Relatório Puncionadeira

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RELATÓRIO DE EFICIÊNCIA DA TruPunch 5000
No dia 18 de abril de 2018 foi acompanhado um turno da puncionadeira 5000. No total foram acompanhadas 9:10:10h de operação da máquina.
Como método de programação de produção, são utilizadas as horas que o programa da Trumpf gera para cada plano de corte, porém foi verificado que o tempo apresentado pelo programa não confere com o realizado fisicamente na máquina.
Comparando o tempo de programa com o tempo aferido, o tempo total de corte realizado na máquina ficou 39% maior que o tempo programado.
· Tempo de programa: 6:35:45h.
· Tempo total de corte: 9:10:10h.
· 71,9% eficiência total.
Nesse tempo de corte estão mensurados também tempos de setup, operação, movimentação e parada de máquina.
Porém se compararmos apenas o tempo de operação da máquina com o tempo de programa, o tempo de operação é 112% mais eficiente que o tempo programado. O motivo do tempo ser mais eficiente se deve ao fato de que o operador a todo momento trabalha com a máquina a 120% da velocidade programada. A velocidade poderia ser ainda melhor, pois o Sheet Master estava demorando para executar a retirada de peças cortadas, o operador relatou que é necessário realizar um backup da máquina, o que tornará a resposta mais rápida.
· Tempo de programação: 6:35:45h.
· Tempo apenas de operação: 5:51:48h.
· 112% eficiência total.
Analisando agora o tempo de corte da máquina com relação ao tempo de cortes programados, chegamos a seguinte relação:
Portanto a máquina esteve em operação durante 63,9% do período. 
Foram consideradas operações de setup as trocas de punções e matrizes, referenciamento e carregar os programas de corte na máquina.
Foi considerado operação quando a máquina iniciava e terminava o corte de uma chapa.
Como movimentação foram consideradas o carregamento da chapa até a mesa feita pelo Sheet Master, a retirada de peças já cortadas e a alimentação do TruStore.
No gráfico de Pareto a seguir podemos analisar as principais causas de parada de máquina encontradas durante o período. Foram listadas as seguintes causas:
· Erro de programa;
· Deformação da chapa na mesa;
· Aguardar empilhadeira;
· Obstrução da barreira de luz;
· Manutenção;
· Retirar retalhos.
Dentre as causas principais está erro de programa, que segundo o operador, acontece quando há infringência da pinça com furos na chapa, ou seja, os furos estão no mesmo lugar onde a pinça segura a chapa. Outro fator é o fim de curso incorreto, gerando referenciamento errado da chapa. 
A deformação da chapa acontece quando uma peça tem muitos furos com repuxo, o que faz com que a chapa empene e enrosque na mesa quando há movimentação da mesa. O operador então precisa parar o corte e ajustar a chapa manualmente.
Em alguns momentos foi preciso esperar o operador de empilhadeira para retirar o pallet com peças cortadas da máquina ou alimentar o TruStore.
Obstrução da barreira de luz acontece quando alguém atravessa barreira de luz de proteção da máquina, fazendo com que a máquina pare até segunda ordem.
Operador: Vagner Henrique Bueno
Analista: Vinicius Marques de Oliveira
Tempo de operações x Tempo de corte Total
00:55:49	05:51:48	01:45:58	00:36:35	Setup	Operação	Movimentação	Parada	0.10145410481672221	0.63944259315358998	0.19260830051499545	6.6495001514692523E-2	
	
	
	
	
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