feito em aço inoxcom 
coeficiente de dilatação linear de forma que o mesmo tenha comportamento térmico equivalente à 
maioria das peças. 
 
 
 
 ESQUADRO 
O esquadro é um instrumento de desenho utilizado em obras civis e que também pode ser usado 
para fazer linhas retas verticais com precisão de 90°. Neste processo foi utilizada a ferramenta 
esquadro simples, sem medições, apenas para a certificação da planície da peça. Com o mesmo feito 
em aço inoxidável. 
 
 
 
 TRAÇADOR DE ALTURA 
O instrumento realiza o seu trabalho exclusivamente na vertical, sobre uma base de apoio 
horizontal. Consiste basicamente de uma base plana com uma coluna perpendicular graduada sobre 
a qual desliza um cursor para traçagem ou medição. 
O traçador da altura é utilizado em conjunto com um desempeno (ambos compostos por ferro 
fundido ou granito), que serve como superfície de apoio à base do instrumento e com referência. 
 
 
 
 DESANDADOR 
O desandador, também conhecido como "vira-macho reto", é um utensílio manual geralmente 
de aço carbono e é utilizado para virar o macho no trabalho de rosqueamento, podendo ser utilizado 
também em outras ferramentas, como, por exemplo, em alargadores, etc. 
Possui um corpo comprido, que serve como prolongador para passar machos ou alargadores em 
lugares profundos e de difícil acesso para desandadores comuns. 
 
 ROSQUEAMENTO COM MACHO DE ROSCAR 
Processo especial de furação e alargamento na usinagem na obtenção de filetes, por meio da 
abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas 
de revolução. Para tanto, a peça ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente 
segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação. E nesse experimento foi 
utilizada a ferramenta exclusivamente aço-rápido. 
 
 
 
 
Características: 
 
Os dentes cortantes em cada pente são defasados de acordo com o ângulo de hélice da rosca; 
Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros compridos; 
Podem ser adaptados para desbaste e acabamento; 
Servem para execução de roscas direitas, esquerdas, finas e grossas; 
Vida relativamente curta dos pentes; 
Difícil reafiação; 
A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente à perda total do jogo de pentes. 
 
 
 
 ARCO DE SERRA 
Serra manual é uma ferramenta composta de um arco de aço carbono, onde deve ser montada 
uma lâmina de aço–rápido ou aço carbono, dentado e temperado. 
Características 
1. Comprimento comercial Distância de centro a centro dos furos na lâmina (250-300 ou 
500mm). 
2. Largura A largura da lâmina mede geralmente 13 ou 16mm. 
3. Espessura Deve ser medida na borda superior da lâmina. 
 
Modo de usar um arco de serra 
1º passo: empunhar o arco de serra com uma das mãos e com a outra, segurar o material a ser 
serrado ou cortado. 
2º passo: fazer movimentos de vai-e-vem, com maior pressão na ida, ou seja, no sentido de corte da 
serra e menor pressão na volta, quando estamos contra o sentido de corte da serra. 
3º passo: Repetir o movimento com o arco de serra até efetuar o corte. 
 
 
 LIXA 
Neste experimento foi necessária a utilização da lixa folha ferro, pois ela é indicada para 
o lixamento manual em metais e alumínios. Onde seu composto é feito por grão de óxido de 
alumínio de alta qualidade para permitir a perfeita aderência do material junto com a peça. O ato de 
lixar o desbaste ou também conhecido como pré-lixamento é uma operação que destina-se a retirar 
uma quantidade considerável de material, a fim de eliminar defeitos de usinagem, como ondulações 
e marcas deixadas pelas ferramentas de corte. 
 
 
 JOGO DE PUNÇÃO 
 
 
Caneta de punção: É um bastão de metal com uma ponta moldada, geralmente cônica em uma de 
suas extremidades, e uma superfície plana, na outra, que é geralmente golpeada por um martelo. 
Punções são usados para perfurar ou fazer uma impressão com um ponto em uma peça em que se 
deseja perfurá-la ou demarcá-la para poder dar continuidade ao trabalho. 
 
 
 
Martelo de punção: Com seu cabo encontrado totalmente em madeira, o martelo de punção visa 
praticidade na hora do manuseio. Com a sua extremidade (ponta) feita em aço cromo, sendo um dos 
lados plano, possibilita uma punção mais confiável. 
 
Punção para marcação: Este tipo de material é encontrado com 9 algarismo que vai de 1 mm a 12 
mm de 0 a 9, podendo ser utilizado tanto do lado direito quanto do esquerdo. Possui também com 
todas as letras do alfabeto, utilizado para marcação de letras, recozimento para impacto. Possui 
dureza 55 a 58hrc e seu material é de aço especial. 
 
 
2.5 DIFICULDADES ENCONTRADAS 
 
Analisando o processo, o grupo identificou as seguintes dificuldade: 
 Furar, no momento em que se localiza a punção de centro para a penetração da broca com o 
auxílio da furadeira de bancada; 
 Bater punção, escrever o nome do grupo e da universidade; 
 Cortar, estabilidade do arco de serra para a realização dos cortes. 
 
 
2.6 SUPERAÇÃO DAS DIFICULDADES 
 
As dificuldades foram superadas após a orientação do professor de como deveria ser realizadas 
as seguintes tarefas, com isso na execução das mesmas fomos obtendo confiança desse modo dando 
conclusão a peça proposta. 
 
 
 
2.7 RESULTADO DO EXPERIMENTO DESENVOLVIDO 
 
 
 
 
 
 
3. BIBLIOGRAFIA 
https://mail.google.com/mail/u/0/#sent/15ebb91b2f62d8d2?projector=1 
http://resolvavocemesmo.com.br/geral/arco-de-serra/ 
http://www.fazfacil.com.br/reforma-construcao/lixas-graduacao/ 
http://mmborges.com/processos/USINAGEM/FURACAO.htm 
https://www.lojatoolbras.com.br/blog/conheca-as-diferencas-entre-as-lixas-folha-ferro-dagua-e-a-
seco/ 
https://www.hypertherm.com/pt/learn/applications/marking/ 
 
https://www.hypertherm.com/pt/learn/applications/bevel-cutting/?region=SART 
 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAa8wAI/processo-corte-por-serras 
 
(https://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/484-limagem) 
 
(https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3354-furacao#.WcnkFmhSzIU) 
 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAB7AAF/processos-usinagem 
 
 
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https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3354-furacao#.WcnkFmhSzIU)
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAB7AAF/processos-usinagem