MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO AULA 8

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BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS – ALVENARIA ESTRUTURAL
A alvenaria estrutural resulta da
colocação em arranjos específicos
de peças industrializadas, de
dimensões e peso de fácil
manuseio, ligadas
entre si através de juntas de
assentamento ou juntas verticais de
argamassa para formar os
elementos de alvenaria (produtos
da construção) que são as paredes,
cintas, vigas, contravergas, e vergas,
pilares que juntos formam um
conjunto monolítico.
Alvenaria Estrutural
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• Tem boas características de durabilidade, estética e desempenho
térmico acústico;
• Feita de acordo com as normas pertinentes, apresenta simplificação de
técnicas de execução, maior velocidade de execução, redução de mão
de obra, diminuição de formas, escoramentos e armaduras, economia
na aplicação de revestimentos, redução de desperdícios e mais
segurança.
Contudo, a alvenaria desperta muita curiosidade e desperta o ceticismo
de alguns que perguntam sobre a real necessidade do graute, a eficiência
da interação entre paredes, a forma de armar vergas e contravergas, o
tipo de lajes mais conveniente e o tipo de fundações mais adequado.
Alvenaria Estrutural
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS – ALVENARIA ESTRUTURAL
Alvenaria Estrutural
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS – ALVENARIA ESTRUTURAL
• O bloco cerâmico pode ser usado em alvenaria estrutural, que são
paredes com a função de sustentar a construção, dispensando vigas e
pilares.;
• São mais leves que os blocos de concreto (cerca de 40%);
• Pode ser usados em alvenaria aparente e receber pintura interna sem
aplicação de emboço, só no reboco;
Usados em projetos racionalizados, ou seja modulação das fiadas de
blocos, diminuindo entulhos, reduzindo perdas de materiais e agilizando
o serviço na obra.
Este bloco não pode ser cortado ou serrado e as paredes estruturais
depois de feitas não podem ser removidas ou alteradas, pois podem
comprometer a estabilidade.
Alvenaria Estrutural
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DICAS:
• Adquirir produtos certificados
pelo Inmetro;
• A localização e quantidade de
blocos estruturais e de peças
são definidas no projeto.
Qualquer modificação na obra
dever ser revista no projeto
também.
• Escolher blocos próprios para
função descrita no projeto.
Alvenaria Estrutural
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Blocos inteiros, meios-blocos e
compensadores, são utilizados
para fazer a maior parte das
paredes estruturais. O bloco
inteiro é alternado com o meio-
bloco e com os compensadores
para atingir a medida necessária
da parede, sem serrar as peças.
São aplicados na obra de
maneira similar às peças de
encaixe de jogos de montar.
Alvenaria Estrutural
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Alvenaria Estrutural
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS – ALVENARIA ESTRUTURAL
Alvenaria Estrutural
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Alvenaria Estrutural
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• Precisão dimensional;
• Boa resistência à compressão;
• Isolamento térmico e acústico;
• Resistência ao fogo;
• Resistência à penetração da chuva;
• Flexibilidade para estética.
A resistência do bloco (fbk) depende dos materiais primas utilizados na
fabricação do bloco assim como do processo de queima. Em geral,
considera-se a resistência como um indicador de qualidade do bloco.
Devido a importância deste parâmetro, a norma define o procedimento a
ser utilizado para estimar a resistência à compressão de um lote.
Características
Resistência à compressão
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Os blocos quando assentados
entram em contato com a
argamassa em estado plástico
(viscoso), que contém a
quantidade de água necessária
para garantir a trabalhabilidade
do assentamento e hidratação
adequada do cimento.
O bloco ao absorver a água da
argamassa pode prejudicar o
processo de hidratação.
Índice de absorção
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• Areia + Cal;
• Cimento + Areia;
• Cimento + Cal + Areia;
• Quanto mais cimento maior
a resistência e quanto mais
trabalhabilidade;
• Produzida no canteiro ou
industrialmente.
Tipos de argamassa
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Para o bom desempenho de uma alvenaria, a argamassa deve distribuir
as cargas na área dos blocos compensando imperfeições e variações
dimensionais.
Deve absorver, sem romper, as deformações resultantes de efeitos
térmicos, de retração, de recalques.
Colocada entre os blocos a argamassa veda a parede contra a água e
outros agentes nocivos.
No estado plástico deve ter boa trabalhabilidade, boa capacidade de
retenção de água e boa velocidade de endurecimento;
No estado endurecido deve ter boa aderência, boa resiliência, resistência
à compressão e baixa retração.
Argamassa
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Propriedades da argamassa
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O graute pode ser definido como um concreto com agregados finos e alta
fluidez e de baixa retração. Alguns autores o definem como uma
argamassa. Em função de sua composição, o graute pode ser fino
(cimento + areia) ou graute grosso (cimento + brita + areia).
Aumenta a área útil em cerca de 50%. O aumento de resistência é da
ordem de 30 a 40%.
É desejável que o graute apresente boa fluidez, boa coesão, boa
aderência, Resistência à compressão maior que 14MPa, uma retração
baixa e boa trabalhabilidade.
Recomenda-se o uso de um teor baixo de cal para prevenir os problemas
de retração. Para garantir a fluidez, a relação água/cimento pode alcançar
0,9.
Graute
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Graute
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O graute serve principalmente para:
• Para preencher blocos canaletas ( U ou J) e formar cintas, vergas,
contravergas;
• Para preencher os furos nas regiões com cargas concentradas elevadas
ou com cargas distribuídas sobre vãos curtos, aumentando a
resistência da parede;
• Para preenchimentos dos furos dos blocos e formar pilares;
• Para preencher os furos onde tem armaduras permitindo manter a
barra no meio do furo, unindo assim a armadura com a parede.
Função do graute
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Função do graute
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Função do graute
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A armadura na alvenaria
combate os esforços de flexão no
elementos tais como vigas,
vergas, contravergas, cintas.
Também proporciona mais
capacidade de deformação. É
muito importante em elementos
estruturais tipo muro de arrimo
onde ocorre uma flexão fora do
plano da parede.
Armação
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Na alvenaria, os blocos furados
permitem a colocação das
armaduras verticais. As armaduras
horizontais podem ser de dois tipos:
de barras ordinárias como no
concreto convencional e pré-
fabricado na forma de telas,
treliças, etc...
Armação
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As armaduras utilizadas para o reforço e as cintas em alvenaria são em
geral barras lisas ou de alta aderência, preparadas no canteiro de obra ou
pré-fabricadas. O aço pode ser um aço-carbono ou aço inoxidável. As
propriedades gerais dos aços e das armaduras são definidas pela norma
(ABNT no Brasil).
Condições de uso do ferro
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Os blocos ou tijolos cerâmicos podem ser divididos em basicamente dois
tipos: maciços ou vazados.
Blocos cerâmicos
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O tijolo maciço é mais utilizado na
execução de muros, alvenarias
portantes e nas primeiras fiadas de
alvenarias comuns.
Embora seja utilizado em alguns
locais para a execução de fundações,
esse uso não é recomendado pois a
umidade presente no solo pode
deteriorar o material.
Tijolos maciços
Normalmente é fabricado por processos de prensagem, secado e
queimado a fim de adquirir as propriedades compatíveis com seu uso.
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Tijolos maciços
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Normalmente são vendidos em milheiro e podem ser classificados em
tijolos comuns ou especiais. Segundo a NBR 7170, os tijolos comuns são de
uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, conforme sua
resistência à compressão:
Tijolos maciços
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Já os tijolos especiais, observe, podem ser fabricados em formatos e
especificações de acordo com o uso, porém obedecendo aos critérios da
NBR 7170. Essa norma recomenda as seguintes dimensões nominais para
o tijolo maciço:
Tijolos maciços
• Comprimento: 190 mm
• Largura: 90 mm;
• Altura: 57 ou 90 mm;
Entretanto, apesar das dimensões apresentadas pela norma, são
encontrados no mercado tijolos de diversos tamanhos, pois muitos
fabricantes desconhecem ou ignoram as normas referentes ao produto.
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Abaixo você verá como são apresentados alguns dos diferentes tamanhos
de tijolo maciço encontrados no mercado:
Tijolos maciços
São toleradas diferenças de até 3mm nas dimensões especificadas.
Quanto ao rendimento, depende das dimensões do tijolo.
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Quanto à aparência, a NBR 7170
recomenda que os tijolos não
apresentem defeitos
sistemáticos, tais como trincas,
quebras, superfícies irregulares,
deformações e desuniformidade
na cor.
As arestas devem ser vivas e os
cantos resistentes. Além disso, a
norma apresenta os
procedimentos a serem
realizados para verificação e
aceitação dos lotes de material.
Tijolos maciços
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Os blocos vazados também são fabricados com argila. Normalmente são
moldados por extrusão e possuem furos ao longo do seu comprimento
que podem ser prismáticos ou cilíndricos.
Blocos vazados
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Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos
de vedação ou estruturais. O bloco de vedação é utilizado para fechamento
de vãos e a única carga que suporta é seu peso próprio. São utilizados em
paredes internas e externas dos mais diferentes tipos de edificações.
Blocos vazados
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Quanto ao número de furos podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos.
Quanto à resistência à compressão podem ser classificado em comuns e
especiais. Os blocos comuns são aqueles utilizados nas aplicações mais
triviais e se enquadram na classe 10 conforme a tabela abaixo:
Blocos vazados
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Yazigi (2009) apresenta
as dimensões mínimas
de blocos cerâmicos
vazados comuns e
especiais, conforme a
tabela:
Blocos vazados
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Os blocos estruturais, como você pode observar, são projetados para
suportar carga além do seu peso próprio. De acordo com a NBR 7171, os
blocos estruturais podem ser divididos em comuns e especiais.
Os comuns são de uso corrente e são classificados conforme a resistência da
tabela de classes já apresentada. Os blocos estruturais especiais podem ter
dimensões e formatos especiais, desde que sigam o disposto na norma.
Blocos vazados
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Blocos vazados
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
A NBR 7171 especifica que nos blocos para alvenaria deve conter gravados
o nome do fabricante, município onde está localizada a fábrica e dimensões
em centímetros.
Independentemente do tipo de bloco, não podem apresentar trincas,
quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu
emprego.
Blocos com defeitos visuais devem ser rejeitados e caso estejam mal
queimados (não apresenta som metálico se batido), o lote deverá ser
rejeitado.
Blocos vazados
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Blocos vazados
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Uma forma de verificação recomendada pela norma é colocar 24 blocos de
lado com a mesma dimensão e medir a distância com trena (1mm
graduação). O resultado em cada direção é dividido por 24 para ter a
dimensão média real do bloco.
Blocos vazados
A espessura mínima das
paredes externas do bloco deve
ser de 7 cm e admite-se
variação de 3 mm em relação as
medidas nominais. A absorção
de água pelo material não deve
ser inferior a 8% nem maior que
25%.
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
• Aspecto mais uniforme, face mais plana e melhor esquadrejado;
• Massa unitária menor (1,1 a 1,2 kg/l);
• Dificultam a propagação do som e são melhores do ponto de vista do
isolamento térmico;
• Maior produtividade na obra e menor consumo de argamassa.
Vantagens Vazado X Maciço
Hoje, a aplicação dos blocos é na confecção de paredes tanto alvenaria de
vedação como alvenaria estrutural. Na maioria, os blocos são assentados
com argamassa (água, cimento e areia) que serve para unir os blocos entre
si e absorver alguma deformação do conjunto.
Paredes de blocos cerâmicos
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
Paredes de blocos cerâmicos
Dependendo da posição de assentamento, a parede pode ter diferentes
espessuras.
Chama-se de espessura nominal a espessura acabada, depois de pronta,
contendo a espessura do revestimento para cada face, geralmente 2,5 cm.
Por exemplo: uma parede cujo tijolo tenha 9 cm de largura e tenha
recebido um revestimento em cada lado de 2,5 cm terá o total de 9 + 2,5 +
2,5 = 14 cm que corresponde a uma espessura nominal de 15 cm.
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
Paredes de blocos cerâmicos
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
Cálculo de blocos por M²
Passo 1 – calcular área das paredes:
• Perímetro = 5+4+5+4 = 18,00 m
• Área Total = 18 x 3 = 54 m²
• Área Esquadria = 2x(1x1) + 0,8x2,1 = 3,68m²
• Área Construída = 54 – 3,68 = 50,32 m²
BLOCO ESCOLHIDO:
14 X 19 X 39 cm
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Cálculo de blocos por M²
Passo 2– calcular a área unitária do bloco:
• A = 19 x 39 = 741 cm² = 0,0741 m²
Passo 3 – calcular a quantidade de blocos inteiros
• Q = Área construída / Área do bloco
• Q = 50,32 / 0,0741 = 679 blocos
BLOCO ESCOLHIDO:
14 X 19 X 39 cm
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
Cálculo de blocos por M²
Passo 4 - calcular os 10% de perda e reposição:
• Q = Q blocos x 0,1
• Q = 679 x 1,1 = 68 blocos
Passo 5 - calcular quantidade final
• Q final = Q blocos + Q10%
• Q final = 679 + 68 = 747 blocos
BLOCO ESCOLHIDO:
14 X 19 X 39 cm
BLOCOS E TIJOLOS CERÂMICOS
Cálculo de tijolos por M²
Calcule a quantidade de Tijolos, utilizando
tijolos 20x20 (10%) e 20x30, calcular 10%
de perda, considerar um pé direito de
3,00m e vigas de 30cm.
SÍNTESE
• Os blocos cerâmicos produzidos com argila podem ser maciços ou
vazados, fabricados por processos de extrusão ou prensagem.
• Os produtos são “queimados” em condições adequadas e podem ter
diversos tamanhos.
• As tolerâncias dimensionais, os critérios de qualidade e características
que cada tipo de bloco deve possuir estão descritos nas normas
específicas.