Aps 5° semestre- MATERIAIS NATURAIS E ARTIFICIAIS

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UNIVERSIDADE PAULISTA - UNIP
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
LUAN CRUZ FERREIRA – RA T43686-9 – TURMA EC0930
 
DP – 534X ATIV. PRÁTICAS SUPERVISIONADAS (APS) – 5º SEMESTRE
Brasília – DF 2020
SUMÁRIO
1- INTRODUÇÃO	3
2- OBJETIVO.	3
3- O BLOCO CERÂMICO.	4
3.1 NORMAS PARA BLOCO CERÂMICO	5
3.2 VANTAGENS DO BLOCO CERÂMICO	6
3.3 DESVANTAGENS DO BLOCO CERÂMICO	6
3.4 PREÇO (CUSTO-BENEFÍCIO)	6
4- O BLOCO DE CONCRETO.	7
4.1 TIPOS DE BLOCO DE CONCRETO	8
4.2 NORMA PARA O BLOCO DE CONCRETO	12
4.3 VANTAGENS DO BLOCO DE CONCRETO	12
4.4 DESVANTAGERNS DO BLOCO DE CONCRETO	12
4.5 PREÇO (CUSTO-BENEFÍCIO)	12
5- CONCLUSÃO	13
6- BIBLIOGRAFIA.	14
1 – INTRODUÇÃO
O presente relatório técnico apresenta um estudo comparativo entre blocos de cerâmica e de concreto utilizados na construção civil, apresentando suas principais vantagens e desvantagens, tendo em vista a qualidade do material, seu preço no mercado, sua facilidade com manuseio e etc.
2 - OBJETIVO
O objetivo principal desse trabalho foi aumentar o conhecimento do aluno, no que diz respeito ao processo de distinção dos blocos citados através da pesquisa, destacando desde fatores como recursos naturais, matérias- primas, tipos de ambos materiais e os diversos tipos de aplicabilidade dos mesmo na construção civil.
3 – O BLOCO CERÂMICO
O bloco cerâmico, também conhecido como tijolo, é um dos elementos de construção mais antigos. Têm-se relatos de que desde 4000 A.C o tijolo é utilizado como material de construção das mais diversas habitações. A alvenaria feita com bloco cerâmico constitui o método de produção mais antigo e mais utilizado. Os blocos cerâmicos, também conhecidos por tijolos constituem peças produzidas com a matéria-prima argila, recebendo ou não aditivos, e apresentam coloração avermelhada. No processo de fabricação a queima ocorre a elevadas temperaturas. Existem 2 tipos de blocos cerâmicos: os blocos de vedação e os blocos estruturais. Os blocos de vedação são aqueles destinados à execução de paredes que suportarão o peso próprio e pequenas cargas de ocupação (armários, pias, lavatórios) e geralmente são utilizados com os furos na posição horizontal. Os blocos estruturais ou portantes, além de exercerem a função da vedação, também são destinados à execução de paredes que constituirão a estrutura resistente da edificação, podendo substituir pilares e vigas de concreto. Esses blocos são utilizados com os furos sempre na vertical.
3.1 – NORMA PARA O BLOCO CERÂMICO
De acordo com a ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, a normatização constitui um elemento importante para avaliar a qualidade dos produtos produzidos. A partir das normas de normas, os produtos e processos desenvolvidos pelas empresas devem atender as exigências de modo a não prejudicar as necessidades do cliente final.
Para os blocos cerâmicos as normas regulamentadas pela ABNT são:
-NBR 15.270-1 (blocos cerâmicos para alvenaria de vedação).
-NBR 15.270-3 (ensaios de blocos cerâmicos para alvenaria de vedação).
- NBR 7.171:1992 (bloco cerâmico para alvenaria/ especificação).
-NBR	8.042:1983	(bloco	cerâmico	para	alvenaria/	formas	e dimensões/padronização).
-NBR	6.461:1983	(bloco	cerâmico	para	alvenaria/	verificação	da resistência à compressão).
-NBR 8.043:1983 (bloco cerâmico portante para alvenaria/ determinação da área liquida).
3.2 – VANTAGENS PARA O BLOCO CERÂMICO
As vantagens que p bloco cerâmico pode oferecer entre elas são:
· As peças são leves (até 40% mais leves que os blocos de concreto), o que facilita o transporte e manuseio.
· Melhor desempenho térmico.
· Absorve menos água.
· As juntas de dilatação podem ser maiores, pois os blocos se se movimentam menos.
3.3 – DESVANTAGENS PARA O BLOCO CERÂMICO
· Por serem leves, as peças podem quebrar mais facilmente.
· As peças são irregulares.
· Menor resistência mecânica.
· Necessitam de maior quantidade de revestimento, pois são menos aderentes a argamassa.
· Isolamento acústico inferior ao do concreto.
3.4 – PREÇO (CUSTO-BENEFÍO)
Na execução de 1 m² de alvenaria estrutural, o custo é, 13% menor do que se forem usados em blocos de concreto. Isto devido a quantidade de blocos e de consumo de argamassa a ser utilizada.
4 – O BLOCO DE CONCERTO
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, areia e brita. Na mistura do concreto, o Cimento Portland, juntamente com a água forma uma pasta mais ou menos fluida, dependendo do percentual de água adicionado. Essa pasta envolve as partículas de agregados com diversas dimensões para produzir um material, que, nas primeiras horas, apresenta-se em um estado capaz de ser moldado em fôrmas das mais variadas formas geométricas. Com o tempo, a mistura endurece pela reação irreversível da água com o cimento, adquirindo resistência mecânica capaz de torna-lo um material de excelente desempenho estrutural, sob os mais diversos ambientes de exposição.
O concreto armado está entre os materiais de construção mais largamente utilizados. Ao longo dos anos, acompanhamentos de estruturas em concreto vêm sendo feitos e mostrados a necessidade de fazer reforços, recuperações e, em situações mais críticas, demolição e reconstrução. Nota- se, então, a necessidade crescente da utilização de um concreto mais resistente estruturalmente e às agressões sofridas no ambiente.
O padrão de qualidade do concreto utilizado em obras depende em grande medida do tipo de controle que se tem sobre ele. É apenas por meio dos serviços de controle tecnológico desse material que é possível detectar desempenhos abaixo do especificado em projeto e, assim, prever reforços estruturais ou outras soluções adequadas à estrutura em questão.
4.1- TIPOS DE CONCRETO
Concreto convencional: É o concreto mais visto nas obras. Lançados em ser usinado ou feito na própria obra com ajuda de uma betoneira. Não utilizaformas ou diretamente no solo (para fundações) através de carrinhos, podendo
aditivos, ou seja, é composto por cimento, areia, brita e água apenas. Sua
resistência
depende
do
traço
no
qual
foi
elaborado
e
pode
variar
de
10
a
	40MPa (Mega Pascal) e sua aplicação se da para várias etapas e propósitos
	da obra, tais como fundação, estrutura, pisos e calçamentos. As vantagens
	são: aumento da durabilidade e qualidade final da obra, redução dos custos da
obra e redução no tempo de execução.
Concreto bombeável: Trata-se de um concreto com praticamente as maior fluidez, para que seja possível o seu bombeamento. Para atingir estamesmas características do concreto convencional, tendo como diferença uma
fluidez aumenta-se o fator água cimento, diminui-se a granulometria do
	agregado graúdo e pode, ou não, ser aplicado algum aditivo com característica
plástica. Sua aplicação é semelhante ao concreto convencional, porém com a
	vantagem de poder atingir maiores alturas e locais de acesso restrito com
maior facilidade devido ao bombeamento.
Concreto rolado: É utilizado em pavimentações urbanas, como sub-base
	de pavimentos e barragens de grande porte. Seu acabamento não é tão bom
quanto aos concretos utilizados em pisos Industriais ou na Pavimentação de pistas de aeroportos e rodovias, por isso ele é mais utilizado como sub-base.
Concreto de alta resistência inicial: O concreto de alta resistência inicial, resistência, com pouca idade, podendo dar mais velocidade à obra ou sercomo o nome já diz é aquele que tem a característica de atingir grande
utilizado para atender situações emergenciais. Sua aplicação pode ser
	necessária em indústrias de pré-moldados, em estruturas convencionais ou
protendidas, na fabricação de tubos e artefatos de concreto, entre outras. O
	aumento na velocidade das obras que este concreto pode gerar traz consigo a
	redução dos custos com funcionários, com alugueis de formas, equipamentos e
	diversos outros ganhos de produtividade. A alta resistência inicial é fruto de
	uma dosagem racional do concreto, feita com base nas características
	específicas de cada obra. Portanto, a obra deve fornecer o maior número de
	informaçõespossíveis para a elaboração do traço, que pode exigir aditivos
especiais, tipos específicos de cimento e adições.
Concreto de pavimento rígido: O principal requisito exigido para esse de um concreto de fácil lançamento e execução. É aplicado em estradas e viasconcreto é a resistência à tração na flexão e ao desgaste superficial. Trata-se
urbanas. As vantagens são: maior durabilidade; redução dos custos de
manutenção e maior luminosidade.
Concreto Leve – A densidade desse concreto varia de 400 a 1800kg/m³. concreto com argila expandida. É aplicado em: enchimento e regularização deOs tipos mais comuns são o concreto celular espumoso, concreto com isopor e
lajes, pisos e elementos de vedação. As vantagens são: redução de peso
próprio e isolante termo acústico.
Concreto pesado: É um concreto que utiliza agregados graúdos commaior massa específica, como por exemplo, a hematita, o que torna um
contra radiações. Suas aplicações mais frequentes são em contrapesos de radiação e gasodutos.concreto com maior resistência mecânica, maior durabilidade e maior proteção
estruturas pesadas e em salas de raio-x, usinas que tenham algum tipo de
Concreto Submerso – Concreto submerso é a denominação dada ao barragens, estruturas submersas no mar ou em água doce, estruturas deconcreto que é aplicado na presença de água, como alguns tubulões,
contenção ou em meio à lama bentonítica, como é o caso das paredes
diafragma.
Concreto Pré-moldado: Uma estrutura feita em concreto pré-moldado é são moldados e adquirem certo grau de resistência, antes do seu é também conhecido pelo nome de estrutura pré-fabricada. Estas estruturas– A resistência à tração do concreto está situada na
aquela em que os elementos estruturais, como pilares, vigas, lajes e outros,
posicionamento definitivo na estrutura. Por este motivo, este conjunto de peças
podem
ser adquiridas junto a
empresas especializadas, ou
moldadas
no
próprio
canteiro da obra, para
serem montadas no momento
oportuno.
A
decisão de produzi-las na própria obra depende sempre de características
específicas de cada projeto.
Concreto Protendido
ordem	de	10%	de	sua	resistência	à	compressão,	sendo	geralmente
	desprezada nos cálculos estruturais. Encontrar meios de fazer o concreto
ganhar força neste quesito é uma das eternas batalhas da engenharia, que tem
	como uma de suas grandes armas a protensão do concreto. Ela pode ser
	definida como sendo o artifício de introduzir na estrutura, um estado prévio de
	tensões, através de uma compressão prévia na peça concretada (protensão).
	Dentro das vantagens que esta técnica pode oferecer, temos a redução na
	incidência de fissuras, diminuição na dimensão das peças devido à maior
	resistência dos materiais empregados, possibilidade de vencer vãos maiores
do que o concreto armado convencional.
Concreto Armado: Chamamos de concreto armado à estrutura de
armações são necessárias para atender à deficiência do concreto em resistir a indispensáveis na execução de peças como vigas e lajes, por exemplo.concreto que possui em seu interior, armações feitas com barras de aço. Estas
esforços	de	tração	(seu	forte	é	a	resistência	à	compressão)	e	são
Concreto de Alto Desempenho: Normalmente elaborado com adições concretos assim obtidos possuem excelentes propriedades. É aplicado emminerais tipo sílica ativa e metacaulim e aditivos superplastificantes. Os
obras civis especiais, hidráulicas em geral e em recuperações. As vantagens
	são: aumento da durabilidade e vida útil das obras; redução dos custos da obra
e melhor aproveitamento das áreas disponíveis para construção.
Concreto Colorido: Concreto normal adicionado de pigmentos especiais, saber: amarela, azul, vermelha, verde, marrom e preta. É aplicado em pisos, marcador de áreas específicas.os quais conferem ao concreto várias cores com diferentes tonalidades, a
calçadas e fachadas. As vantagens são: elimina pintura e pode ser usado como
Concreto projetado: Este é um tipo de concreto muito utilizado no Brasil
	devido ao fato de nosso relevo demandar muitas obras de contenção. Trata-se
de um concreto com fluidez ainda maior que o bombeável, e com aditivos que
	elevam sua aderência. São aplicados com máquinas de pressão que lançam
	um jato com este concreto sobre as superfícies. Geralmente são utilizados em
	encostas para evitar deslizamentos. Este concreto pode ser projetado por via-
	seca ou via-úmida, alterando desta forma a especificação do equipamento de
aplicação e do traço que será utilizado.
Concreto com adição de fibras: Normalmente elaborado com fibras de nylon, polipropileno e aço, dependendo das condições de projeto. Os concretos assim obtidos inibem os efeitos da fissuração por retração. Obras civis especiais e pisos industriais. As vantagens são: aumenta a durabilidade das obras quanto à abrasão e desgaste superficial; melhora a resistência à tração do concreto e pode ser utilizado em pistas de aeroportos.
Concreto Auto adensável: É o concreto do futuro. Trata-se de um concreto de elevada plasticidade. Em alguns casos, pode ter a sua reologia controlada com a utilização de aditivos de última geração. É aplicado em Fundações especiais tipo hélice contínua e paredes diafragma; peças delgadas e peças densamente armadas. As vantagens são: Maior durabilidade e fácil aplicação. Dispensa a utilização total ou parcial de vibradores; redução dos custos com mão de obra e energia e maior produtividade no lançamento.
4.2- NORMA PARA O BLOCO DE CONCRETO
As normas que o material deve respeitar são:
· NBR 6.136 (requisitos mínimos)
· NBR 1.961-1 e 15.961-2:2013 (projeto, execução e controle)
4.3- VANTAGENS DO BLOCO DE CONCRETO
· Quando usados de maneira racional, os blocos de concreto deixam a parede modulada, permitindo a boa ligação com a estrutura de concreto e embutimento de conduítes elétricos.
· São fáceis de assentar pela tolerância dimensional.
· Aceitam revestimento de gesso direto na superfície.
· A perda por quebra no manuseio é baixa.
· Rende mais que os blocos cerâmicos.
· Quando usados na alvenaria estrutural, dispensam a carpintaria.
4.4- DESVANTAGENS DO BLOCO DE CONCRETO
· O peso dos blocos dificulta o transporte e no manuseio no canteiro de
obras.
- Como o material absorve mais agua, a aplicação precisa ser
interrompida em dia chuvosos, o que reduz a produtividade.
· Exige mais cuidado nas juntas de dilatação, que devem ser menores, pois os blocos se movimentam mais.
· Tem desenvolvimento térmico fraco.
4.5- PREÇO (CUSTO-BENEFÍCIO)
Com baixo custo, é uma excelente solução para paredes estruturais. Para alvenaria de vedação, o preço é equivalente ao de bons blocos cerâmicos.
5- CONCLUSÃO
Visto que o trabalho apresenta muitos pontos positivos e negativos entre os blocos cerâmicos e de concreto podemos analisar que há vários fatores para se analisar em uma obra, pois além de custo-benefício também existe questões como isolamento térmico, manuseio do material, absorção da água e etc.
BIBLIOGRAFIA
https://civilizacaoengenheira.wordpress.com/2012/11/07/o-concreto- como-material-construtivo-da-origem-as-novas-tecnologias/
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/concretos.html
https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/concreto-usinado-indicacoes-e- vantagens_13734_10_0
http://incopre.com.br/index.php/conheca-os-6-principais-tipos-de- concreto-utilizados-em-construcoes/
https://www.mapadaobra.com.br/inovacao/bloco-ceramico-ou-de- concreto/
https://www.cin.ufpe.br/~lsc4/snct2011/files/SNCTIFPE_0015.pdf