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CAM – TORNO CNC
Instrutor Samuel Mendes
1
Iniciar CAM
• Clicar no ícone do NX 11
• Clicar em Abrir 
• Abrir peça denominada “Arquivo2.x_t”
• Clicar em “Ok” na janela de Atualização da 
Montagem de Interoperabilidade”
Instrutor Samuel Mendes
2
NX Torno CNC
2) Abrir modulo de torneamento: Arquivo/Novo/ 
Manufatura/TorneamentoExpress)/OK
Instrutor Samuel Mendes
3
a) Clicar em “Menu”
b) Clicar em “Editar”
c) Clicar em “Exibição de Objeto”
NX Torno CNC
1) Deixar peça translucidez
b
a
c
Instrutor Samuel Mendes
4
d) Clicar n “Bruto”
e) Clicar em “OK”
NX Torno CNC
1) Deixar peça translucidez
d
e
Instrutor Samuel Mendes
5
f) Mover a barra para direita para 
deixar a peça transparente
g) Clicar em “OK”
NX Torno CNC
1) Deixar peça translucidez
f
g
Instrutor Samuel Mendes
6
NX Torno CNC
3) Definir Zero peça
b
a
c
a) Clicar em “Navegador de 
operação”
b) Clicar em “Vista de Geometria”
c) Clicar com o botão direito do 
mouse em “MCS_SPINDLE” e 
clicar em “Editar”
Instrutor Samuel Mendes
7
NX Torno CNC
3) Definir Zero peça
d) Em “Especificar Plano” definir como “ZM-
XM”
e) Em “Especificar MCS” clicar em “Dinâmico”
f) Selecionar “CSYS do Objeto”
d
H
e
Instrutor Samuel Mendes
8
NX Torno CNC
3) Definir Zero peça
g) Em “Escopo de Seleção” definir como 
“Na peça de Trabalho e Componentes”.
h) Clicar na Face da peça em BRUTO.
i) Clicar em “OK”
g
h
g
i
Instrutor Samuel Mendes
9
NX Torno CNC
4) Definir Peça
a) Expandir “MCS_SPINDLE” clicando no 
sinal de “+”
b) Clicar com o botão direito do mouse em 
“WORKPIECE” e clicar em “Editar”
c) Clicar em “Selecionar ou Editar a 
Geometria de peça”
d) Clicar na peça usando botão esquerdo do 
mouse. Obs.: Pare o mouse sobre a peça e 
esperar aparecer 3 pontos...
e) Quando aparecer os 3 pontos você deverá 
selecionar o corpo 2.
f) Clicar em “ok” na janela “Geometria da 
Peça. 
a
c
d
e
b
f
Instrutor Samuel Mendes
10
NX Torno CNC
4) Definir bruto
g) Em “Especificar Vazio” clicar em “Selecionar ou Editar Geometria 
do Vazio”
h) Em “Tipo” definir como “Geometria”
i) Clicar no material bruto.
j) Clicar em “OK” na Janela “Geometria em Branco” 
k) Clicar em “OK” na janela “Peça de trabalho”
g
k
i
h
j
Instrutor Samuel Mendes
11
NX Torno CNC
5) Selecionar vista de visualização
SELECIONAR A VISTA
a) Clicar na seta e selecionar a Vista “Superior” 
A
Instrutor Samuel Mendes
12
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
a
a) Clicar no sinal de “+” de “WORKPIECE”
b) Clicar no sinal de “+” de “TURNING_WORKPIECE”
c) Clicar em “AVOIDANCE” com o botão direito do 
mouse.
d) Clicar em “Editar”
d
b
c
Instrutor Samuel Mendes
13
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
a) Em “A partir do Ponto (FR)” 
no campo “Opção do Ponto” 
definir como “Especificar”
b) Clicar em “Caixa de diálogo do 
ponto”
c) Clicar em um ponto seguro, 
longe da peça. Este ponto 
será usado para troca de 
ferramenta.
a
Instrutor Samuel Mendes
b
c
14
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
B
a) Definir a forma de 
aproximação. Selecionar 
“Radial e Axial”
b) Clicar na “Caixa de Diálogo de 
ponto”
c) Definir valor de aproximação 
no eixo X (10mm) e no eixo Y 
(30mm)
d) Clicar em “OK”.
A
C
C
D Instrutor Samuel Mendes
15
f
g
e
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
e) Em “Movimento para Inicio de Engate” definir como
“Radial-> Axial”.
f) Em “Mover para o Ponto/Separação de Retorno” no “Tipo 
de Movimento” definir como “Radial-> Axial”
g) Em “Opção do Ponto” definir como “Mesmo que Inicio” 
e
f
g
Instrutor Samuel Mendes
16
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
PLANO DE SEGURANÇA RADIAL
Define uma distância livre segura para o movimento da 
ferramenta antes e depois de uma operação e durante 
qualquer prevenção de obstáculos programada.
a) Clicar em “Plano de Separação Radial”
b) Definir valor de separação Radial e Axial conforme figura.
c) Clicar em “Ok”.
a
b
b
c Instrutor Samuel Mendes
17
NX Torno CNC
5) Especificar ponto de Aproximação e segurança
Visualizar contorno da peça
Extrair linhas de contorno da peça
a) Clicar usando o botão direito do 
mouse em 
“TURNING_WORKPIECE”
b) Clicar em “Objeto”
c) Clicar em “Exibir”
a
Instrutor Samuel Mendes
b
c
18
NX Torno CNC
6) Ocultar/Visualizar partes da peças
a) Clicar em “Exibir e Ocultar”
b) Clicar em “-” no “Corpos Sólidos”
c) Clicar em “+” no “ Corpos Em Chapa”
d) Clicar em “Fecha”
- Será possível visualizar o contorno da 
peça
A
B
C
D Atalho= CTRL+W
Instrutor Samuel Mendes
19
NX Torno CNC
7) Limites de segurança – Evita colisão com a placa
Essas etapas definem um plano de contenção que 
pode evitar que as ferramentas colidam com as 
mandíbulas do mandril. As operações de desbaste e 
acabamento do diâmetro externo precisarão usar este 
grupo de contenção.
a) Clicar em “Criar Geometria”
b) Selecionar “Turning_Exp”
c) Clicar em “CONTAINMENT”
d) Selecionar “AVOIDANCE”
e) Clicar em “OK”
A
E
D
C
B
Instrutor Samuel Mendes
20
NX Torno CNC
7) Limites de segurança – Evita colisão com a placa
f) Em “Opção do Limite” no “Plano 
de Aparo Axial1” definir como 
“Distância”. 
g) Em “Plano de Aparo Axial 1” em 
“Axiel ZM/XM” definir valor 
Máximo no eixo Z negativo. 
h) Clicar em “OK”G
F
H
Instrutor Samuel Mendes
21
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas
a) Clique em Criar Ferramenta
b) Selecionar o tipo de ferramenta
c) Definir posição da ferramenta na torre
d) Digitar nome da ferramenta (SUPORTE_EXT_DNMG)
e) Clicar em “OK”
C
A
B
D
E
Instrutor Samuel Mendes
22
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas
a) Em “Inserir Forma ISO” selecionar “D”
b) Em “(R) Raio do Nariz” definir como “0.8“
c) Em “Orienta ângulo” definir como “17.5”
d) Em “Descrição”, no campo “Material” clicar na 
Chave de boca.
e) Selecionar o material “TCM0_00006” 
f) Clicar em “Ok”
g) Em “Número da Ferramenta” definir como “2”
A
F
ED
C
Instrutor Samuel Mendes
23
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas
h) Clicar na guia “Fixador”
i) Em “Fixador (Haste)” habilitar a caixa “Usar 
fixador de Giro”
j) Clicar em ‘Ok”
h
j
i
Instrutor Samuel Mendes
24
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas
k) Clicar em “Vista de Ferramenta de máquina”
l) Clicar em “Navegador de Operação”
m) Clicar no “+” de “TURRET”
n) A ferramenta foi criada.
n
l
m
n
k
Instrutor Samuel Mendes
25
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
a) Clicar em “Criar Operação”
b) Selecionar “Em frente a” (Faceamento)
c) Selecionar onde as operações serão criadas. 
(1234)
d) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que 
foi criada.
e) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
f) Em “Método” selecionar “LATHE_ROUGH”
g) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo 
escrever o nome da operação)
h) Clicar em “OK”.
E
C
A
B
D
F
G
H
Instrutor Samuel Mendes
26
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
i) Em “Estratégia” selecionar o tipo de movimento 
de corte. Definir com “Zigue Linear”
j) Clicar na SETA para baixo para expandir a aba 
“Ferramenta”
k) A “Ferramenta” a que foi criada está 
selecionada. (SUPORTE_EXT_DMNG”)
l) Clicar em “Editar”. (Chave de boca)
k
i
j
l
Instrutor Samuel Mendes
27
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
m) No “Plano de Aparo Axial 1”, em “Opção do Limite” definir 
como “Ponto”
n) Clicar em um ponto na face da peça.
o) Clicar em “Ok”.
k
i
l
m
o
n
m
Instrutor Samuel Mendes
28
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
p) Em “Profundidade do Recorte” definir como 
“Constante”
q) Em “Distância Máxima” definir o valor da 
penetração de corte. (0.5mm)
r) Em “Modo Reverso” definir como “Omitir”. A 
ferramenta não irá realizar mergulho na 
operação.
s) Rolar a barra de rolagem para baixo.
q
p
r
s
Instrutor Samuel Mendes
29
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
t) Clicar em “Avanços e Velocidade” para definir os parâmetros 
de corte. 
u) Definir se o RPM será constante ou a Velocidade será 
constante. (Definir como “SFM”)
v) Definir o valor davelocidade de corte ou RPM (300 m/min)
w) Habilitar a caixa “RPM máxima”
x) Definir o RPM máximo (3000)
y) Em “Recortar” definir o valor do avanço (0.25mm/rot)
z) Rolar a barra de rolagem para baixo.
z1) Clicar em ok na guia “Avanços e velocidades”
t
u
v
xw
y
z
z1 Instrutor Samuel Mendes
30
NX Torno CNC
8) Processo de Facear
aa) Clicar em “Gerar”
bb) Clicar em “OK” na mensagem 
que abriu.
cc) Clicar em “Ok”
dd) A operação foi criada
bb
dd
aa
cc
Instrutor Samuel Mendes
31
NX Torno CNC
9) Simular operação
a) Clicar em “Verificar Caminho 
de Ferramenta”
b) Clicar na aba “3D Dinâmico”
a
b
Instrutor Samuel Mendes
32
NX Torno CNC
9) Simular operação
c) Habilitar a caixa “Verificar Colisões IPW”
d) Habilitar a caixa “Verificar Ferramenta e Fixador”
e) Reduzir a velocidade de simulação
f) Clicar em “Reproduzir”
g) Clicar em “OK”.
c
d
e
f
g
Instrutor Samuel Mendes
33
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
e
c
a
b
d
f
g
h
a) Clicar em “Criar Operação”
b) Selecionar “Diâmetro Externo do Torno de 
Desbaste” (Desbaste Externo)
c) Selecionar onde as operações serão criadas. 
(1234)
d) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que 
foi criada.
e) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
f) Em “Método” selecionar “LATHE_ROUGH”
g) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo 
escrever o nome da operação-
DESBASTE_EXTERNO)
h) Clicar em “OK”.
Instrutor Samuel Mendes
34
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
j
k
l
i) Clicar em “Editar”. (Chave de boca)
j) Irá aparecer um contorno em volta do perfil da 
peça representando o material que será 
retirado.
k) Clicar em “OK”
l) Rolar a barra de rolagem para baixo.i
Instrutor Samuel Mendes
35
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
m) Em “Profundidade do Recorte” definir como 
“Constante”
n) Em “Distância Máxima” definir o valor da 
penetração de corte. (1mm)
o) Em “Modo Reverso” definir como “Omitir”. A 
ferramenta não irá realizar mergulho na 
operação.
p) Clicar em “Avanços e Velocidades”
n
m
o
p
Instrutor Samuel Mendes
36
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
q) Definir se o RPM será constante ou a Velocidade 
será constante. (Definir como “SFM”)
r) Definir o valor da velocidade de corte ou RPM 
(300 m/min)
s) Habilitar a caixa “RPM máxima”
t) Definir o RPM máximo (3000)
u) Em “Recortar” definir o valor do avanço 
(0.25mm/rot)
v) Rolar a barra de rolagem para baixo.
w) Clicar em “OK”.
q
s
r
u
w
v
Instrutor Samuel Mendes
37
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
x) Clicar em “Gerar”
y) Clicar em “OK”
z) A operação deverá ter sido criada.
aa) Você pode realizar a simulação de usinagem.
X
y
aa
Instrutor Samuel Mendes
38
NX Torno CNC
9) Operação de Desbaste Externo
a) Clicar em “Vista de Geometria”
b) Clicar em “Navegador de Operação”
c) A operação de Desbaste foi criada.
c
a
b
Instrutor Samuel Mendes
39
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas – Para Acabamento Externo
a) Clique em Criar Ferramenta
b) Selecionar o tipo de ferramenta
c) Definir posição da ferramenta na torre. (4)
d) Digitar nome da ferramenta; (SUPORTE_EXT_VBNG)
e) Clicar em “OK”
C
A
B
D
E
Instrutor Samuel Mendes
40
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas – Para Acabamento Externo
a) Em “Inserir Forma ISO” selecionar “V”
b) Em “(R) Raio do Nariz” definir como “0.4“
c) Em “Orienta ângulo” definir como “54”
e) Clicar em “Ok”
a
b
d
c
Instrutor Samuel Mendes
54.0000
41
NX Torno CNC
7) Criar ferramentas – Para Acabamento Externo
f) Clicar em “Navegador de Operação”
g) Clicar em “Vista de Ferramenta de Maquina”
h) Clicar no “+” de “TURRET” na “ STATION_04”
i) A ferramenta foi criada.
h
f
i
i
g
Instrutor Samuel Mendes
42
NX Torno CNC
10) Acabamento Externo
a) Clicar em “Vista da Geometria”
b) Clicar em “Criar Operação”
c) Selecionar “Finalizar Torneamento Diâmetro Externo” 
(Acabamento Externo)
d) Selecionar onde as operações serão criadas. (1234)
e) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que foi criada.
f) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
g) Em “Método” selecionar “LATHE_FINISH”
h) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo escrever 
o nome da operação -ACABAMENTO_EXTERNO)
i) Clicar em “OK”.
f
d
c
e
g
h
a
b
i
Instrutor Samuel Mendes
43
NX Torno CNC
10) Acabamento Externo
m
n
l
j
j) Clicar em “Editar”. (Chave de boca)
k) Irá aparecer um contorno em volta do perfil da 
peça representando o material que será 
retirado.
l) Clicar em “OK” da janela “Região de corte”
m) Em “Estratégia de Corte” definir como “Finalizar 
Tudo”.
n) Rolar a barra de rolagem para baixo.m
k
Instrutor Samuel Mendes
44
NX Torno CNC
o
10) Acabamento Externo
p
sr
t
q
o) Clicar em “Avanços e Velocidade” para definir os parâmetros 
de corte. 
p) Definir se o RPM será constante ou a Velocidade será 
constante. (Definir como “SFM”)
q) Definir o valor da velocidade de corte ou RPM (345 m/min)
r) Habilitar a caixa “RPM máxima”
s) Definir o RPM máximo (3000)
t) Em “Recortar” definir o valor do avanço (0.07mm/rot)
u) Clicar em ok na guia “Avanços e velocidades”
u Instrutor Samuel Mendes
45
NX Torno CNC
10) Acabamento Externo
v) Habilitar a caixa “Omitir Inversões”, a 
ferramenta não irá fazer mergulhos.
w) Clicar em “Gerar”
x) A operação de Acabamento foi criado.
y) Clicar em “OK”
v
w
y
x
Instrutor Samuel Mendes
46
NX Torno CNC
11) Canal Externo – Criar ferramenta
a) Clique em Criar Ferramenta
b) Selecionar o tipo de ferramenta
c) Definir posição da ferramenta na torre. (5)
d) Digitar nome da ferramenta; (SUPORTE_EXT_CANAL3MM)
e) Clicar em “OK”
C
A
B
D
E
Instrutor Samuel Mendes
47
NX Torno CNC
11) Canal Externo – Criar ferramenta
a) Em “Inserir Forma ISO” selecionar “Padrão”
b) Em “(IW) Inserir Largura” definir como “3“
c) Clicar em “OK”
a
b
c
Instrutor Samuel Mendes
48
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
a
b
c
a) Clicar em “Vista da Geometria”
b) Clicar em “Criar Operação”
c) Selecionar “Diâmetro Externo de Ranhura”
d) Selecionar onde as operações serão criadas. (1234)
e) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que foi criada.
f) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
g) Em “Método” selecionar “LATHE_GROOVE”
h) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo escrever 
o nome da operação -DESBASTE_CANAL_EXTERNO)
i) Clicar em “OK”.
f
d
c
e
g
h
a
b
i
Instrutor Samuel Mendes
49
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
a
a) Clicar em “Editar”. (Chave de boca)
Instrutor Samuel Mendes
50
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
a
Iremos configurar os limites de usinagem.
Instrutor Samuel Mendes
51
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
a
a) Em “Plano de Aparo Radial1” no 
campo “Opção do Limite” definir 
como “Ponto” 
b) Clicar em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
c) Clicar no fim do diâmetro do 
canal.
d) Em “Plano de Aparo Radial2” no 
campo “Opção do Limite” definir 
como “Ponto” 
e) Clicar em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
f) Clicar no início do diâmetro do 
canal.
g) Em “Plano de Aparo Axial 1” no 
campo “Opção do Limite” definir 
como “Ponto” 
h) Clicar em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
i) Clicar no final do comprimento 
do canal.
j) Em “Plano de Aparo Axial 2” no 
campo “Opção do Limite” definir 
como “Ponto” 
k) Clicar em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
l) Clicar no inicio do comprimento 
do canal
m) Clicar em “OK”
a
b
c
d
e
d f
g
g
h
i
j
j
k
l
m
Instrutor Samuel Mendes
52
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
b
a) Rolar a barra de rolagem para baixo
b) Em “Passo” definir como “Constante”
c) Em “Distância Máxima” definir como “75”.
d) Clicar em “Parâmetro de corte”
e) Definir o valor de sobre metal.
f) Clicar em “OK” na caixa de “Parâmetro de Corte”
a
c
d
e
f
Instrutor Samuel Mendes
53
NX Torno CNC
12) Usinagem do Canal Externo 
a) Em “Avanço e 
Velocidade” clicar em 
“Avanço e Velocidade”
b) Em “Velocidade do 
Fuso” no campo 
“Modo de Saída” 
definir como “RPM”
c) Habilitar a caixa de 
“Velocidade do fuso”
d) Definir o valor do 
RPM.(1000)
e)Em “Taxas de 
Avanço”, no campo 
“Recortar” definir o 
valor do avanço.(0.05)
f) Clicar em “OK” na 
caixa de diálogo 
“Avanços e 
Velocidade”
g) Clicar em “Gerar”.
h) Clicar em “Ok” nas 
mensagens que 
abrirão.
i) Clicar em “Ok” na guia 
“Diâmetro Externo da 
Ranhura”.
b
a a
b
c
d
e
e
e
f
i
h
h
g
Instrutor Samuel Mendes
54
NX Torno CNC
13) Criar ferramentas – Usinar côncavo
a) Clique em ”Criar Ferramenta”
b) Selecionar o tipo de ferramenta
c) Definir posição da ferramenta na torre. (6)
d) Digitar nome da ferramenta; (SUPORTE_EXT_VVMG)
e) Clicar em “OK”
C
A
B
D
E
Instrutor Samuel Mendes
55
NX Torno CNC
13) Criar ferramentas – Usinar côncavo
a) Em “Inserir Forma ISO” selecionar “V”
b) Em “(R) Raio do Nariz” definir como “0.8“
c) Em “Orienta ângulo” definir como “72”
e) Clicar em “Ok”
a
b
d
c
Instrutor Samuel Mendes
56
NX Torno CNC
13) Criar ferramentas – Usinar côncavo
f) Em “Fixador (Haste)” no campo “Estilo” definir 
como “Estilo H”
g) Em “(W) Largura” digitar espessura de 25mm
h) Clicar em “OK”.
f
f
g
h Instrutor Samuel Mendes
57
NX Torno CNC
13) Criar ferramentas – Usinar côncavo
h) Clicar em “Navegador de Operação”
i) Clicar em “Vista de Ferramenta de Maquina”
j) Clicar no “+” de “TURRET” na “ STATION_04”
k) A ferramenta foi criada.
j
i
k
k
h
Instrutor Samuel Mendes
58
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaste
a) Clicar em “Criar Operação”
b) Selecionar “Em frente a” (Faceamento)
c) Selecionar onde as operações serão criadas. 
(1234)
d) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que 
foi criada.
e) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
f) Em “Método” selecionar “LATHE_ROUGH”
g) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo 
escrever o nome da operação-
DESBASTE_CONCAVO)
h) Clicar em “OK”.
E
C
A
B
D
F
G
H
Instrutor Samuel Mendes
59
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaste
i) Clicar em “Editar”. (Chave de boca)
i
Instrutor Samuel Mendes
60
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaste
j) No “Plano de Aparo Radial 1”, 
em “Opção do Limite” definir 
como “Ponto”
k) Em “Especificar ponto” clicar 
em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
l) Clicar em “Ponto do 
Quadrante”
m) Clicar no fim do raio do 
côncavo.
n) No “Plano de Aparo Radial 2”, 
em “Opção do Limite” definir 
como “Ponto”
o) Em “Especificar ponto” clicar 
em “Caixa de Diálogo de 
Ponto”
p) Clicar no inicio do raio do 
côncavo.
q) Clicar em “Ok” na guia 
“Região de Recorte”
j j
K
l
m
pn
n
o
q
Instrutor Samuel Mendes
61
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaster) Rolar a barra de rolagem para baixo.
s) Em “Profundidade do Recorte” definir como 
“Constante”
t) Em “Distância Máxima” definir o valor da 
penetração de corte. (0.5mm)
u) Em “Parâmetros de Corte” clicar em 
“Parâmetros de corte”
v) Na guia “Estoque” no campo “Constante” definir 
valor de sobre metal (0.2mm)
w) Clicar em “Ok” na janela de “Parâmetros de 
corte”
s
r
uu
v
v
w
Instrutor Samuel Mendes
62
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaste
x) Clicar em “Avanços e Velocidade” para definir os parâmetros 
de corte. 
y) Definir se o RPM será constante ou a Velocidade será 
constante. (Definir como “SFM”)
z) Definir o valor da velocidade de corte ou RPM (300 m/min)
aa) Habilitar a caixa “RPM máxima”
bb) Definir o RPM máximo (3000)
cc) Em “Recortar” definir o valor do avanço (0.25mm/rot)
dd) Clicar em ok na guia “Avanços e velocidades”
x
y
vz
bbaa
cc
z
dd Instrutor Samuel Mendes
63
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Desbaste
cc) Clicar em “Gerar”
dd) Clicar em “Ok”
ee) A operação foi criada
ee
aa
cc
dd
Instrutor Samuel Mendes
64
NX Torno CNC
14)Usinar côncavo - Acabamento
Criar a operação de acabamento externo. Usar a mesma ferramenta de desbaste do canal côncavo.
Usar VC de 345m/min, avanço de 0.07mm/rot.
Instrutor Samuel Mendes
65
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
a) Clicar em “Criar Operação”
b) Selecionar “Diâmetro Externo da Ranhura” 
(Canal Externo)
c) Selecionar onde as operações serão criadas. 
(1234)
d) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que 
foi criada. (Suporte_ext_canal3mm)
e) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
f) Em “Método” selecionar “LATHE_FINISH”
g) Em “Nome” digitar nome desejado 
(USINAR_CANAL_DA_ROSCA)
h) Clicar em “OK”.
E
C
A
B
D
F
G
H Instrutor Samuel Mendes
66
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
i) Em “Regiões de Recorte” clicar na chave de 
fenda.
i
Instrutor Samuel Mendes
67
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
j) Em “Plano de 
Aparo Axial 1” no 
campo “ Opção 
do limite” definir 
como “Ponto”
k) Em “Especificar 
Ponto” clicar em 
“Caixa de Diálogo 
do Ponto”
l) Clicar no final do 
canal usando o 
botão esquerdo 
do mouse.
m) Clicar em “OK”
i
k
l
j
m
Instrutor Samuel Mendes
68
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
n) Rolar a barra de rolagem para baixo
o) Clicar em “Avanços e Velocidades”
n
o
Instrutor Samuel Mendes
69
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
p) Em “Velocidade do Fuso” no campo “Modo de 
Saída” definir como “RPM”
q) Habilitar a caixa “Velocidade do Fuso”
r) Digitar o valor de RPM, (1000)
s) Digitar o valor do avanço (0.03mm/rot)
t) Clicar em “OK”
r
p
q
s
t Instrutor Samuel Mendes70
NX Torno CNC
15) Usinar CANAL=Espessura ferramenta
u) Clicar em “Gerar”
v) Clicar em “OK”
w) A operação foi criada
u
v
w
Instrutor Samuel Mendes
71
NX Torno CNC
16) Usinar de rosca – CRIAR FERRAMETNA
a) Clique em ”Criar Ferramenta”
b) Selecionar o tipo de ferramenta
c) Definir posição da ferramenta na torre. (7)
d) Digitar nome da ferramenta; (SUPORTE_EXT_ROSCA)
e) Clicar em “OK”
C
A
B
D
E
Instrutor Samuel Mendes
72
NX Torno CNC
16) Usinar de rosca – CRIAR FERRAMETNA
f) Clicar em “Ok”
F
Instrutor Samuel Mendes
73
NX Torno CNC
16) Usinar de rosca – CRIAR FERRAMETNA
g) Clicar em “Navegador de Operação”
h) Clicar em “Vista de Ferramenta de Maquina”
i) Clicar no “+” de “TURRET” na “ STATION_07”
j) A ferramenta foi criada.
i
g
j
j
h
Instrutor Samuel Mendes
74
NX Torno CNC
16) Operação de Roscamento- M18X1.5
a) Clicar em “Criar Operação”
b) Selecionar “Diâmetro Externo da Rosca” 
(Roscamento)
c) Selecionar onde as operações serão criadas. 
(1234)
d) Em “Ferramenta” selecionar a ferramenta que 
foi criada.
e) Em “Geometria” selecionar “AVOIDANCE”
f) Em “Método” selecionar “LATHE_THREAD”
g) Em “Nome” digitar nome desejado (recomendo 
escrever o nome da operação-
ROSCAMENTO_EXTERNO)
h) Clicar em “OK”.
E
C
A
B
D
F
G
H Instrutor Samuel Mendes
75
NX Torno CNC
16) Operação de Roscamento- M18X1.5
a) Clicar em “Selecionar Linha do 
Pico”
b) Clicar na linha onde será feito 
a rosca. Ps.: Tem que clicar no 
local onde será o início da 
rosca.
c) Em “Opção de Profundidade” 
definir como “Profundidade e 
Ângulo”
d) Em “Profundidade” digitar 
altura do filete. 
h=(0.65xPasso), 
h=(0.65X1.5)=0.975
e) Em “Ângulo a partir de XC” 
digitar valor de 180.
f) Rolar a barra de rolagem para 
baixo.
f.1) Clicar em “Deslocamento”
f.2) Em “Deslocamento Inicial” 
digitar valor que será somado ao 
ponto inicial da rosca. (3mm)
d
a
b
c
f
e
f.1
f.2
Instrutor Samuel Mendes
76
NX Torno CNC
16) Operação de Roscamento- M18X1.5
g) Em “Profundidade do Recorte” definir como 
“ % Remanescente”.
i) Em “Distância Máxima” colocar valor que será 
somado ao início do roscamento. (3mm)
j) Clicar em “Parâmetros de Corte”.
k) Clicar na guia “Afastamento”.
l) Em “Variância de Afastamento” definir como 
“Constante”
m) Em “Distância” digitar o valor do passo da roca.(1.5)
n) Clicar em “ok” da janela de “Parâmetros de Corte”
m
g
k
i
j
l
n
Instrutor Samuel Mendes
77
NX Torno CNC
16) Operação de Roscamento- M18X1.5
p
r
s
o) Clicar em “Avanços e Velocidade” para definir os 
parâmetros de corte. 
p) Em “Modo de Saída” definir como “RPM”
q) Habilitar caixa de “Velocidade do Fuso”
r) Definir valor de RPM. (1500)
s) Em “Taxa de Avanço” definir com o valor do Passo.
t) Clicar em “ok” na janela “Avançoe Velocidades”
t
o
q
Instrutor Samuel Mendes
78
NX Torno CNC
16) Operação de Roscamento- M18X1.5
v
w
u) Rolar a barra de rolagem para baixo.
v) Clicar em “Gerar”
w) Clicar em “Ok”
x) A operação foi criada
u
x
Instrutor Samuel Mendes
79