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1. A BH Bombas é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de 
máquinas de lavar e pretende instalar uma linha de monta
de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto 
é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de 
montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o quadro abaixo. Deve
levar em conta que a empresa trabalha em um turno de oito horas por dia. 
 
 
Considerando as informações do quadro, realize as seguintes atividades:
 
Construa o diagrama de precedência.
Encontre o tempo de ciclo e o número de estações de trabalho necessárias p
realizar a montagem da bomba d’água.
Use o método de tentativa e erro para elaborar uma solução para o 
balanceamento da linha e mostre sua solução em um diagrama de precedência.
Qual a eficiência da linha e a perda por desbalanceamento?
 
 
 
 
 
 
 
A BH Bombas é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de 
máquinas de lavar e pretende instalar uma linha de montagem para um novo tipo 
de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto 
é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de 
montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o quadro abaixo. Deve
em conta que a empresa trabalha em um turno de oito horas por dia. 
Considerando as informações do quadro, realize as seguintes atividades:
Construa o diagrama de precedência. 
Encontre o tempo de ciclo e o número de estações de trabalho necessárias p
realizar a montagem da bomba d’água. 
Use o método de tentativa e erro para elaborar uma solução para o 
balanceamento da linha e mostre sua solução em um diagrama de precedência.
Qual a eficiência da linha e a perda por desbalanceamento? 
A BH Bombas é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de 
gem para um novo tipo 
de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto 
é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de 
montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o quadro abaixo. Deve-se 
em conta que a empresa trabalha em um turno de oito horas por dia. 
 
Considerando as informações do quadro, realize as seguintes atividades: 
Encontre o tempo de ciclo e o número de estações de trabalho necessárias para se 
Use o método de tentativa e erro para elaborar uma solução para o 
balanceamento da linha e mostre sua solução em um diagrama de precedência. 
2. A gerente de fábrica da Grama Verde acabou de receber as últimas previsões 
do marketing sobre as vendas do grande difusor para o próximo ano. Ela deseja 
que sua linha de produção seja projetada para fabricar 2400 pulverizadores por 
semana para, pelo menos, os próximos 3 meses. A fábrica funcionará 40 horas por 
semana. 
Qual deve ser o tempo de ciclo da linha? 
Qual o menor número de estações de trabalho que ela pode esperar ao projetar a 
linha para esse tempo de ciclo? (Considere o tempo total de produção de 244 
segundos) 
Suponha que ela encontre uma solução que requeira apenas 5 estações. Qual 
seria a eficiência da linha? 
 
 
Balanceamento de uma linha 
 
Estação de trabalho: uma estação de trabalho é um local na produção onde se executam 
tarefas, manualmente ou por um equipamento automático. O trabalho efetuado na estação 
consiste de um ou mais elementos de trabalho individuais e o tempo necessário é igual à soma 
dos tempos dos elementos de trabalho efetuados na estação. 
 
Balanceamento de uma linha: O balanceamento de linha é a atribuição de trabalho a estações 
em uma linha de modo a alcançar a taxa de produção desejada com o menor número de 
estações de trabalho. 
O tempo de execução de cada tarefa destinado a cada um dos operadores em seus centros de 
trabalho deverá ser o mesmo ou o mais próximo possível para que não haja atraso das demais 
atividades. As linhas com bom nível de balanceamento apresentam um fluxo suave e contínuo 
do trabalho, porque todos os operadores trabalham no mesmo ritmo. A principal dificuldade 
em se balancear uma linha de produção está na formação de tarefas ou conjuntos de tarefas 
que tenham o mesmo tempo de duração. Muitas vezes algumas tarefas longas não podem ser 
divididas e algumas tarefas curtas não podem ser agrupadas. A meta é obter estações de 
trabalho com cargas de trabalho bem equilibradas. Quando realizar o Balanceamento? 
 
- Quando uma linha for inicialmente projetada; 
- Quando uma linha for rebalanceada para mudar sua taxa de produção por hora; 
- Quando o produto ou processo se alteram. 
 
Etapas para o balanceamento de uma linha: 
1 - Dividir as operações de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de 
modo independente; 
2 - Levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de Trabalho; 
3 - Definir a sequência de tarefas e suas predecessoras; 
4 - Desenhar o diagrama de precedências; 
5 - Calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número mínimo de estações de 
trabalho; 
6 - Atribuir as tarefas às estações de trabalho seguindo a ordem natural de montagem; 
7 - Verificar se não existe uma forma melhor de balanceamento, buscando deixar a mesma 
quantidade de tempos ociosos em cada estação de trabalho; 
8 - Calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência para a linha de produção; 
9 - Se todos os passos anteriores tiverem sido seguidos, a única forma de balancear melhor a 
linha será pela utilização de estações em paralelo. 
 
Diagrama de Precedência: um diagrama de precedência indica os elementos de trabalho por 
círculos, com o tempo requerido para executar o trabalho mostrado abaixo de cada círculo. As 
setas conduzem dos elementos precedentes imediatos ao próximo elemento de trabalho. 
. 
Taxa de produção desejada: A meta do balanceamento de linha é equiparar a taxa de produção 
ao preenchimento de vagas ou planos de produção. Combinar produção e demanda assegura 
entregas pontuais e previne a formação de estoque indesejado ou atrasos de clientes.mO 
rebalanceamento frequente deve ser evitado, em função de perdas de produtividade. 
Tempo de ciclo: Após determinar a taxa de produção desejada para uma linha, o analista pode 
calcular o tempo de ciclo da linha. O tempo de ciclo de uma linha é o tempo máximo concedido 
para se produzir uma unidade em cada estação. Se o tempo requerido para se produzir uma 
unidade em cada estação excede o tempo de ciclo da linha, a estação será um gargalo, 
impedindo a linha de alcançar sua taxa de produção desejada. 
 
3. A Grama Verde, Inc. fabricante de gramado e equipamentos de jardim, está 
projetando uma linha de montagem para fabricar um novo pulverizador de 
fertilizante, o grande difusor. Usando as informações a seguir sobre o processo de 
fabricação, encontre: 
 
Construa o diagrama de precedência para o grande difusor. 
Considerando o número de estações de trabalho calculado anteriormente para 
esta linha da Grama verde, aponte no diagrama de precedência os elementos de 
trabalho que iriam compor cada estação de trabalho.