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Propriedades físicas do cimento Portland Condição natural, em pó, da mistura de cimento e água e proporções convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado. Argamassas. Principais propriedades físicas de um cimento Portland? Densidade, Finura, tempo de pega, Pasta de Cimento, Resistencia Finalidade é adcionado gpsita(gesso)na fabricação do cimento Portland e com finalidade? É adicionada na moagem final do cimento, com a finalidade de regular o tempo de pega, permitindo com que o cimento permaneça trabalhável por pelo menos uma hora, conforme ABNT. Sem a adição de gipsita, o cimento tem início de pega em aproximadamente quinze minutos, o que tornaria difícil a sua utilização em concretos. Cuidados que devem ser tomados na armazenagem em obra do cimento em sacos? As pilhas devem ser no máximo de 10 sacos, colocados sobre estrado de 10 cm do piso. Evitar contato com parede e teto, e proteger da ação da umidade. Quais as principais propriedades da pozolana utilizada como adição em cimento Portland? Melhora a qualidade do cimento, como a trabalhabilidade, diminui o calor da hidratação, aumenta a impermeabilidade, resistência aos ataques por aguas sulfatadas, aguas puras e do mar, também diminui os riscos de reação álcali-agregado, custos. Principais propriedades de um cimento aluminoso? Alta resistência em Mpa onde em dois dias atinge 31,5 Mpa, em sete dias 35,5 Mpa, e 40 Mpa em 28 dias. Além de resistir a altas temperaturas superiores a 1200Cº. Etapas produção cimento 1.Extração - A principal matéria prima do cimento é o calcário, ele é extraído de jazidas e pedreiras. Para reduzir os custos de transporte, as cavas são localizadas próximo as fábricas. 2.Carregamento e Transporte 3. Britagem 4. Transporte e Pré-Homogeneização 5. Moagem 6.Homogeneização 7. Produção do Clínquer 8. Moagem e Adição Trabalhabilidade Menor e maior aptidão do concreto a se empregado sem perda de homogeneidade. Facilidades com a qual os concretos podem ser misturados, lançados, adensados e acabados. Composicação da Argamassa Composta por cimento agua e areia. Assentar pisos, revestimentos e tijolos Filer : melhora a trabalhabilidade Pozolona : aumenta a impermeabilidade Escoria de Alto Forno: produzir um concreto mais resistente a corrosão por bloquear a entrada de cloreto no material Gesso: controla o tempo de pega Diferenciação entre asfalto quentes dissolvidos e emulsões e pra que serve: Quentes: são asfaltos termoplástico que varia de firma a duro, em temperaturas normais e deve ser aquecido Dissolvidos: são encontrados dissolvidos em óleo com volatilidade variada, conforme os tipos de cura lenta, media e rápida. Emulsões: misturas homogêneas de cimento asfáltico e agua contendo 30 a 45% de agua classificadas de acordo com a velocidade de coalescência em emulsões de pega lenta media e rápida.São utilizadas para impermeabilização ou preparação de fundações, muros de arrimo estruturas em contato com o solo. Materiais Aglomerantes e suas funções E o material ativo, ligante, principal função formar uma pasta que promove a união entre os grãos do agregado. São utilizados na obtenção das argamassas e concreto e também na confecção de natos. Processo Obtenção do Cal Pela calcinação de rochas calcarias Cal Viva? Obtido decomposição térmica. E moída e Queimada Cal viva na obra e cuidados Cor branca, grãos tamanho e estrutura porosa ou em pó. Fazer ensaio prévio para que não haja elevação de temperatura. Cal Hidratada Plasticidade retração Gesso Aglomerante simples, utilizado na fabricação de cimento. Isolante térmico e ascutisco natural. Revestimento de parede divisórias e elementos decorativos. Gesso e propriedades de proteção contra fogo? Isolamento do gesso de po, que atua como um isolador que protege a camada interior do gesso. Cal Hidraulica? Aglomerante de composição variada obtida de rocha calcaria naturais ou artificiais contem uma porção de materiais argilosos. Prefixos RC MC SC sufixos 0a5. Prefixos servem para indicar o tipo de asfalto liquido e os sufixos sua consitencia relativa Granulometria Abertura das peneiras mm Massa retida g %retida %retida acumulada 4,8 9,04 0,91 0,91 2,4 41,74 4,20 5,11 1,2 167,39 16,83 21,94 0,6 194,69 19,57 41,51 0,3 276,24 27,77 69,31 0,15 193,55 19,46 88,77 fundo 111,98 11,26 Total 994,63 100 MF 2,8 dmax 4,8 Peneira = Massa retida amostra-folha Total retida (soma tudo) %retida (regra de 3) (total-100% massa retida –x) 994,63g --- 100% x=0,91% 9,04g ----- x Total %retida soma tudo %acumulada primeira repete e dps soma a de cima + %retida 0,91%. 0,91+4,20=5,11%. 5,11%+16,83=21,94%
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