Questionário de Gestão Aplicada II

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CEPEP – Gestão Aplicada II
Aluno: José Stoessel Sombra Mota
Turma: XRay 517 - Noite
Questionário de Gestão Aplicada II
1) O que significa programar?
R). Programar, significa determinar o pessoal, o dia, a hora e o mês, para a execução dos trabalhos.
2) O que significa planejar?
R). Planejar, é conhecer os trabalhos e os recursos para executá-los e tomar decisões.
3) Qual a função de controle?
R). Controle é desenvolver padrões, registrar o desempenho e fazer análises comparativas.
4) Quais as atividades, na manutenção, que permitem planejamento?
R). Preventiva e corretiva.
5) Como é formado o custo da manutenção?
R). É formado pela soma dos custos de: mão de obra 20%, materiais 20%, insumos 20%, e lucro cessante 40%.
6) Qual é a rotina dos serviços de planejamento?
R). O setor de planejamento recebe as requisições de serviços, analisa o que e como deve ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a serem utilizados.
7) Qual é a finalidade do diagrama de “espinha de peixe”?
R).É organizar, ou dar uma ordem com sequência para as operações.
8) Descreva um diagrama de flechas e faça um exemplo:
R). É um gráfico das operações, onde cada operação é representada por uma flecha.
9) O que é atividade fantasma?
R). É uma flecha tracejada, usada como orifício, para identificar a dependência entre operações.
10) Explique o caminho crítico:
R). É um caminho percorrido através dos eventos (nós), cuja somatória dos tempos, condiciona o furacão do trabalho. Através dele obtem - se o furacão total do trabalho e folga das tarefas que não controlam o término do trabalho. 
TO= Tempo Total disponível para operar.
X= Número de folhas.
TR= Tempo Total de reparo ou inspeção preventiva.
11) Calcule a disponibilidade de uma furadeira multifuso que, durante um ano, esteve em trabalho 4.800 horas e teve 12 intervenções de manutenção que totalizam 180 horas.
R). TO= 4.800 – 180 = 4.620
X = 12
TR = 180
MTB = 4.620h = 385h.
 12
D = 385h X 100
 385h + 15h
MTTR = 180h = 15h D = 38.500 = 96,25%
 12 400
12) Quais os sistemas de controle de manutenção?
R). Manual, semi - automatizado, automatizado e por micro computador.
13) Quais os principais focos de controle da manutenção?
R). Custo, disponibilidade das máquinas e tempo.
14) Defina o tempo de ocorrência?
R). É o tempo gasto co movimentação, em geral feita pelo mantenendor, tarefas administrativas, necessidades fisiológicas, transporte de ferramentas, etc. Isto é, compõe se de todas as horas-atividades do mantenedor, menos o período de execução do trabalho.
15) Quais são as principais tarefas a serem planejadas quando entra em operação, um novo equipamento.
R). Ao chegar um equipamento novo, as primeiras atividades a serem planejadas são a inspeção de ajustes e tolerância, limpeza e relubrificação (flushing), após 1000h de uso.
16) Quais as características dos materiais de manutenção?
R).*Grande quantidade de materiais que pode chegar até 15.000 itens. 
*Pouca quantidade de materiais, por ítem. 
*Baixa rotatividade. 
* Muitos materiais precisam de cuidados especiais. 
*Custo de estoque e manutenção representa 20 a 25% do custo.
17) Em que consiste a classificação ABC de estoques?
R). Consiste na separação em três grupos de todos os produtos em estoque, segundo seu valor de uso, dando a cada grupo, um tratamento diferenciado.
18) Por que os itens de materiais classificados com C devem merecer menor controle?
R). Porque podem operar com altos estoques de segurança e controle simples.
19) Como se calcula o estoque de segurança?
R). Se calcula pela fórmula ES = C x Fa, onde ES = Estoque de segurança / C = Consumo médio ( mensal, anual, etc ). / Fa = Fator arbitrário, expresso na mesma unidade de tempo usada em C.
20) O que é limite de renovação?
R). É o ponto que indica o momento de ser processado um novo pedido.
21) Onde deve ser empregado o sistema duas gavetas?
R). Almoxarifados e nos postos de manutenção, é aplicado para todos os materiais da classe C que não interfiram na produção.
22) O que é sobressalente crítico? Cite um exemplo:
R). É um elemento de grande interferência na produção. Tem se o fuso principal de um torno ou de uma fresadora.
23) Cite um exemplo de material com interferência Z:
R). Correntes, acoplamentos.
24) Cite três regras gerais para uma especificação bem feita:
R).Determinar todos os dados necessários a identificação técnica e física. Usar determinação normalizada ou em sua falta, usar a denominação empregada pela maioria dos fabricantes. Isso significa importação. Indicar possibilidade de material similar.
25) Quem é o responsável pela falta de materiais perante o setor de manutenção?
R) O aprovisionamento setorial.
26) Quais tipos de sobressalentes devem ser estocados em sistema de aplicação prioritária?
R). Sobressalentes críticos, qualidade e custo do material, sobressalentes comprados com baixo custo e baixa qualidade.
27) Quais as diferenças entre manutenção preventiva e manutenção preditiva?
R). A preventiva, define-se como sendo um conjunto de procedimento que visam manter a máquina em funcionamento. A preditiva é uma espécie de manutenção onde os componentes de uma máquina são substituídos em períodos pré programados, baseando-se em estudos e históricos de cada componente.
28) Quais os objetivos da manutenção preventiva?
R). Distribuir equilibradamente, cargas de trabalho. Racionalizar o estoque de sobressalentes. Manter disponibilidade máxima de máquinas e equipamentos.
29) Qual deve ser o custo da manutenção preventiva no produto acabado?
R). Ideal é 7,5% e tolerável de 15%
30) Qual disponibilidade a manutenção preventiva deve gerar?
R). Disponibilidade igual ou superior a 80%
31) Defina a taxa de falha:
R). É o cálculo da probabilidade de um orçamento em operação tem de falhar a medida que o tempo passa, isto é, consiste no estimador da compatibilidade do equipamento.
32) Cite as atividades necessárias para efetuar a análise de sintomas em uma manutenção preventiva:
R). Coletar sinais nas partes externas da máquina. Verificar os níveis de ruído na máquina. Retirados amostra de óleo do cárter, e analisado quanto a sua característica.
33)	Explique o modelo de manutenção TPM:
R). Manutenção preventiva total – “Da minha máquina cuido eu”. Manutenção autônoma.
34)	Quando é necessário construir um grupo de parada?
	R). Quando estas são grandes (acima de 5 dias), é necessário um grupo de parada.
35) 	O que deve ocorrer na primeira e segunda reunião de um grupo de parada?
	R). Na primeira são solicitados aos integrantes da manutenção uma listagem de serviços, e na segunda após a acordo dessa listagem é pedido o material e um prazo para conclusão desste serviço.
36) 	Quais as atribuições do controle de parada?
	R). Deve ter um coordenador geral com autoridade e habilidade para fazer cumprir todas as tarefas antes e durante os serviços.
37)		Qual é a finalidade de um programa de integração para o mantenedor recém admitido?
	R). De não haver dúvida de horário de trabalho e de refeição; Possibilidade de realizar trabalho em hora extra; Faltas e atrasos; Rotinas de identificação pessoal na entrada e saída do local de trabalho.
38)		Quais são as principais características do pessoal de execução?
R). Rapidez manual e mental, bons conhecimentos técnicos, criatividade e bom conhecimento da empresa.
39)		Quais são as principais atribuições do pessoal da chefia?
	R). Boa experiência de campo, bom nível cultural, iniciativa e liderança, e se possível formação específica.
40)		Cite duas vantagens de administração centralizada:
	R). Facilidade em deslocar equipes para apoio de outras eventualmente sobrecarregadas; Sempre ter uma pessoa conhecedora dos diversos problemas comuns as diversas subunidades.
41)		Cite duas vantagens da administração mista:
	R). Existe sempre um escalão a mais com relação a administração descentralizada; Diminuição dos problemas de distribuiçãode pessoal.
42)		Dê as principais características das instalações mistas:
	R). Tem uma oficina central e vários postos de manutenção distribuído pela fábrica. Na oficina central são feitas s reformas, os reparos impossíveis de serem feitos no campo, e a fábrica de peças.
43)		Qual é a maior forma de subordinação da manutenção?
	R). Subordinação de diretoria.
44) Cite os principais pontos a obedecer no arranjo físico de uma oficina:
	R). Facilidade de acesso a ferramentas e materiais; Proximidade entre os setores de manutenção elétrica, mecânica, hidráulica, etc, para eficaz troca de informações e serviços; Localização da chefia em local de fácil visão; Local específico para solda, ou seja, fechado mas com boa exaustão de gases; Local seguro para escadas e tubos com facilidade para manuseio e conservação.