Manutenção Industrial (EPR15) Avaliação Final (Objetiva) - Individual Semipresencial

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Disciplina:
	Manutenção Industrial (EPR15)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Objetiva) - Individual Semipresencial ( peso.:3,00)
	
	
	
	
	
	
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	1.
	A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, pressão, vazão e temperatura.
(    ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo.
(    ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento.
(    ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - F.
	 b)
	V - F - F - V.
	 c)
	V - F - V - V.
	 d)
	V - V - F - V.
	2.
	A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença II está correta.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença IV está correta.
	3.
	Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a seguir:
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá quando observa-se sinais de deterioração aparente.
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes explicadas pela "curva da banheira".
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas baseadas em estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	 a)
	Somente a sentença I está correta.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença II está correta.
	4.
	Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
(    ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
(    ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
(    ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - F.
	 b)
	F - F - V - V.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - V - F - F.
	5.
	Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
	 a)
	Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
	 b)
	Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
	 c)
	Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
	 d)
	Analisar mais profundamente as falhas.
	6.
	A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em rede e da fusão do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos e viabilizando o emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se trabalhar com gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo.
(    ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas.
(    ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto.
(    ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação.
(    ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e liderança.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - F - V.
	 b)
	V - F - F - F - V.
	 c)
	F - V - F - F - F.
	 d)
	F - V - F - V - V.
	7.
	Os indicadores de produtividade são muito importantes para a gestão moderna, pois são ferramentas utilizadas para medir um processo e acompanhar os seus resultados para orientar sua melhoria e ainda desenvolver a eficiência dos processos, além de trabalhar a otimização do desempenho dos colaboradores. Assim, há um indicador muito utilizado para monitorar a rotatividade dos colaboradores na empresa, ou seja, quantos entraram e saíram em um determinado período de tempo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta o nome do indicador:
	 a)
	Indicadores de lucratividade.
	 b)
	Indicadores de competitividade.
	 c)
	Indicadores estratégicos.
	 d)
	Indicadores de turnover.
	8.
	Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial.Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I e III estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença II está correta.
	 d)
	Somente a sentença III está correta.
	9.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere que o setor de ramas de uma empresa têxtil trabalha 24 horas por dia, 7 dias por semana, divididos em três turnos de 8 horas cada. Durante o mês de maio (considere 4 semanas/mês), o setor passou por três manutenções corretivas não programadas, sendo uma manutenção de 6 horas no 1º Turno, uma manutenção de 5,5 horas no 2º Turno e uma manutenção de 7 horas no 3º Turno. Quais foram as disponibilidades do setor de ramas no 1º Turno, 2º Turno e 3º Turno, respectivamente, no mês de maio?
	 a)
	93,52%; 99,14%; 98,33%.
	 b)
	95,55%; 94,98%; 95,71%.
	 c)
	97,32%; 97,54%; 96,87%.
	 d)
	97,32%; 94,22%; 96,03%.
	10.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%. 
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 b)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença I está correta.
	 d)
	Somente a sentença III está correta.
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