NBR 07362-1 - Sistemas enterrados para conducao de esgoto - Parte 1 Requisitos para tubos de PVC com junta elastica

Prévia do material em texto

Copyright © 1999,
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210-3122
Fax: (021) 220-1762/220-6436
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas
NBR 7362-1MAIO 2001
Sistemas enterrados para condução de
esgoto
Parte 1: Requisitos para tubos de PVC
com junta elástica
Palavras-chave: Tubo de PVC. Esgoto sanitário
 9 páginas
Origem: Projeto de Emenda NBR 7362-1:2000
ABNT/CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:111.01 - Comissão de Estudo de Sistemas de Coleta de Esgotos, Tubos
e Conexões de PVC
NBR 7362-1 - Poly (Vinyl Chloride) PVC plastic pipes with joints for burried
sewerage systems - Part 1: General requirements
Descriptors: Poly (Vinyl Chloride). PVC plastic pipes
Esta Norma substitui a NBR 7362-1:1999
Válida a partir de 29.06.2001
Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Recebimento
7 Marcação e unidade de compra
ANEXO
A Requisitos exigidos para os anéis de borracha não to-
 roidais empregados em tubos de PVC
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Bra-
sileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Co-
mitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma introduz conceitos modificadores com res-
peito à NBR 7362:1990 no que concerne à:
a) introdução de controle sobre a matéria-prima
(composto);
b) introdução de requisitos de desempenho mais
adequados;
c) introdução da verificação sistemática periódica e
permanente dos requisitos da qualidade.
Esta Norma está dividida em três partes, sob o título geral
“Sistemas enterrados para condução de esgoto”:
Parte 1: Requisitos gerais para tubos de PVC com
junta elástica
Parte 2: Requisitos para tubos de PVC com parede
maciça
Parte 3: Requisitos para tubos de PVC com dupla
parede
Esta Norma, em conjunto com as NBR 7362-2 e
NBR 7362-3, substitui a NBR 7362:1990.
Esta Norma inclui o anexo A, de caráter normativo, idên-
tico à NBR 7676:1996, exceto onde explicitamente men-
cionado.
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições exigíveis para tubos de
poli (cloreto de vinila) (PVC) com junta elástica, destinados
a rede coletora e ramais prediais enterrados para a
condução de esgoto sanitário e despejos industriais, cuja
temperatura do fluido não exceda 40oC. Os requisitos
específicos para os diversos tipos de tubos de PVC são
estabelecidos nas NBR 7362-2 e NBR 7362-3.
2 NBR 7362-1:2001
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas
citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NM 82:1996 - Tubos e conexões de PVC - Deter-
minação da temperatura de amolecimento “Vicat”
NM 83:1996 - Tubos e conexões de PVC - Deter-
minação da densidade
NM 84:1996 - Tubos e conexões de PVC - Deter-
minação do teor de cinzas
NM 85:1996 - Tubos de PVC - Verificação dimen-
sional
NBR 5685:1999 - Tubos e conexões de PVC - Verifi-
cação do desempenho da junta elástica
NBR 6565:1982 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação do envelhecimento acelerado em estufa
NBR 7318:1982 - Elastômero vulcanizado para uso
em veículos automotores - Determinação da dureza
NBR 7362-2:1999 - Sistemas enterrados para con-
dução de esgoto - Parte 2: Requisitos para tubos de
PVC com parede maciça
NBR 7362-3:1999 - Sistemas enterrados para con-
dução de esgoto - Parte 3: Requisitos para tubos de
PVC com dupla parede
NBR 7462:1992 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação da resistência à tração
NBR 7588:1985 - Anéis de borracha para juntas de
tubos de ferro fundido centrifugado - Ensaios
NBR 7676:1996 - Anel de borracha para junta elás-
tica e mecânica de tubos e conexões de ferro fundido
- Tipos JE, JM e JE2GS - Especificação
NBR 9051:1985 - Anel de borracha para tubulações
de PVC rígido coletores de esgoto sanitário - Espe-
cificação
NBR 9053:1999 - Tubos de PVC - Determinação da
classe de rigidez
NBR 9063:1985 - Anel de borracha do tipo toroidal
para tubos de PVC rígido coletores de esgoto sanitário
- Dimensões e dureza - Padronização
NBR 11407:1990 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação das alterações das propriedades físicas,
por efeito da imersão em líquidos - Método de ensaio
NBR 14262:1999 - Tubos de PVC - Verificação da
resistência ao impacto
ISO 812: 1991 - Rubber, vulcanized - Determination
of low temperature brittleness.
ISO 3384: 1991 - Rubber, vulcanized or thermoplastic
- Determination of stress relaxation in compression
at ambient and at elevated temperatures
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições:
3.1 anel integrado à bolsa: Anel de borracha não re-
movível manualmente, já alojado no sulco apropriado
(virola) quando do fornecimento dos tubos.
3.2 classe de rigidez (CR): Produto do módulo de elas-
ticidade do material (E) pelo momento de inércia da pa-
rede do tubo em sua seção longitudinal (I) por unidade
de comprimento (L), dividido pela terceira potência do
diâmetro correspondente à posição da linha neutra da
parede do tubo (D), conforme expressão a seguir:
D 
L
I
 E
 CR
3






=
onde:
CR é a classe de rigidez, em pascals;
E é o módulo de elasticidade do material, em pascals;
I é o momento de inércia, em metros elevados à
quarta potência;
L é o comprimento, em metros;
D é o diâmetro correspondente à posição da linha
neutra da parede do tubo, em metros.
3.3 composto de PVC: Material resultante da incor-
poração de aditivos à resina de PVC.
NOTA - Entre os aditivos mais comumente utilizados em com-
postos de PVC destinados a tubos para condução de esgoto,
podem ser citados: estabilizantes, lubrificantes, cargas, pig-
mentos e dióxido de titânio.
3.4 comprimento de montagem (CM): Distância medida
entre a extremidade da bolsa de um tubo até a extre-
midade da bolsa de outro tubo de mesmo diâmetro no-
minal (DN), quando os dois tubos estão conectados.
3.5 diâmetro externo médio (d
em
): Relação entre o pe-
rímetro externo do tubo e o número 3,1416, aproximada
para o décimo de milímetro mais próximo.
NBR 7362-1:2001 3
3.6 diâmetro nominal (DN): Simples número que serve
como designação para projeto e para classificar, em di-
mensões, os elementos de tubulação (tubos, conexões,
anéis de borracha, dispositivos e acessórios) e que cor-
responde, aproximadamente, ao diâmetro interno dos
tubos, em milímetros.
NOTA - O diâmetro nominal (DN) não deve ser objeto de medição
nem ser utilizado para fins de cálculos.
3.7 espessura de parede (e): Valor da espessura de
parede, medida para qualquer ponto ao longo da
circunferência do tubo, arredondado para o décimo de
milímetro mais próximo.
NOTA - Esta definição é válida apenas para tubos com parede
maciça.
3.8 junta elástica (JE): Junta constituída pela ponta de
um tubo e/ou conexão com a bolsa de outro tubo e/ou
conexão e anelde vedação, alojado em sulco apropriado,
montados de forma deslizante.
3.9 tubo com parede maciça: Tubo com parede formada
por uma única camada de PVC rígido.
3.10 tubo com dupla parede: Tubo com duas paredes
de PVC rígido, sendo a interna lisa e a externa nervurada,
conforme indicado na figura 1.
Figura 1 - Dupla parede
4 Requisitos gerais
4.1 Composto de PVC
4.1.1 O composto de PVC deve estar aditivado somente
com produtos necessários à sua transformação e à utili-
zação dos tubos de acordo com esta Norma.
4.1.2 O pigmento deve estar total e adequadamente dis-
perso no composto a ser empregado na fabricação dos
tubos.
4.1.3 O pigmento e o sistema de aditivação devem mini-
mizar as alterações de cor e propriedades dos tubos,
durante a sua exposição às intempéries, no manuseio e
na estocagem em obra.
4.1.4 O emprego de material reprocessado é permitido,
desde que gerado pelo próprio fabricante dos tubos. Ma-
terial reprocessado ou reciclado obtido de fontes externas
não pode ser empregado na fabricação dos tubos.
4.1.5 O composto de PVC empregado na fabricação dos
tubos deve ser de cor ocre, permitindo-se nuanças de-
vidas às naturais diferenças de cor das matérias-primas.
4.2 Tubos
4.2.1 Os tubos devem ser fabricados com composto de
poli (cloreto de vinila) (PVC) que assegure a obtenção
de um produto que satisfaça às exigências desta Norma.
4.2.2 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa
para junta elástica nos diâmetros, espessuras de parede
e profundidades de bolsa estabelecidos na NBR 7362-2
(para tubos com parede maciça) e na NBR 7362-3 (para
tubos com dupla parede).
NOTA - Dependendo de acordo prévio entre fabricante e
comprador, os tubos podem ser fornecidos com duas pontas,
desde que acompanhados das respectivas luvas e anéis de
borracha.
4.2.3 Os tubos são dimensionados para trabalhar enter-
rados, conduzindo, sem pressão hidrostática interna, es-
goto sanitário e despejos industriais não agressivos ao
PVC, cuja temperatura não exceda 40oC.
4.2.4 Cada tubo deve ter cor uniforme e ser livre de corpos
estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais
que indiquem descontinuidade do material e/ou do pro-
cesso de extrusão.
4.2.5 Os tubos devem ser fabricados com comprimento
total de 6,0 m com tolerância de + 1,0% e - 0,5%.
NOTA - Dependendo do acordo prévio entre fabricante e com-
prador, os tubos podem ser fornecidos com comprimento dife-
rente do estabelecido acima.
4.2.6 Os tubos devem ter comprimento de montagem CM
mínimo para cada diâmetro nominal (DN), conforme in-
dicado na tabela 1 e figura 2.
Tabela 1 - Comprimento de montagem de tubos de
PVC
Diâmetro nominal Comprimento de montagem (CM)
DN mínimo
 m
100 5,90
150 5,88
200 5,88
250 5,84
300 5,82
350 5,78
400 5,77
4 NBR 7362-1:2001
4.3 Juntas
4.3.1 Os tubos e suas respectivas bolsas devem ser
fabricados conforme estabelecido nas NBR 7362-2 e
NBR 7362-3.
4.3.2 Os anéis de borracha para juntas elásticas devem
ser fornecidos pelo fabricante dos tubos, devendo estar
inclusos no fornecimento destes. A junta elástica deve
ser montada segundo as recomendações do fabricante
dos tubos e deve ter desempenho conforme estabelecido
em 5.3.1.
4.3.2.1 No caso de a junta elástica utilizar anéis de bor-
racha do tipo toroidal, estes devem atender aos requisitos
das NBR 9051 e NBR 9063.
4.3.2.2 No caso de a junta elástica utilizar anéis integrados
às bolsas, estes devem estar de acordo com os
requisitos do anexo A, até a publicação da revisão da
NBR 9051:1985.
4.3.2.3 No caso de a junta elástica utilizar outros tipos de
anéis removíveis, estes devem atender aos requisitos do
anexo A até a publicação da revisão da NBR 9051:1985.
Neste caso, as bolsas dos tubos de parede maciça ou as
nervuras dos tubos de dupla parede devem garantir a
intercambialidade entre os diferentes tipos de anéis.
4.3.3 Quaisquer que sejam as formas e dimensões dos
anéis, das superfícies nervuradas e das bolsas deve-se
garantir a intercambialidade e desempenho das juntas
elásticas entre os diversos tipos de tubos (parede maciça
versus parede maciça, dupla parede versus dupla
parede) fornecidos por diferentes fabricantes.
4.4 Instalação
Os tubos de PVC fabricados segundo esta Norma devem
ser instalados de acordo com normas específicas e proce-
dimentos recomendados pelo fabricante dos tubos.
5 Requisitos específicos
5.1 Caracterização do composto de PVC
5.1.1 Temperatura de amolecimento “Vicat”
O composto empregado na fabricação dos tubos deve
ter ponto de amolecimento “Vicat” maior ou igual a 79oC.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova definidos
nas NBR 7362-2 e NBR 7362-3 e de acordo com a
NM 82.
5.1.2 Densidade
O composto empregado na fabricação dos tubos deve
ter densidade na faixa de 1,40 g/cm3 a 1,55 g/cm3, medida
na temperatura de oC. O valor especificado pelo
fabricante do composto, em relação ao resultado do
ensaio, pode ter variação máxima de 0,05 g/cm3.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova definidos
nas NBR 7362-2 e NBR 7362-3 e de acordo com a
NM 83.
5.1.3 Teor de cinzas
O composto empregado na fabricação dos tubos deve
ter o teor de cinzas de no máximo 10%.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova definidos
nas NBR 7362-2 e NBR 7362-3 e de acordo com a
NM 84 - Método A, na temperatura de (1 050 ± 50)oC.
5.2 Ensaios durante a fabricação
5.2.1 Dimensões
Os tubos devem ter as dimensões de acordo com os va-
lores especificados nas NBR 7362-2 e NBR 7362-3.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM 85.
5.2.2 Resistência ao impacto
Os corpos-de-prova devem resistir, na temperatura de
 
 oC, aos impactos, estabelecidos na tabela 2, de um
percussor metálico com ponta de impacto semi-esférica
de raio de 25,0 mm, sem apresentar fissuras, trincas ou
quebra. Depressões na região do impacto não devem
ser consideradas como falhas.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14262.
5.3 Ensaios de desempenho
5.3.1 Desempenho da junta elástica
A junta elástica dos tubos deve ser estanque, na tem-
peratura de oC, quando submetida às condições
estabelecidas na tabela 3.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5685.
5.3.2 Classe de rigidez
Os corpos-de-prova de tubos, quando condicionados na
temperatura de oC, devem suportar deformação
diametral de 30% em relação ao diâmetro externo, sem
apresentar trincas, rasgos ou quebra. Para tubos com
parede maciça, a classe de rigidez deve ser de no mínimo
CR 2 500 Pa para diâmetros nominais (DN) até 200 e
CR 3 200 Pa para diâmetros nominais (DN) de 250 até
400. Para tubos com dupla parede a classe de rigidez
deve ser de no mínimo CR 5 000 Pa.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 9053.
5.4 Periodicidade dos ensaios
Os ensaios de caracterização do composto, ensaios
durante a fabricação e ensaios de desempenho dos tubos
devem ser realizados conforme a periodicidade estabe-
lecida na tabela 4.
Figura 2 - Comprimento de montagem de tubos de PVC
20 32-+
20 32-+
20 32-+
20 32-+
NBR 7362-1:2001 5
Tabela 2 - Parâmetros para ensaio de resistência ao impacto
Diâmetro nominal Massa do percussor Altura de queda Número de
DN kg m impactos
100 3,0 2,0 6
150 4,0 2,0 8
200 4,0 2,0 8
250 6,0 2,0 12
300 6,0 2,0 12
350 6,0 2,0 16
400 6,0 2,0 16
Tabela 3 - Desempenho da junta elástica
Situação Deformação diametral Limites
 Vácuo parcial interno 5% 0,03 MPa durante 15 min
 com variação inferior a 10%
 Pressão hidrostática interna 5% 0,05 MPa durante 5 min
 Pressão hidrostática interna 5% 0,2 MPa durante 10 min
Classificação Ensaio Tamanho da Periodicidade
 amostra
Temperatura de Trimestral ou a cada alteração do compostoamolecimento "Vicat" 3 composto
 Caracterização do
 composto de PVC Densidade 3 Trimestral ou a cada alteração do
 composto
Teor de cinzas 3 Trimestral ou a cada alteração do
 composto
Visual - Contínua
Dimensional 6 A cada 2 h
Estabilidade
dimensional1) 3 A cada 8 h por máquina
 Ensaios durante a Comportamento
 fabricação ao calor 2) 3 A cada 8 h por máquina
Compressão
diametral 2) 3 Semanal ou a cada alteração do
 composto
Resistência ao 3 A cada 8 h por semana
impacto
Desempenho da
 Ensaios de junta elástica 3 Semestral
 desempenho
Classe de rigidez 3 Semestral por diâmetro ou a cada
alteração do composto
 1)
 Este ensaio aplica-se apenas aos tubos com parede maciça.
 2)
 Este ensaio aplica-se apenas aos tubos com dupla parede.
 NOTA - A existência de um histórico favorável de resultados de ensaios durante a fabricação permite que o fabricante adote o plano
 de inspeção de seu programa da qualidade.
Tabela 4 - Periodicidade dos ensaios
6 NBR 7362-1:2001
6 Recebimento
6.1 Responsabilidades
6.1.1 Responsabilidade do fabricante dos tubos
É responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer,
implementar e manter atualizado um programa da
qualidade que envolva os fornecedores de compostos
de PVC e de anéis de borracha, capaz de assegurar que
os produtos que fabrica estão de acordo com esta Norma
e satisfazem as expectativas do comprador.
6.1.2 Responsabilidade do usuário
É responsabilidade do usuário aplicar os produtos se-
gundo as recomendações das normas.
6.2 Verificação dos requisitos da qualidade
O fabricante e o comprador devem estabelecer, em
comum acordo, a forma como será feita a verificação dos
requisitos da qualidade dos tubos, se por auditoria ou
verificação do programa da qualidade de acordo com
6.2.1 ou através de inspeção de recebimento conforme
previsto em 6.2.2.
6.2.1 Auditoria ou verificação do programa da qualidade
6.2.1.1 O comprador pode utilizar equipe própria ou uma
entidade neutra de auditoria da qualidade para qualificar
o fabricante ou para efetuar uma auditoria específica.
6.2.1.2 O fabricante deve colocar à disposição do auditor
da qualidade, credenciado pelo comprador, os docu-
mentos do seu programa da qualidade, cuja exibição foi
objeto de acordo prévio.
6.2.1.3 O comprador ou a entidade neutra de auditoria da
qualidade deve verificar o programa da qualidade do
fabricante e seus recursos técnicos para a fabricação
dos produtos de acordo com os requisitos da qualidade
estabelecidos nesta Norma, manifestando-se formal-
mente sobre a sua aprovação ou rejeição.
6.2.1.4 O comprador ou a entidade neutra de auditoria da
qualidade deve efetuar auditorias periódicas, que per-
mitam assegurar que o fabricante cumpre com os proce-
dimentos estabelecidos em 6.2.1.5 e que os produtos
estão de acordo com esta Norma.
6.2.1.5 O fabricante deve ter uma metodologia docu-
mentada, estabelecendo no mínimo a organização e os
procedimentos no que diz respeito a:
a) garantia do desempenho dos compostos de poli
(cloreto de vinila) (PVC) empregados na fabricação
dos produtos;
b) garantia de um processamento adequado dos
compostos;
c) inspeção, recebimento e estocagem de matérias-
primas;
d) controle de equipamentos de inspeção, medição
e ensaios;
e) planejamento da inspeção e ensaios dos produtos;
f) disposição final de produtos não conformes;
g) ações corretivas;
h) marcação e rastreabilidade;
i) armazenamento, manuseio, embalagem e expedi-
ção do produto final;
j) registro da qualidade.
6.2.2 Avaliação da qualidade por inspeção de recebimento
6.2.2.1 A inspeção de recebimento do produto acabado
deve ser feita em fábrica; entretanto, por acordo prévio
entre comprador e fabricante, pode ser realizada em outro
local.
6.2.2.2 O comprador deve ser avisado com uma an-
tecedência mínima de 10 dias da data na qual deve ter
início a inspeção de recebimento.
6.2.2.3 Caso o comprador não compareça na data esti-
pulada para acompanhar os ensaios de recebimento con-
forme 6.2.3 e não apresente justificativa para esse fato, o
fabricante deve proceder à realização dos ensaios pre-
vistos nesta Norma e tomar as providências para a en-
trega do produto com o correspondente laudo de ins-
peção emitido pelo controle de qualidade da fábrica.
6.2.2.4 Nas inspeções realizadas em fábrica, o fabricante
deve colocar à disposição do comprador equipamentos
e pessoal especializado para a execução dos ensaios
de recebimento.
6.2.2.5 Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabri-
cante em lotes de mesmo tipo e diâmetro nominal (DN) e
cujas quantidades estejam de acordo com as tabelas 5 e
6. De cada lote formado devem ser retiradas as amostras,
de forma representativa, sendo a escolha aleatória e não
intencional.
6.2.2.6 A inspeção de recebimento de lotes com tamanho
inferior a 26 unidades deve ser objeto de acordo prévio
entre fornecedor e comprador.
6.2.3 Ensaios de recebimento
6.2.3.1 Os ensaios de recebimento devem ser feitos con-
forme estabelece esta Norma e limitam-se aos lotes de
produto acabado apresentados pelo fabricante.
6.2.3.2 De cada lote formado deve ser retirada a amostra,
conforme a tabela 5 para os ensaios não-destrutivos e
tabela 6 para os ensaios destrutivos.
6.2.3.3 Os tubos constituintes das amostras devem ser
submetidos aos ensaios não-destrutivos: visual conforme
4.2.4 e 7, e dimensional conforme 4.2.5, 4.2.6 e 5.2.1; e
aos ensaios destrutivos: resistência ao impacto conforme
5.2.2, desempenho da junta elástica conforme 5.3.1 e
classe de rigidez conforme 5.3.2.
Os tubos com parede maciça devem também ser sub-
metidos ao ensaio de estabilidade dimensional conforme
especificado na NBR 7362-2.
Os tubos com dupla parede devem também ser
submetidos aos ensaios de comportamento ao calor e
compressão diametral conforme especificado na
NBR 7362-3.
6.2.3.4 Os ensaios não-destrutivos devem ser efetuados
de acordo com o plano de amostragem definido na tabe-
la 5.
NBR 7362-1:2001 7
Tabela 5 - Plano de amostragem para ensaios não-destrutivos
 Tamanho do lote Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem
 Número de tubos Primeira Segunda Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição
26 a 90 8 8 0 2 1 2
91 a 150 13 13 0 3 3 4
151 a 280 20 20 1 4 4 5
281 a 500 32 32 2 5 6 7
501 a 1 200 50 50 3 7 8 9
1 201 a 3 200 80 80 5 9 12 13
3 201 a 10 000 125 125 7 11 18 19
6.2.3.5 O lote de tubos aprovado nos ensaios não-
destrutivos deve ser submetido aos ensaios destrutivos
previstos em 6.2.3.3 conforme plano de amostragem
estabelecido na tabela 6.
6.2.4 Aceitação e rejeição
6.2.4.1 Quando for efetuada inspeção no recebimento
dos lotes, a aceitação ou rejeição deve ser conforme
6.2.4.2 a 6.2.4.7, aplicada para cada tipo de ensaio.
6.2.4.2 Se o número de unidades defeituosas (aquelas
que contenham uma ou mais não conformidades) na pri-
meira amostragem for igual ou menor do que o primeiro
número de aceitação, o lote deve ser considerado aceito.
6.2.4.3 Se o número de unidades defeituosas na primeira
amostragem for igual ou maior do que o primeiro número
de rejeição, o lote deve ser rejeitado.
6.2.4.4 Se o número de unidades defeituosas encontrado
na primeira amostragem for maior do que o primeiro nú-
mero de aceitação e menor que o primeiro número de re-
jeição, uma segunda amostragem de tamanho indicado
pelo plano de amostragem deve ser retirada.
6.2.4.5 As quantidades de unidades defeituosas encon-
tradas na primeira e na segunda amostragem devem ser
acumuladas.
6.2.4.6 Se a quantidade acumulada de unidades defei-
tuosas for igual ou menor do que o segundo número de
aceitação, o lote deve ser aceito.
6.2.4.7 Se a quantidade acumulada de unidades de-
feituosas for igual ou maior do que o segundo número de
rejeição,o lote deve ser rejeitado.
6.2.5 Relatório de resultados da inspeção
Para cada lote entregue o relatório de resultados de
inspeção deve conter no mínimo o seguinte:
a) identificação do produto;
b) código de rastreabilidade do produto;
c) tamanho do lote inspecionado;
d) resultados dos ensaios de recebimento;
e) resultados dos últimos ensaios de caracterização
e de desempenho apresentados pelo fabricante;
f) declaração de que o lote atende ou não às espe-
cificações desta Norma.
7 Marcação e unidade de compra
7.1 Os tubos devem trazer marcado ao longo de sua ex-
tensão e de forma indelével no mínimo o seguinte:
a) a marca ou identificação do fabricante;
b) a sigla PVC;
c) o diâmetro nominal (DN) correspondente;
d) a expressão: ESGOTO;
e) a classe de rigidez correspondente;
f) o código que possibilite a rastreabilidade de fa-
bricação (dia, mês, ano, local de fabricação, etc.)
(*);
g) o número desta Norma.
(*) Este código passará a ser obrigatório dentro de dois
anos, a contar da data de publicação desta Norma.
7.2 A unidade de compra dos tubos é o metro e as quan-
tidades a serem solicitadas devem resultar em números
inteiros de barras, as quais devem ser fornecidas com os
correspondentes anéis de borracha.
8 NBR 7362-1:2001
Tabela 6 - Plano de amostragem para ensaios destrutivos
Tamanho do lote Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem
 Número de tubos Primeira Segunda Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição
 26 a 150 3 - 0 1 - -
 151 a 3 200 8 8 0 2 1 2
3 201 a 10 000 13 13 0 3 3 4
/ANEXO A
NBR 7362-1:2001 9
Anexo A (normativo)
Requisitos exigidos para os anéis de borracha não toroidais empregados em tubos de PVC
A.1 Objetivo
Este anexo é idêntico à NBR 7676:1996, exceto os itens
abaixo mencionados, adaptando os requisitos espe-
cíficos de tubos e conexões de ferro fundido para tubos
de PVC.
Em substituição à seção 1 da NBR 7676:1996, este anexo
fixa as condições exigíveis para anéis de borracha não
toroidais destinados à execução de juntas elásticas para
tubos de PVC utilizados em sistemas enterrados para
condução de esgoto.
A.2 Forma e dimensões do anel
Em substituição a 3.1.1 da NBR 7676:1996 os anéis de
borracha devem ter forma, dimensões e respectivas
tolerâncias de acordo com o desenho do fabricante de
tubos, de forma a promover uma adequada compressão
entre as superfícies externa das pontas e interna das
bolsas, para garantir uma perfeita estanqueidade.
A.3 Material
Em substituição a 3.2.4 da NBR 7676:1996, as caracte-
rísticas dos materiais devem ser as indicadas na tabe-
la A.1.
Tabela A.1 - Características dos materiais
 Características Unidade Método de Requisito Requisito Requisito
 ensaio Classe 40 Classe 50 Classe 60
Classificação
- Dureza nominal Shore A - 40 50 60
- Intervalo de dureza Shore A - 36 a 45 46 a 55 56 a 65
Controles obrigatórios
 · Tolerância sobre a dureza especificada1) Shore A NBR 7318 ± 5 ± 5 ± 5
 · Tensão de ruptura, mínima MPa NBR 7462 9 9 9
 · Alongamento de ruptura, mínimo % NBR 7462 400 375 300
 · Deformação permanente à compressão
- 72 h a (23 ± 2)oC, máximo % NBR 7588 12 12 12
- 24 h a (70 ± 2)oC, máximo % NBR 7588 20 20 20
 · Envelhecimento ao ar, 7 dias a (70 ± 2)oC,
 conforme a NBR 6565
 - Variação de dureza, máxima Shore A NBR 7588 - 5 a + 8 -5 a + 8 - 5 a + 8
 - Variação de tensão de ruptura, máxima % NBR 7462 - 20 - 20 - 20
 - Variação de alongamento de ruptura, % NBR 7462 - 30 a + 10 - 30 a + 10 - 30 a + 10
 máximo
 · Imersão em água
 - Variação de volume após imersão em
 água destilada ou deionizada
 7 dias a (70 ± 2)oC, máximo % NBR 11407 - 1 a + 8 - 1 a + 8 - 1 a + 8
 · Variação de deflexão à compressão
 - 7 dias a (23 ± 2)oC, máximo % ISO 3384 13 14 15
 Controles facultativos
 · Variação de deflexão à compressão
 100 dias a (23 ± 2)oC, máximo % ISO 3384 19 20 22
Fragilidade a baixa temperatura -25oC - ISO 812 Sem ruptura Sem ruptura Sem ruptura
 1)
 Pode ser reduzida para ± 3 unidades Shore A (ver nota de 3.3.1.1.2 da NBR 7676:1996).