APOL 02_TODAS 5 TENTATIVAS NOTA100

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APOL – 02
(Todas Tentativas – 1º . 2º . 3º . 4º . 5º) // Tempos e Métodos
1º Tentativa - Nota. 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto.
Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos pré
determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da
década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
Para a realização de um trabalho de estudo de tempos, pode-se optar por realizar o trabalho por meio de cronometragem ou por meio de tempos pré-determinados (tempos tabelados). Caso se escolha a cronometragem é possível realizar o trabalho por meio de cronometragem contínua ou interrompida e com isso para cada tipo tem-se vantagens e desvantagens.
Avalie as proposições abaixo se são Vantagens ou Desvantagens em relação ao uso de cronometragem contínua e depois escolha a alternativa correta.
I - Permite a avaliação da atividade com que os elementos (sub operações) são executados, sem a influência do Observador. 
II - Fornece um quadro completo do trabalho observado com registro de elementos estranhos, das inconstâncias e de todas as irregularidades. 
III - Exige mais trabalhos de cálculos, podendo levar a erros na compilação de dados
IV - Permite a verificação e a análise de todo o trabalho feito pelo Observador.
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas as proposições I, III e IV são Vantagens
	
	B
	Apenas as proposições III e IV são Desvantagens
	
	C
	Apenas as proposições I, II e IV são Vantagens
Você acertou!
Capítulo IV livro base – apenas a proposição III é uma desvantagem
	
	D
	Apenas as proposições II e III são Desvantagens
	
	E
	Todas as proposições são Vantagens
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Associar as colunas de acordo com as responsabilidades na indústria:
	
(   1   ) Engenharia Industrial
(   2  ) Engenharia de Processos
(  3   ) Manutenção Industrial
(  4   ) R H  
 
	(      ) Verificar se uma máquina requer troca
(      ) Verificar o tempo padrão de produção de cada operação
(      ) Avaliar se o método atual pode ser melhorado
(      ) Viabilizar o treinamento  
Nota: 10.0
	
	A
	3 – 2 – 1 – 4
	
	B
	3 – 1 – 2 – 4
Você acertou!
Pág. 9 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	C
	3 – 2 – 4 – 1
	
	D
	1 – 2 – 3 – 4
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
Após uma análise preliminar de tempos de fabricação de um determinado produto, o cronoanalista após desenvolver o novo método, utilizou das tabelas MTM e chegou a um tempo de fabricação de 2.750 TMU. Quanto vale esse tempo se expresso em minutos?
Nota: 10.0
	
	A
	1,65  minutos
Você acertou!
Resp.(A) capítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), estabelece o
valor de 1 TMU = 0,0006 minutos, então 2750 x 0,0006 = 1,65 min, ou seja, a alternativa A é a correta
	
	B
	16,5 minutos
	
	C
	76,5 minutos
	
	D
	99,0 minutos
	
	E
	165,0 minutos
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit).
Analise as alternativas a seguir e marque a que representa corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos.
Nota: 10.0
	
	A
	0,00001 minutos / 0,036 segundos
	
	B
	0,0006 minutos / 0,060 segundos
	
	C
	0,0006 minutos / 0,600 segundos
	
	D
	0,0060 minutos / 0,060 segundos
	
	E
	0,0006 minutos / 0,036 segundos
Você acertou!
Capítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), estabelece o valor de
1 TMU = 0,00001 horas = 0,0006 minutos = 0,036 segundos, ou seja, a alternativa D é a correta.
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
É comum as empresas só se preocuparem com o tempo de fabricação do produto e se esquecerem de que várias máquinas não ficam disponíveis 100% para que produzam. Muitas vezes a mesma máquina produz mais de um tipo de produto e requer trocas constantes de dispositivos, ferramentas. O tempo de troca de ferramental, dispositivos, matrizes é conhecido como?
Nota: 10.0
	
	A
	Check Up
	
	B
	Set Up
Você acertou!
Página 4 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	C
	Back Up
	
	D
	Stand Up
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Um termo muito utilizado nas empresas é o Takt Time. Qual a definição desse termo?
Nota: 10.0
	
	A
	É a mesma definição de tempo de ciclo, ou seja, o tempo de execução de uma operação.
	
	B
	É o tempo total gasto para se realizar a produção de um lote de peças definidos previamente.
	
	C
	É o tempo que define qual é o gargalo do sistema de produção, ou seja, o menor tempo de
realização de uma tarefa no sistema.
	
	D
	O tempo em que um produto deve ser concebido (por operação) com a finalidade de suprir
a necessidade do cliente interno ou externo à empresa
Você acertou!
Capítulo 6, p. 120 do livro Tempos e Métodos
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
O Japão a partir de 1950 teve sua recuperação pós guerra por meio dos trabalhos desenvolvidos por Taichi Ohno e Eiji Toyoda, que criaram o Sistema Toyota de Produção (STP). Durante 20 anos essa dupla colocou em prática os princípios que formam o STP, são eles: eliminação de desperdícios e produção com qualidade. Dentro do princípio de eliminação de desperdícios, o STP elencou sete diferentes tipos de perdas que não agregam valor ao produto.
Veja no parágrafo a seguir uma dessas perdas e assinale a alternativa que apresenta o correto desperdício, segundo o STP.
“Devido ao fato de se produzir mais que a demanda, muitas vezes é feito o estoque de material em processo, o qual fica parado aguardando seu uso e isso não agrega valor ao produto final”.
Nota: 10.0
	
	A
	Superprodução
	
	B
	Espera
Você acertou!
Capítulo VI livro base: Espera: pois o material produzido além da demanda fica para no estoque
ESPERANDO a sua utilização.
	
	C
	Processamento
	
	D
	Estoques
	
	E
	Trnsporte
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
O termo takt time vem do alemão taktzeit, que significa compasso ou ritmo (takt) e tempo ou período (zeit). Com isso, definimos como sendo o tempo de se produzir um produto, considerando o fluxo de vendas e atendendo os clientes.
O uso do takt time é recomendado para produção em massa, pois o ritmo de trabalho cadenciado traz resultados importantíssimos e de fácil mensuração. Já em sistemas de produção sob encomenda, por projetos, ou de baixa repetitividade fica mais difícil controlar o ritmo.
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as paradas programadas abaixo destacadas e ela recebe do cliente um pedido de 500 peças por dia.:
· Reunião de início de turno – 10 minutos
· Refeição – 60 minutos
· Liberação de processos – 10 minutos
Analise as afirmações abaixo destacadas quanto a sua veracidade:
I. O tempo total de trabalho em minutos é de 400 minutos;
II. As paradas programadas são de 20 minutos;
III. O tempo disponível para produção é de 460 minutos;
IV. O Takt Time é de 0,8 minutos por peça;
V. As paradas programadas são de 80 minutos.
Assinale a alternativa abaixo que apenas relaciona as afirmações verdadeiras:  
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas a alternativa IV está correta;  
	
	B
	Apenas as alternativas I e III estão corretas;
	
	C
	Apenas as alternativas IV e V estão corretas;
Você acertou!
Resp.: Devemos primeiro verificar qual o tempo disponível dessa máquina para a produção.
Se o tempo disponível é o tempo total menos as paradas programadas, temos:
· 8h – 80 minutos,ou seja, (8x60)-80 = 400 minutos
· TT = 400 minutos / 500 peças = 0,8 minuto / peça
Texto de apoio da Aula 6 – Tema 4 – pág. 8
	
	D
	Apenas as alternativas II e IV estão corretas;
	
	E
	Apenas as alternativas III e IV estão corretas.
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
A determinação do tempo de Set Up serve para as áreas de engenharia industrial e de produção determinarem com mais precisão a disponibilidade da máquina para produzir. Quando esse tempo é muito pequeno, cerca de 5 minutos, o que normalmente é feito pelo cronoanalista?
Nota: 10.0
	
	A
	Simplesmente desconsidera o tempo parado
	
	B
	Adiciona 5 minutos no seu cálculo
	
	C
	Insere esse valor dentro da porcentagem de concessão
Você acertou!
Pág. 4 do texto de apoio da Aula 4
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
2º Tentativa - Nota. 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
Suponhamos que sua empresa tenha um pedido de 800 peças por dia e que trabalhe um período de 20 horas por dia; qual será o Takt Time (TT), em minutos, que deve ser considerado?
Nota: 10.0
	
	A
	TT = 2,0 minutos
	
	B
	TT = 1,5 minutos
Você acertou!
Resp. Capítulo 6, p. 121 – TT = (20 * 60)/800 = 1,5 minutos.
	
	C
	TT = 2,2 minutos
	
	D
	TT = 4,2 minutos
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
O termo takt time vem do alemão taktzeit, que significa compasso ou ritmo (takt) e tempo ou período (zeit). Com isso, definimos como sendo o tempo de se produzir um produto, considerando o fluxo de vendas e atendendo os clientes.
O uso do takt time é recomendado para produção em massa, pois o ritmo de trabalho cadenciado traz resultados importantíssimos e de fácil mensuração. Já em sistemas de produção sob encomenda, por projetos, ou de baixa repetitividade fica mais difícil controlar o ritmo.
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as paradas programadas abaixo destacadas e ela recebe do cliente um pedido de 500 peças por dia.:
· Reunião de início de turno – 10 minutos
· Refeição – 60 minutos
· Liberação de processos – 10 minutos
Analise as afirmações abaixo destacadas quanto a sua veracidade:
I. O tempo total de trabalho em minutos é de 400 minutos;
II. As paradas programadas são de 20 minutos;
III. O tempo disponível para produção é de 460 minutos;
IV. O Takt Time é de 0,8 minutos por peça;
V. As paradas programadas são de 80 minutos.
Assinale a alternativa abaixo que apenas relaciona as afirmações verdadeiras:  
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas a alternativa IV está correta;  
	
	B
	Apenas as alternativas I e III estão corretas;
	
	C
	Apenas as alternativas IV e V estão corretas;
Você acertou!
Resp.: Devemos primeiro verificar qual o tempo disponível dessa máquina para a produção. Se o
tempo disponível é o tempo total menos as paradas programadas, temos:
· 8h – 80 minutos, ou seja, (8x60)-80 = 400 minutos
· TT = 400 minutos / 500 peças = 0,8 minuto / peça
Texto de apoio da Aula 6 – Tema 4 – pág. 8
	
	D
	Apenas as alternativas II e IV estão corretas;
	
	E
	Apenas as alternativas III e IV estão corretas.
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Uma máquina que trabalha 8 horas/dia (480 min) e o tempo padrão de produção de um determinado produto é de 1,00 min, deveria produzir 480 peças/dia, correto? Porém se diariamente essa máquina tem um set up de 40 min com certeza só terá a capacidade de produzir:
Nota: 10.0
	
	A
	480 peças por dia
	
	B
	470 peças por dia
	
	C
	460 peças por dia
	
	D
	450 peças por dia
	
	E
	440 peças por dia
Você acertou!
Pág. 5 do Texto de Apoio da Aula 4
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
A empresa ARRUDA LTDA, trabalha  em regime contínuo com um total de 720 horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês  e tem um tempo padrão de fabricação de 10 min/peça, qual a necessidade de operadores para cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	15 operadores
	
	B
	16 operadores
	
	C
	17 operadores
	
	D
	18 operadores
	
	E
	19 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base –  quantas horas são necessárias para cumprir o programa
(75.000 x 10,000 = 750.000 min è 12.500 horas), quantas horas são trabalhadas no mês
por homem 720 (dado no enunciado), agora dividir 12.500/720 = 17,4 homens e somar 8,33 %
para cobrir férias è 17,4 x 1,0833 = 18,8 homens, ou seja  19 homens.
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
Todo o resultado final de um sistema é denominado de produto, esse produto pode ser um Bem ou um Serviço, existem características importantes que os diferem entre si. Observe as características a seguir, e marque ao lado da mesma a letra B, se for uma característica de um Bem, ou S caso seja característica de um Serviço, depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta.
(   ) Tangível
(   ) Paupável
(   ) Não estocável
(   ) Não exige presença do cliente durante sua execução
(   ) Estocável
Nota: 10.0
	
	A
	B B B B S
	
	B
	B B S B B
Você acertou!
Capítulo VI livro base – Bem: é estocável, tangível, palpável e não exige presença do cliente
durante execução. Serviço: Não estocável, intangível, não palpável e muitas vezes precisa do
cliente para assinar um contrato de prestação.
	
	C
	S S B S S
	
	D
	S S S S B
	
	E
	S S B S B
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto.
Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos
pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da
década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Para uma empresa obter os melhores resultados, tem que ter um controle rígido e fidedigno de seus sistemas produtivos, ou seja, deve contemplar as normas e parâmetros traçados pela engenharia. Um sistema para funcionar contém três elementos principais, os quais envolvem fatores internos e/ou externos.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente esses três elementos.
Nota: 10.0
	
	A
	Entrada/Produção/Cliente
	
	B
	Inputs/Processo Produtivo/Outputs
Você acertou!
Capítulo VI livro base – todo sistema é formado de Entrada (Inputs),
Processo Produtivo e Saídas (Outputs).
	
	C
	Vendas/Qualidade/Cliente
	
	D
	Inputs/Recursos/Outputs
	
	E
	Nenhuma das alternativas responde corretamente a questão
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirara primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 10.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a
área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca,
evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do
lote previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos
do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído.
Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit). Analise as alternativas a seguir e marque a que representa corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos.
Nota: 10.0
	
	A
	0,00001 minutos / 0,036 segundos
	
	B
	0,0006 minutos / 0,060 segundos
	
	C
	0,0006 minutos / 0,600 segundos
	
	D
	0,0060 minutos / 0,060 segundos
	
	E
	0,0006 minutos / 0,036 segundos
Você acertou!
Capítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), estabelece o valor de
1 TMU = 0,00001 horas = 0,0006 minutos = 0,036 segundos, ou seja, a alternativa D é a correta.
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
Interrupções de produção podem ter causas internas (paradas próprias) ou externas (paradas induzidas). As paradas próprias são consideradas inevitáveis pois normalmente decorrem de quebras, set up ou preventivas. Das situações apresentadas abaixo qual é normalmente evitável:
Nota: 10.0
	
	A
	Troca de ferramentas
	
	B
	Falta de material
Você acertou!
Com a devida atividade junto a logística, a falta de material é perfeitamente evitável para garantir
a continuidade da produção.
Aula 3 - Slide 2 da pág 4
	
	C
	Regulagem ou aferição do equipamento
	
	D
	Manutenção corretiva
3º Tentativa - Nota. 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as seguintes paradas programadas:
· Reunião de início de turno – 8 minutos
· Refeição – 60 minutos
· Liberação de processos – 10 minutos
Essa empresa recebe do cliente um pedido de 480 peças por dia. Qual deverá ser o takt time para que o cliente seja atendido sem atraso?
Nota: 10.0
	
	A
	0,8675 minuto / peça
	
	B
	0,8375 minuto / peça
Você acertou!
Resp.: Devemos primeiro verificar qual o tempo disponível dessa máquina para a produção. Se o
tempo disponível é o tempo total menos as paradas programadas, temos:
· 8h – 78 minutos, ou seja, (8x60)-78 = 402 minutos
· TT = 402 minutos / 480 peças = 0,8375 minuto / peça  
	
	C
	0,8275 minuto / peça
	
	D
	0,8075 minuto / peça
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
A determinação do tempo de Set Up serve para as áreas de engenharia industrial e de produção determinarem com mais precisão a disponibilidade da máquina para produzir. Quando esse tempo é muito pequeno, cerca de 5 minutos, o que normalmente é feito pelo cronoanalista?
Nota: 10.0
	
	A
	Simplesmente desconsidera o tempo parado
	
	B
	Adiciona 5 minutos no seu cálculo
	
	C
	Insere esse valor dentro da porcentagem de concessão
Você acertou!
Pág. 4 do texto de apoio da Aula 4
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Segundo Paris, (2016) as empresas mais dedicadas e preocupadas com a concorrência adotam um sistema chamado de SMED (single-minute exchange of die – troca em tempo de um dígito) ou troca rápida de ferramentas (TRF). É uma das ferramentas do Sistema de Produção Lean, criado por:
Nota: 10.0
	
	A
	Shigueo Shingo em 1970
Você acertou!
Pág. 4 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	B
	Shigueo Shingo em 1960
	
	C
	Taiichi Ohno em 1970
	
	D
	Taiichi Onho em 1960
	
	E
	Kiichiro Toyoda em 1950
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
Suponhamos que sua empresa tenha um pedido de 800 peças por dia e que trabalhe um período de 20 horas por dia; qual será o Takt Time (TT), em minutos, que deve ser considerado?
Nota: 10.0
	
	A
	TT = 2,0 minutos
	
	B
	TT = 1,5 minutos
Você acertou!
Resp. Capítulo 6, p. 121 – TT = (20 * 60)/800 = 1,5 minutos.
	
	C
	TT = 2,2 minutos
	
	D
	TT = 4,2 minutos
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos
pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim
da década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
Para uma empresa obter os melhores resultados, tem que ter um controle rígido e fidedigno de seus sistemas produtivos, ou seja, deve contemplar as normas e parâmetros traçados pela engenharia. Um sistema para funcionar contém três elementos principais, os quais envolvem fatores internos e/ou externos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente esses três elementos.
Nota: 10.0
	
	A
	Entrada/Produção/Cliente
	
	B
	Inputs/Processo Produtivo/Outputs
Você acertou!
Capítulo VI livro base – todo sistema é formado de Entrada (Inputs), Processo Produtivo e Saídas (Outputs).
	
	C
	Vendas/Qualidade/Cliente
	
	D
	Inputs/Recursos/Outputs
	
	E
	Nenhuma das alternativas responde corretamente a questão
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Interrupções de produção podem ter causas internas (paradas próprias) ou externas (paradas induzidas). As paradas próprias são consideradas inevitáveis pois normalmente decorrem de quebras, set up ou preventivas. Das situações apresentadas abaixo qual é normalmente evitável:
Nota: 10.0
	
	A
	Troca de ferramentas
	
	B
	Falta de material
Você acertou!
Com a devida atividade junto a logística, a falta de material é perfeitamente evitável para garantir
a continuidade da produção.
Aula 3 - Slide 2 da pág 4
	
	C
	Regulagem ou aferição do equipamento
	
	D
	Manutenção corretiva
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção:
– Trabalha 22 dias por mês.
– Trabalha em dois turnos de quatro horas cada.
– Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora.
Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
Nota: 10.0
	
	A
	5.240 bolas
	
	B
	5.260 bolas
	
	C
	5.280 bolas
Você acertou!
Resp. 10 x 22 x 8 x 3= 5.280 bolas por mês, capítulo 4, p. 71
	
	D
	5.300 bolas
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminaràs 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 10.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a
área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca,
evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do
lote previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos
do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído.
Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
Uma máquina que trabalha 8 horas/dia (480 min) e o tempo padrão de produção de um determinado produto é de 1,00 min, deveria produzir 480 peças/dia, correto? Porém se diariamente essa máquina tem um set up de 40 min com certeza só terá a capacidade de produzir:
Nota: 10.0
	
	A
	480 peças por dia
	
	B
	470 peças por dia
	
	C
	460 peças por dia
	
	D
	450 peças por dia
	
	E
	440 peças por dia
Você acertou!
Pág. 5 do Texto de Apoio da Aula 4
4º Tentativa - Nota. 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
O Japão a partir de 1950 teve sua recuperação pós guerra por meio dos trabalhos desenvolvidos por Taichi Ohno e Eiji Toyoda, que criaram o Sistema Toyota de Produção (STP). Durante 20 anos essa dupla colocou em prática os princípios que formam o STP, são eles: eliminação de desperdícios e produção com qualidade. Dentro do princípio de eliminação de desperdícios, o STP elencou sete diferentes tipos de perdas que não agregam valor ao produto.
Veja no parágrafo a seguir uma dessas perdas e assinale a alternativa que apresenta o correto desperdício, segundo o STP.
“Devido ao fato de se produzir mais que a demanda, muitas vezes é feito o estoque de material em processo, o qual fica parado aguardando seu uso e isso não agrega valor ao produto final”.
Nota: 10.0
	
	A
	Superprodução
	
	B
	Espera
Você acertou!
Capítulo VI livro base: Espera: pois o material produzido além da demanda fica para no estoque
ESPERANDO a sua utilização.
	
	C
	Processamento
	
	D
	Estoques
	
	E
	Trnsporte
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
Toda e qualquer tarefa desenvolvida por um trabalhador gera um gasto de energia e requer certo tempo de recuperação, o qual deve ser incorporado ao cálculo final do tempo padrão. Essa recuperação é chamada de tolerância, e é dividida em três tipos.
Associe as colunas de acordo com o tipo de tolerância:
	( I ) Perdas pessoais
( II ) Perdas gerais
( III ) Fadiga Biológica
(IV) Fadiga-Trabalho
(V) Fadiga Neuro Sensorial
	(      ) Escala de trabalho
(      ) Vestir ou retirar um EPI
(      ) Cansaço no final do turno
(      ) Parada para repor líquido
(      ) Trabalho em ambiente muito ruidoso
Nota: 10.0
	
	A
	II – IV – III – I – V
	
	B
	II – I – V – IV – III
	
	C
	IV – II – I – III – V
	
	D
	IV – II – III – I – V
Você acertou!
Pág. 61 e 62 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	E
	IV – II – V – I – III
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção:
– Trabalha 22 dias por mês.
– Trabalha em dois turnos de quatro horas cada.
– Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora.
Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
Nota: 10.0
	
	A
	5.240 bolas
	
	B
	5.260 bolas
	
	C
	5.280 bolas
Você acertou!
Resp. 10 x 22 x 8 x 3= 5.280 bolas por mês, capítulo 4, p. 71
	
	D
	5.300 bolas
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
É importante ao cronoanalista saber fazer a conversão de medidas de tempos de minutos em segundos, em horas e/ou outras unidades que se fizerem necessária, uma vez que para cálculos de capacidade de produção, ou mão-de-obra essa tarefa é primordial. Com base nisso, observe a tabela abaixo e escolha a alternativa na vertical que contempla o valor correto a ser preenchido no lugar das   letras X, Y e Z respectivamente.
	 
	HORAS
	MINUTOS
	SEGUNDOS
	HORAS
	1
	Y
	Z
	MINUTOS
	60
	1
	0,0167
	SEGUNDOS
	X
	60
	1
Nota: 10.0
	
	A
	360 / 0,0617 / 0,00280
	
	B
	3600 / 0,0167 / 0,00280
	
	C
	3600 / 0,00167 / 0,00028
	
	D
	3600 / 0,0167 / 0,00028
Você acertou!
Capítulo III livro base – a conversão correta é a da letra D
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
Segundo Paris, (2016) as empresas mais dedicadas e preocupadas com a concorrência adotam um sistema chamado de SMED (single-minute exchange of die – troca em tempo de um dígito) ou troca rápida de ferramentas (TRF). É uma das ferramentas do Sistema de Produção Lean, criado por:
Nota: 10.0
	
	A
	Shigueo Shingo em 1970
Você acertou!
Pág. 4 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	B
	Shigueo Shingo em 1960
	
	C
	Taiichi Ohno em 1970
	
	D
	Taiichi Onho em 1960
	
	E
	Kiichiro Toyoda em 1950
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos
pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim
da década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
O termo takt time vem do alemão taktzeit, que significa compasso ou ritmo (takt) e tempo ou período (zeit). Com isso, definimos como sendo o tempo de se produzir um produto, considerando o fluxo de vendas e atendendo os clientes.
O uso do takt time é recomendado para produção em massa, pois o ritmo de trabalho cadenciado traz resultados importantíssimos e de fácil mensuração. Já em sistemas de produção sob encomenda, por projetos, ou de baixa repetitividade fica mais difícil controlar o ritmo.
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as paradas programadas abaixo destacadas e ela recebe do cliente um pedido de 500 peças por dia.:
· Reunião de início de turno – 10 minutos
· Refeição – 60 minutos
· Liberação de processos – 10 minutos
Analise as afirmações abaixo destacadas quanto a sua veracidade:
I. O tempo total de trabalho em minutos é de 400 minutos;
II. As paradas programadas são de 20 minutos;
III. O tempo disponível para produção é de 460 minutos;
IV. O Takt Time é de 0,8 minutos por peça;
V. As paradas programadas são de 80 minutos.
Assinale a alternativa abaixo que apenas relaciona as afirmações verdadeiras:  
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas a alternativaIV está correta;  
	
	B
	Apenas as alternativas I e III estão corretas;
	
	C
	Apenas as alternativas IV e V estão corretas;
Você acertou!
Resp.: Devemos primeiro verificar qual o tempo disponível dessa máquina para a produção.
Se o tempo disponível é o tempo total menos as paradas programadas, temos:
· 8h – 80 minutos, ou seja, (8x60)-80 = 400 minutos
· TT = 400 minutos / 500 peças = 0,8 minuto / peça
Texto de apoio da Aula 6 – Tema 4 – pág. 8
	
	D
	Apenas as alternativas II e IV estão corretas;
	
	E
	Apenas as alternativas III e IV estão corretas.
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
Associar as colunas de acordo com as responsabilidades na indústria:
	
(   1   ) Engenharia Industrial
(   2  ) Engenharia de Processos
(  3   ) Manutenção Industrial
(  4   ) R H  
 
	(      ) Verificar se uma máquina requer troca
(      ) Verificar o tempo padrão de produção de cada operação
(      ) Avaliar se o método atual pode ser melhorado
(      ) Viabilizar o treinamento  
Nota: 10.0
	
	A
	3 – 2 – 1 – 4
	
	B
	3 – 1 – 2 – 4
Você acertou!
Pág. 9 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	C
	3 – 2 – 4 – 1
	
	D
	1 – 2 – 3 – 4
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
Interrupções de produção podem ter causas internas (paradas próprias) ou externas (paradas induzidas). As paradas próprias são consideradas inevitáveis pois normalmente decorrem de quebras, set up ou preventivas. Das situações apresentadas abaixo qual é normalmente evitável:
Nota: 10.0
	
	A
	Troca de ferramentas
	
	B
	Falta de material
Você acertou!
Com a devida atividade junto a logística, a falta de material é perfeitamente evitável para garantir a
continuidade da produção.
Aula 3 - Slide 2 da pág 4
	
	C
	Regulagem ou aferição do equipamento
	
	D
	Manutenção corretiva
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
Um termo muito utilizado nas empresas é o Takt Time. Qual a definição desse termo?
Nota: 10.0
	
	A
	É a mesma definição de tempo de ciclo, ou seja, o tempo de execução de uma operação.
	
	B
	É o tempo total gasto para se realizar a produção de um lote de peças definidos previamente.
	
	C
	É o tempo que define qual é o gargalo do sistema de produção, ou seja, o menor tempo de
realização de uma tarefa no sistema.
	
	D
	O tempo em que um produto deve ser concebido (por operação) com a finalidade de suprir a
necessidade do cliente interno ou externo à empresa
Você acertou!
Capítulo 6, p. 120 do livro Tempos e Métodos
5º Tentativa - Nota. 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
Segundo Paris, (2016) as empresas mais dedicadas e preocupadas com a concorrência adotam um sistema chamado de SMED (single-minute exchange of die – troca em tempo de um dígito) ou troca rápida de ferramentas (TRF). É uma das ferramentas do Sistema de Produção Lean, criado por:
Nota: 10.0
	
	A
	Shigueo Shingo em 1970
Você acertou!
Pág. 4 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	B
	Shigueo Shingo em 1960
	
	C
	Taiichi Ohno em 1970
	
	D
	Taiichi Onho em 1960
	
	E
	Kiichiro Toyoda em 1950
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
É comum as empresas só se preocuparem com o tempo de fabricação do produto e se esquecerem de que várias máquinas não ficam disponíveis 100% para que produzam. Muitas vezes a mesma máquina produz mais de um tipo de produto e requer trocas constantes de dispositivos, ferramentas. O tempo de troca de ferramental, dispositivos, matrizes é conhecido como?
Nota: 10.0
	
	A
	Check Up
	
	B
	Set Up
Você acertou!
Página 4 do Texto de Apoio da Aula 4
	
	C
	Back Up
	
	D
	Stand Up
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 10.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a
área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca,
evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do lote
previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos do item
4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído.
Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto.
Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos
pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da
década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
Todo o resultado final de um sistema é denominado de produto, esse produto pode ser um Bem ou um Serviço, existem características importantes que os diferem entre si. Observe as características a seguir, e marque ao lado da mesma a letra B, se for uma característica de um Bem, ou S caso seja característica de um Serviço, depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta.
(   ) Tangível
(   ) Paupável
(   ) Não estocável
(   ) Não exige presença do cliente durante sua execução
(   ) Estocável
Nota: 10.0
	
	A
	B B B B S
	
	B
	B B S B B
Você acertou!
Capítulo VI livro base – Bem: é estocável, tangível, palpável e não exige presença do cliente
durante execução. Serviço: Não estocável, intangível, não palpável e muitas vezes precisa do
cliente para assinar um contrato de prestação.
	
	C
	S S B S S
	
	D
	S S S S B
	
	E
	S S B S B
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
Suponhamos que sua empresa tenha um pedido de 600 peças por dia e que trabalhe um período de 20 horas por dia; qual será o Takt Time (TT), em minutos, que deve ser considerado?
Nota: 10.0
	
	A
	TT = 2,0 minutos
Você acertou!
Resp. Capítulo 6, p. 121 – TT = (20 * 60)/600 = 2 minutos.
	
	B
	TT = 2,2 minutos
	
	C
	TT = 4,0 minutos
	
	D
	TT = 4,2 minutos
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Determinar o tempo padrão é a atividade mais importante do cronoanalista. Por isso, alguns pontos são de extrema importância.
· Quem solicitou esse estudo de tempos?
· O operador sabe o porquê desse estudo?
· Quantos turnos de trabalho?
· Existe um plano de fabricação?
· Os parâmetros de processos estãocorretos?
· Quais são as influências sobre o tempo a ser cronometrado?
· Qual é a porcentagem de concessão que será aplicada?
· Cronometragem contínua ou interrompida?
O que significa parâmetro de processo?
Nota: 10.0
	
	A
	Estabelecimento da máquina a ser utilizada pelo operador
	
	B
	Definição de uma velocidade de corte adequada para uma ferramenta
Você acertou!
Única alternativa correta, as demais não se referem a processo e sim a operação – Aula 4 (Tema 1):
Slide 1 da página 2 postado no AVA e também explicado na vídeo aula do tema 1
	
	C
	Definição do operador a realizar a tarefa
	
	D
	Todas estão corretas
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
A determinação do tempo de Set Up serve para as áreas de engenharia industrial e de produção determinarem com mais precisão a disponibilidade da máquina para produzir. Quando esse tempo é muito pequeno, cerca de 5 minutos, o que normalmente é feito pelo cronoanalista?
Nota: 10.0
	
	A
	Simplesmente desconsidera o tempo parado
	
	B
	Adiciona 5 minutos no seu cálculo
	
	C
	Insere esse valor dentro da porcentagem de concessão
Você acertou!
Pág. 4 do texto de apoio da Aula 4
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção:
– Trabalha 22 dias por mês.
– Trabalha em dois turnos de quatro horas cada.
– Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora.
Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
Nota: 10.0
	
	A
	5.240 bolas
	
	B
	5.260 bolas
	
	C
	5.280 bolas
Você acertou!
Resp. 10 x 22 x 8 x 3= 5.280 bolas por mês, capítulo 4, p. 71
	
	D
	5.300 bolas
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
Uma máquina que trabalha 8 horas/dia (480 min) e o tempo padrão de produção de um determinado produto é de 1,00 min, deveria produzir 480 peças/dia, correto? Porém se diariamente essa máquina tem um set up de 40 min com certeza só terá a capacidade de produzir:
Nota: 10.0
	
	A
	480 peças por dia
	
	B
	470 peças por dia
	
	C
	460 peças por dia
	
	D
	450 peças por dia
	
	E
	440 peças por dia
Você acertou!
Pág. 5 do Texto de Apoio da Aula 4
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO // UNINTER