Gestão da produção - Atividade 4

Prévia do material em texto

Curso GRA0767 GESTÃO DA PRODUÇÃO GPIND204 - 202010.ead-4853.01 
Teste ATIVIDADE 4 (A4) 
Iniciado 18/06/20 13:58 
Enviado 18/06/20 16:00 
Status Completada 
Resultado da tentativa 7 em 10 pontos 
Tempo decorrido 2 horas, 2 minutos 
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários 
• Pergunta 1 
0 em 1 pontos 
 
“O ‘coração’ da filosofia enxuta é uma coleção de ferramentas e técnicas de melhoria que 
são os meios para cortar o desperdício. Há muitas técnicas que podem ser denominadas 
“técnicas enxutas” e, novamente, muitas delas seguem de forma natural e lógica a partir da 
filosofia enxuta em geral. O que é também importante entender é como a introdução da 
abordagem enxuta como filosofia ajudou a mudar o foco da administração da produção, 
geralmente para ver a melhoria como seu principal propósito. Além disso, a ascensão das 
ideias enxutas influenciou técnicas que agora se tornaram dominantes na administração da 
produção”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da 
produção . São Paulo: Atlas, 2018, p. 561). 
Sobre o conjunto de técnicas e ferramentas que compõem a produção enxuta, é correto 
afirmar: 
I. lotes pequenos, em linhas balanceadas e estoques de produtos em processo são 
elementos importantes para o funcionamento do Just-In-Time; 
II. o kaizen pode ser aplicado para melhorar o processo de troca rápida de ferramentas, 
juntamente com o SMED ; 
III. a autonomação é um dos pilares do Just-In-Time, pois é a ferramenta responsável por 
puxar a produção ; 
IV. o andon pode ser utilizado tanto para apoiar a autonomação quanto para funcionar 
como um kanban ; 
V. o Trabalho Padronizado é uma técnica de kaizen , não sendo aplicável à autonomação 
ou à troca rápida de ferramentas . 
 
Resposta Selecionada: 
I, II, III, IV. 
Resposta Correta: 
I, II, IV. 
Feedback 
da resposta: 
Sua resposta está errada. O destaque alcançado pela Toyota 
no mercado automobilístico, a partir da década de 1970, 
muito se deve ao desenvolvimento e aplicação dessas 
ferramentas e técnicas da produção enxuta. 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas 
corretas. 
 
 
• Pergunta 2 
0 em 1 pontos 
 
O principal método para a implantação de melhorias nos processos é o famoso Ciclo 
PDCA, que foi idealizado por Shewhart, mas que ganhou popularidade a partir do trabalho 
de Deming. Esse método é aplicado na melhoria contínua e por isso é chamado de Ciclo, 
 
normalmente sendo representado por uma figura que “roda”, indicando que o final de um 
ciclo de melhoria é apenas o início de um novo ciclo. 
Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada uma das 4 
etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a primeira etapa) a 4 (para última 
etapa). 
( ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação. 
( ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção. 
( ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido. 
( ) Aplicar o plano de ação. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Resposta Selecionada: 
2, 3, 1, 4. 
Resposta Correta: 
4, 1, 3, 2. 
Feedback da 
resposta: 
Resposta incorreta. O Ciclo PDCA é composto por 4 etapas 
sequenciais, cada uma com o escopo bem definido, 
constituindo uma ferramenta de fácil aplicação para a 
análise e solução de problemas. 
 
 
• Pergunta 3 
1 em 1 pontos 
 
A autonomação consiste basicamente em separar a produção de forma automática quando 
um problema é detectado. Contudo, Lage (2016) comenta que “parar uma linha de 
produção não é algo tão simples. Pergunte a um gerente de fábrica qual é o prejuízo 
financeiro de uma interrupção de apenas 30 minutos. De acordo com o tamanho da fábrica, 
você pode se espantar com a quantia de dinheiro perdida”. (LAGE JUNIOR, M. 
2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial . Ed. Intersaberes, 2016, p. 108). 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas. 
Sobre a autonomação, é correto afirmar que: 
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado; 
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um operador pode 
supervisionar mais máquinas; 
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e sinalizar ao 
operador; 
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução, espera e 
defeitos/retrabalho. 
 
Resposta Selecionada: 
II, IV. 
Resposta Correta: 
II, IV. 
Feedback 
da resposta: 
Resposta correta. A sinalização para o operador de que há 
problemas na máquina é feita pelo Andon, que facilita a 
detecção de paradas pela autonomação. Os 5 porquês é a 
técnica utilizada para descobrir a causa básica do problema. 
 
 
• Pergunta 4 
1 em 1 pontos 
 
“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as prateleiras 
com frequência, baseando-se no que o cliente de fato consome. O sistema Kanban quase 
sempre é visto como a assinatura do Sistema Toyota de Produção. Mas os princípios 
 
subjacentes e os sistemas necessários para fazê-lo funcionar eficazmente muitas vezes 
são mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota : manual de 
aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30). 
É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção 
no Just-In-Time . Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto afirmar 
que: 
Resposta 
Selecionada: 
 
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o 
anterior para solicitar novo lote de peças; 
Resposta 
Correta: 
 
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o 
anterior para solicitar novo lote de peças; 
Feedback da 
resposta: 
Perfeito! Normalmente o sistema kanban é operacionalizado 
com o uso de cartões que são utilizados para a solicitação e 
movimentação da caixa ou container com as peças a serem 
processadas. 
 
 
• Pergunta 5 
1 em 1 pontos 
 
“A manutenção do estoque estritamente necessário de cada produto é 
ainda mais facilitada por um sistema Just-In-Time 
de pedido e entrega. Os produtos são entregues conforme a 
necessidade e em embalagens prontas para a exposição; alguns são 
vendidos diretamente de um palete ou uma plataforma, para minimizar 
o manuseio e maximizar a agilidade para colocar um grande volume de 
produtos na loja”. (KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, 
L. Administração de Produção e Operações. São Paulo: Pearson 
Education, 2017, p. 230). 
O trecho acima descreve parte da aplicação do Just-In-Time (JIT), em uma 
rede de supermercados de origem alemã, mas que atua em diversas 
partes do mundo. É interessante notar que parte da inspiração para o JIT 
foi justamente a operação de supermercados. 
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, é correto afirmar que: 
I. o JIT é um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, juntamente com 
Administração Científica dos Processos; 
II. o JIT apresenta uma forma oposta de gerenciar a produção em relação 
ao Sistema Fordista, onde a produção é empurrada. No JIT a produção é 
puxada; 
III. a operação do JIT é caracterizada por grandes lotes e estoques 
elevados em uma linha de produção que deve ser balanceada para 
trabalhar com flexibilidade; 
IV. em uma empresa que não tenha como base o trabalho de combate e 
eliminação dos desperdícios não é possível implementar o JIT; 
 
V. produzir os itens corretos, no momento certo e na quantidade exata, 
é uma característica do sistema Just-In-Time. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
Resposta Selecionada: 
II, IV, V. 
Resposta Correta: 
II, IV, V. 
Feedback da 
resposta: 
Resposta correta. O Sistema Toyota de Produção tem dois 
pilares, o JIT e a Autonomação. Para que funcionem de 
forma adequada a empresa deve ter foco na eliminação dos 
desperdícios. 
 
 
• Pergunta 6 
1 em 1 pontos 
 
“O fluxo de informações e de materiaispara a produção é do tipo puxado, ou seja, só se 
produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo consumo dos mesmos. O 
sistema kanban é o mais empregado para gerenciar essa lógica de funcionamento.” 
(TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produc ̧ão : a chave para a 
produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44). 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta: 
Com relação ao Kanban , analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as 
verdadeiras) e a letra F (para as falsas). 
( ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas produtivas, informando 
o que deve ser produzido. 
( ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode representar uma ou 
mais caixas de itens. 
( ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na Toyota, veio 
depois de uma visita a um supermercado. 
( ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do processo produtivo 
está atrasada. 
( ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma autorização para que o 
lote seja processado pela etapa seguinte. 
 
Resposta Selecionada: 
V, F, V, V, F. 
Resposta Correta: 
V, F, V, V, F. 
Feedback 
da 
resposta: 
Parabéns! Você demonstrou entender muito bem a 
importância do Kanban para o funcionamento do JIT. 
Algumas regras básicas devem ser seguidas na utilização 
do Kanban, como não produzir uma quantidade maior que 
aquela solicitada no cartão. 
 
 
• Pergunta 7 
1 em 1 pontos 
 
“Quando um fio arrebenta, a máquina para e uma luz vermelha acende no local do fio que 
se rompeu para facilitar a identificação, outra luz vermelha acende acima do tear para 
 
chamar a atenção do tecelão ao problema. Como o mundo evolui rápido, hoje em dia os 
teares modernos emendam automaticamente o fio arrebentado através de um jato de ar. 
Mas de qualquer forma, sempre que entro em uma malharia ou tecelagem me vem à mente 
a origem da autonomação que dos teares passou para o STP”. (TUBINO, D. F. Manufatura 
enxuta como estratégia de produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: 
Atlas, 2015, p. 247). 
Sobre a autonomação é correto afirmar que: 
I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser entendida como 
“automação com um toque humano”; 
II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a produtividade da 
empresa informando quando está abaixo ou acima da meta; 
III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar a causa raiz 
de um problema, diminuindo a chance de recorrência do mesmo; 
IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na produção enxuta, pois 
a máquina é parada quando ocorre um problema evitando o transporte de peças sem 
necessidade. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas. 
Resposta Selecionada: 
I, III. 
Resposta Correta: 
I, III. 
Feedback 
da 
resposta: 
Resposta correta. A autonomação é, juntamente com o Just-
In-Time, um dos pilares da produção enxuta e tem a função 
liberar o operador da atividade de supervisão das máquinas, 
possibilitando que ele atue na identificação e resolução de 
problemas. 
 
 
• Pergunta 8 
1 em 1 pontos 
 
“Melhoramentos nas companhias de produção enxuta devem, na verdade, vir mais 
rapidamente - ou seja, as curvas de aprendizado devem subir bem mais - do que nas 
companhias de produção em massa, por causa do kaizen , o melhoramento contínuo no 
processo de produção”. (WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROOS, D. A máquina que 
mudou o mundo. 3. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992, p.137). 
Selecione a opção que apresenta as afirmativas corretas: 
Com base nos seus conhecimentos sobre o Kaizen , é correto afirmar que: 
I. quando um problema é detectado, deve-se buscar uma solução imediata e também 
analisar a causa básica, para isso pode-se utilizar o método dos 5 porquês; 
II. no PDCA a segunda etapa Detectar (D) indica onde o problema no processo é 
descoberto e definido para depois ser corrigido; 
III. o trabalho padronizado é uma prática introduzida pela Toyota nas empresas e 
representa uma lacuna no sistema Taylorista/Fordista; 
IV. após identificada a solução para o problema, a nova forma de executar o processo deve 
ser padronizada, para que esse problema não volte a ocorrer. 
 
Resposta Selecionada: 
I, IV. 
Resposta Correta: 
I, IV. 
 
Feedback da 
resposta: 
Resposta correta. A estabilidade do processo e a redução da 
variabilidade somente é alcançada com a implantação do 
Trabalho Padronizado, com a melhoria contínua e a 
aplicação do Ciclo PDCA. 
 
• Pergunta 9 
1 em 1 pontos 
 
“Os supermercados, geralmente, abastecem o estoque na loja apenas 
quando os clientes retiram produtos suficientes das prateleiras. O 
movimento de bens do depósito para a prateleira é acionado apenas 
pelo sinal de demanda da “prateleira vazia”. Construtoras cada vez mais 
criam uma regra de pedir materiais para seus canteiros apenas no dia 
anterior a quando o material for necessário. Isso reduz o acúmulo e as 
chances de roubo”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, 
R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 559). 
O texto acima cita exemplos da aplicação da produção puxada em um 
supermercado e em uma construtora. 
Sobre a produção puxada, avalie as alternativas abaixo e marque a 
correta. 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
Na produção puxada os processos se tornam 
dependentes uns dos outros, pois não há estoque. 
Resposta 
Correta: 
 
Na produção puxada os processos se tornam 
dependentes uns dos outros, pois não há estoque. 
Feedback da 
resposta: 
Resposta correta. Na produção puxada o estoque é visto 
como algo que encobre e mascara os problemas, gerando 
desperdícios em cascata. Por isso, deve ser eliminado. 
 
 
• Pergunta 10 
0 em 1 pontos 
 
“Parece que os princípios enxutos (ou alguns deles) podem ser aplicados 
até mesmo aos processos mais improváveis. Nenhum é menos provável 
que os estúdios de animação Pixar, o estúdio de animação por 
computador premiado pela academia e os criadores de filmes que 
resultaram em uma série sem precedentes de sucessos de crítica e de 
bilheteria, incluindo Toy Story (1, 2 e 3), Vida de Inseto, Monstros e 
Companhia, Procurando Nemo, Os Incríveis, Ratatouille, WALL-E e Up. 
Desde a sua incorporação, a Pixar foi responsável por muitos avanços 
importantes na aplicação da computação gráfica (CG) na produção de 
filmes”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da 
produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 562). 
As aplicações da produção enxuta realmente não têm limites. Esse 
 
sistema produtivo é baseado em dois pilares, o Just-In-Time (JIT) e a 
Autonomação. 
Sobre o Just-In-Time, é correto afirmar que: 
I. trabalhar com lotes pequenos tem várias vantagens, como reduzir os 
estoques, mas tem a desvantagem de dificultar o balanceamento da 
linha de produção; 
II. a relação com os fornecedores é importante para o JIT funcionar, por 
isso os contratos prevêem multas pesadas e encerramento em caso de 
atraso nas entregas; 
III. uma desvantagem da produção enxuta é que com estoques baixos os 
problemas aparecem e as linhas de produção são paradas, aumentando 
a ocorrência de defeitos; 
IV. dentro do processo produtivo no JIT as entregas são feitas sob 
encomenda, ou seja, uma peça ou lote só é enviada para o processo 
seguinte quando é solicitada; 
V. para que o JIT funcione melhor, os fornecedores normalmente são 
selecionados entre aqueles que estão em uma região mais próxima da 
planta produtiva. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
Resposta Selecionada: 
II, III, V. 
Resposta Correta: 
IV, V. 
Feedback da 
resposta: 
Resposta incorreta. Está errado. Para o JIT funcionar bem é 
importante que a linha de produção seja balanceada e que 
haja um bom relacionamento com os fornecedores.