Exercicios - Processos de Fabricação

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Exercícios Assunto 1 e 2
1 - O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente definido para o processo de fabricação por usinagem. ​​​​​​​No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por:​​​​​​​
R: Metalurgia do pó.
2 - A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça.
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida?
R: Retificação.
3 - Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida?
R: Torneamento, fresamento e furação.
4 - Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento?
R: Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais.
5 - Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte?
R: Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça.
6 - Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional?
R: Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo
7 - Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade.
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação?
R: Fundição.
8 - Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo.
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. Qual processo pôde ser utilizado na época?
R: Usinagem.
9 - A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção transversal.
De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação?
R: Chapas metálicas.
10 - Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por fixação.
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como:
R: processo de união permanente.
11 - Quais as etapas do planejamento da usinagem? 
R:1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Quantidade de peças necessárias. 3 - Identificação dos processos necessários. 4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 6 - Cálculo de custos. 7- Execução.
Exercícios Assunto 3 e 4
1 - Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material.
Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que:
R: é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os parâmetros de corte aplicados.
2 - Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. Qual alternativa cita esses movimentos?
R: Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte
3 - A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta:
R: A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças
4 - O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores e facilitar a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado.
A aplicação do índice de usinabilidade é executado de que forma?
R: Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os resultados dos demais materiais testados
5 - Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída como força de corte.
Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são:
R: velocidade de corte e avanço
6 - A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado foi observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo?
R: Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem
7 - As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser executada. Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a linguagem padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC?
R: Coordenadas incrementais e absolutas
8 - A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes de comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos códigos, sobre os quais se pode afirmar que:
R: o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares
9 - O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da peça a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da peça, o programa que especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as máquinas CNC, é possível afirmar que:
Escolha uma:
R: a usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição
10 - A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
Escolha uma:
R: O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
Exercícios Assunto 5 e 6
1 - O que é quebra-cavaco?
Escolha uma:
R: Quebra-cavaco são geometrias na superfície de saída ou dispositivos acoplados a ela que promovem a quebra mecânica dos cavacos.
2 - O que é aresta postiça de corte?
R: A aresta postiça é a solda por pressão de parte do cavaco na superfície de saída da ferramenta de corte. 
3 - Quais os tipos de medições que podem ser executados com um paquímetro?
R:  Medições externas, de passo, de profundidade e internas.
4 - Qual das alternativas cita três inconvenientes do cavaco em fita?
R: Acidentes de trabalho. Danifica a ferramenta de corte. Dificulta o manuseio devido ao maior volume.
5 - Desgastes são problemas inevitáveis, mas que podem ser controlados aplicando controle em algumas variáveis. Qual alternativa apresenta tipos de desgastes que afetam as ferramentas de corte?
R: Frontal, entalhe e cratera.
6 - O que é um paquímetro?
R: Paquímetro é um instrumento de medição, indicado como o mais versátil em conjunto com o operador. 
7 - A geração de cavaco é cíclica e possui quatro etapas definidas. Qual das alternativas abaixo apresenta essas etapas?
R: Recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco.
8 - Qual das alternativas indica somente fixadores utilizados na usinagem?
R: Morsa, mesa magnética e grampos de fixação. 
9 - As ferramentas de corte apresentam diferentes formatos dependendo do processo e da operação, mas todas elas possuem quatro formas comuns. Quais são essas formas?
R: Ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. 
10 - Quais as formas de cavaco?
R:  Cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. 
				Questão extra
11 - Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte?
R: Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento superficial.
12 - A norma ABNT NBR ISO 513:2013 indica a classificação dos grupos de aplicação dos materiais.Essa classificação ocorre por letras e cores. Quais as letras e respectivas cores definidas para cada aço, ferro fundido e materiais não ferrosos?
R: P (azul) – Aço; K (vermelho) – Ferro fundido; N (verde) – Materiais não ferrosos.
Exercícios Assunto 7 e 8
1 - O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida?
R: O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
2 - O que é a contraponta rotativa?
R:  Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito.
3 - O que é uma ferramenta de canal?
R: A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior profundidade.
4 - O que é a contraponta rotativa?
R: Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito.
5 - O que é uma ferramenta de canal?
R: A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior profundidade.
6 - O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida?
R: O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
7 - Qual a parte do torno em que o material bruto é fixado?
R: Placa
8 - Qual a definição da operação de faceamento?
R: Faceamento é a operação que remove material das faces perpendiculares ao eixo do material.
9 - O que é uma mesa magnética?
R: Mesa magnética é uma mesa que contém eletroímãs posicionados em sua superfície e permitem a fixação de peças.
10 - Qual alternativa cita duas partes do paquímetro?
R: Orelhas e bicos.
 					Momento enade
1 - Texto I
O gráfico é uma ferramenta utilizada para priorizar problemas a serem solucionados, sua utilização baseia-se nos estudos de Vilfredo Paretos que encontrou através de pesquisa a relação 80/20, esta relação comprovada por paretos diz que 80% dos problemas são consequências de 20% das causas. O gráfico é montado utilizando barras em ordem decrescente que e também possui uma linha que apresenta o somatório dos percentuais acumulados. Trazendo esse princípio para um processo produtivo podemos concluir que para que se obtenha êxito não é necessário resolver todos os problemas do processo mas sim às 20% das causas pois elas nos darão 80% de redução nas anomalias, sendo que essa relação admite variação de 5%. No gráfico de paretos do Texto II, temos um gráfico com 19 anomalias que geram perdas em um determinado processo.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir.
 Analisando o gráfico e utilizando o princípio de pareto, pode-se definir que a relação 80/20 engloba qual(is) anomalia(s)?
R: Anomalia 1, anomalia 2, anomalia 3 e anomalia 4, apenas.
2- Leia os textos seguir.
 
Texto I
Uma pizzaria apresenta um alto índice de pizzas queimadas, gerando crescimento dos custos, queda da qualidade e insatisfação dos clientes. Com o objetivo de investigar o motivo do problema, a pizzaria contratou o serviço de um engenheiro de produção para realizar um estudo de controle de qualidade. Diante do problema, o engenheiro aplicou o Diagrama Causa e Efeito e elencou 4 falhas: baixa qualificação do forneiro, alta temperatura do forno, disposição da pizza no forno e termômetro do forno desregulado.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir.
 
De acordo com as informações apresentadas, avalie as premissas a seguir.
 
I. A falha Baixa qualificação do forneiro deve ser alocada na categoria Mão de obra.
II. A falha Alta temperatura do forno deve ser alocada na categoria Ambiente.
III. A falha Termômetro do forno desregulado deve ser alocada na categoria Máquina.
IV. A falha Disposição da pizza no forno deve ser alocada na categoria Máquina.
 
É correto o que se afirma em
Escolha uma:
R:  I e III.
3 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Um dos maiores objetivos dentro das organizações é a redução dos custos envolvidos nos processos, sejam eles processos para produção de produtos ou serviços. Diante dessa realidade as áreas que compõem essas empresas são desafiadas a buscar essa redução de custo, sem perder a produtividade. Nesses momentos se torna vital tomar decisões assertivas, e para isso, é preciso fundamentar a decisões em ferramentas que possibilitem explorar vários pontos de vista. O fato é que, em um processo não é possível resolver todos os problemas de uma única vez, portanto, o gestor terá que priorizar quais devem ser as ações a serem executadas primeiro. Dentre várias ferramentas para esse fim a Matriz de Priorização surge como uma opção interessante. Essa matriz prioriza a resolução dos problemas considerando alguns fatores relacionados a eles. Os fatores que são analisados na matriz de priorização podem ser vistos no quadro do texto II. Para montar a matriz deve-se primeiramente listar os problemas a serem analisados em uma planilha composto por 6 colunas (texto III). A primeira coluna será a lista de problemas, na segunda será avaliado o fator de gravidade, na terceira o fator de tendência, na quarta o fator de urgência, na quinta será determinado o risco e na sexta será feita a priorização. O risco é obtido através do produto da gravidade, tendência e urgência conforme equação abaixo. Os problemas serão priorizados na ordem decrescente dos valores do risco.
RISCO=G⋅U⋅T
Na matriz de priorização do texto III foram analisados cinco problemas.
 
Texto II
Observe a imagem.
 
Texto III
Observe a imagem.
 
Com os textos-base, a prioridade para resolução dos problemas deve ser
Escolha uma:
R:  Problema 3,  problema 2,  problema 5,  problema 4 e  problema 1.
4 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Considerando as técnicas de Gestão do Tempo em gerenciamento de Projetos, analise as imagens dos textos I e II, que demonstram o fluxograma de um projeto e a duração em dias por atividade, respectivamente.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir (Texto II).
 
Texto III
Observe a tabela a seguir.
	Atividade
	Duração (dias)
	A
	3
	B
	1
	C
	2
	D
	3
	E
	4
	F
	5
	G
	6
 
A partir dos textos, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. Caso a atividade B atrase 3 dias – dado que todas as demais atividades fiquem em dia -, o prazo final de conclusão do projeto não se alterará.
PORQUE
II. O caminho crítico do projeto é a sequência ADFG.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
R:  As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a asserção II é uma justificativa correta da asserção I.
Exercícios Assunto 1 e 2
 
1 
-
 
O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente 
definido para o processo de fabricação por usinagem. 
No entanto, a peça, com alta 
necessidade dimensional, poderia ser 
fabricada também por:
 
 
R:
 
Metalurgia do pó
.
 
 
2 
-
 
A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou 
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça.
 
Em quais processos 
pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida?
 
R:
 
Retificação.
 
 
3 
-
 
Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida?
 
R:
 
Torneamento, fresamento e furação.
 
 
4 
-
 
Qual a diferença entre operação de 
desbaste e operação de acabamento?
 
R:
 
Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial 
especificado, ou ambos.
 
Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na 
peça a forma e as dimensões próximas das
 
finais.
 
 
5 
-
 
Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte?
 
R:
 
Cavacoé a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça.
 
 
6 
-
 
Qual a diferença entre us
inagem convencional e não convencional?
 
R:
 
Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê
-
lo
 
 
7 
-
 
Um material no estado fluido ou semifluido que
 
solidifica em uma cavidade.
 
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação?
 
R:
 
Fundição.
 
 
8 
-
 
Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem 
utilizando pedras em períodos da Pré
-
História com o 
objetivo de facilitar a rotina do grupo.
 
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. 
Qual processo pôde ser utilizado na época?
 
R:
 
Usinagem.
 
 
9 
-
 
A definição do processo de fabricação depende do 
material, da forma requerida e das 
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na 
passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção 
transversal.
 
De acordo com a descrição
, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação?
 
R
: Chapas metálicas.
 
 
10 
-
 
Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações 
de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união
 
por fixação.
 
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como:
 
R:
 
processo de união permanente.
 
 
Exercícios Assunto 1 e 2 
1 - O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente 
definido para o processo de fabricação por usinagem. No entanto, a peça, com alta 
necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por: 
 
R: Metalurgia do pó. 
 
2 - A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou 
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça. 
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida? 
R: Retificação. 
 
3 - Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida? 
R: Torneamento, fresamento e furação. 
 
4 - Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento? 
R: Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial 
especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na 
peça a forma e as dimensões próximas das finais. 
 
5 - Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte? 
R: Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. 
 
6 - Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional? 
R: Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo 
 
7 - Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. 
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação? 
R: Fundição. 
 
8 - Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem 
utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo. 
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. 
Qual processo pôde ser utilizado na época? 
R: Usinagem. 
 
9 - A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das 
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na 
passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção 
transversal. 
De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação? 
R: Chapas metálicas. 
 
10 - Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações 
de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união 
por fixação. 
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como: 
R: processo de união permanente.