TCC Produção Enxuta e Produção mais Limpa

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Análise da aplicação da Produção Enxuta e da Produção mais Limpa em uma empresa do setor oleiro na cidade de Alagoinhas-BA
PAIXÃO, Adilmo1, SILVA, Bianca Oliveira1*; VEIGA, Mariana de Oliveira1; MENEZES, Jeane Denise de Souza2
1 Discente do Curso de Engenharia de Produção, Faculdade Santíssimo Sacramento 
2 Docente da Faculdade Santíssimo Sacramento
*Autor de correspondência. E-mail: b_silva@outlook.com.br 
RESUMO
Este trabalho tem a finalidade de descrever o processo de produção de uma indústria de cerâmica vermelha com ênfase na contribuição da Produção Enxuta (PE) para implementação da Produção mais Limpa (P+L), através de pesquisas bibliográficas e estudo de caso. O estudo revelou que a empresa estudada faz uso de diversas ferramentas da PE como, 5S, Inspeção Autônoma e o Kanban para alcançar a P+L, além de tomar atitudes intervencionistas, como a utilização dos resíduos, oriundos de produtos defeituosos, em estradas de terra na comunidade onde a empresa está localizada. 
Palavras-chave: Produção Enxuta; Produção mais Limpa; Cerâmica vermelha; Setor oleiro 
Analysis of the application of Lean Production and Cleaner Production in a company of the pottery sector in the city of Alagoinhas-BA
ABSTRACT
This paper aims to describe the production process of a red ceramic industry with emphasis on the contribution of PE to P & L implementation, through bibliographical research and case study. The study revealed that the company studied uses several tools of the PE, such as 5S, Autonomous Inspection and Kanban to reach P+L, besides taking interventionist actions, such as the use of residues, from defective products, on roads of the community where the company is located.
Keywords: Lean production; Cleaner production; Red ceramics; Potter Sector
1 Introdução
Atualmente, o mercado e a sociedade vêm exigindo das organizações um posicionamento mais voltado para a gestão ambiental, onde as mesmas busquem ferramentas e meios para a minimização dos efeitos ambientais negativos. Existem diversas técnicas para o aumento da produtividade e melhoria da qualidade como a Produção Enxuta (PE) e para se obter uma gestão ambiental proativa, como por exemplo, a Produção mais Limpa (P+L).
 Tanto a P+L como a PE contribuem de forma positiva para o desenvolvimento do setor manufatureiro, pois as duas têm como vantagens: aperfeiçoamento da qualidade, otimização na utilização dos recursos e crescimento nos rendimentos de modo geral. Estes aspectos são muito importantes diante do mercado e sociedade atuais. 
De acordo com Carvalho e Guedes (2017), o pensamento enxuto é uma possibilidade e oportunidade das manufaturas expandirem seus pontos de competitividade minimizando gastos e elevando seus rendimentos. É essencial salientar que o termo “produção” está associado com o procedimento de confecção de um bem, tal como prestação de serviço, ou seja, a técnica enxuta pode ser empregada em todos os processos de fabricação. Diversos autores, como: Slack, Brandon-Jones e Johnston (2013), também sustentam a opinião acima, de que não importa se trata de uma fábrica ou não, toda empresa administra suas atividades, sendo assim capaz de utilizar a técnica Lean, podendo também ser aplicada nas cerâmicas vermelhas. 
No ponto de vista de Maciel e Freitas (2013), a Produção mais Limpa (P+L) está relacionada com a utilização de um método contínuo de prevenção, que procura maximizar os rendimentos na utilização de recursos e reduzir a geração de insumos que provocam grandes efeitos negativos no meio ambiente. 
Entre as indústrias, a do segmento de cerâmica vermelha fica em evidência, pois tem sua parcela de contribuição na deterioração da qualidade ambiental, pois muitas empresas do ramo ainda utilizam técnicas do tipo fim-de-tubo, onde visa tratar a poluição depois que foi gerada no ciclo produtivo. De acordo com Maciel e Freitas (2013), o comércio nacional tem uma grande dificuldade de coletar informações e parâmetros de desenvolvimento desse setor manufatureiro. Os efeitos ambientais relacionados com a cerâmica vermelha estão ligados com o processo de extração e utilização de matérias-primas, resíduos gerados por itens defeituosos e emissão de gases provocados pelo processo de queima. 
Neste caso, este artigo visa abordar a contribuição da Produção Enxuta para a Produção mais Limpa e descrever os impactos ambientais relacionados com a fabricação de tijolos para lajes e telhas cerâmicas, gerados pela Cerâmica Alfa, bem como, relatar os meios que a mesma utiliza para minimizar tais efeitos gerados no processo de produção e identificar a contribuição das ferramentas da Produção Enxuta que são utilizadas para alcançar a P+L.
2 Fundamentação teórica
2.1 Fundamentos da Produção Enxuta 
O sistema de produção surgiu em 1950 no Japão, após a segunda guerra mundial, pelos engenheiros Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno. Nessa época a produção japonesa era muito baixa por conta da escassez de recursos, o que o impedia de aderir os padrões de produção em massa (ISOPPO, 2018). A busca de eficiência nas operações, otimização na utilização da matéria prima e no processo de gestão, englobados pela PE mantém uma competição acirrada em qualquer ramo manufatureiro.
No ponto de vista de Ohno (1997) a PE é a consequência da eliminação de sete tipos de perdas encontradas dentro de uma organização, são elas: por superprodução (no sentido de produzir antecipadamente e/ou produzir excessivamente), por movimentação (referente aos movimentos desnecessários dos trabalhadores), por processamento desnecessário (atividades de fabricação supérfluas), por defeitos (peças defeituosas que não correspondem com os padrões de qualidade), por estoque (grande volume de matérias primas ou ainda produtos acabados), por espera (tempo onde trabalhadores e/ou máquinas não estão sendo usados produtivamente) e por transporte (movimentação de materiais que geram custo e não adicionam valor). 
Os princípios da Produção Enxuta são compostos por diversas ferramentas que ao serem empregadas no ambiente de fabricação, geram a extinção desses desperdícios dentro da empresa, podendo assim criar produtos com um custo menor sem a perda da qualidade. Os métodos mais importantes e utilizados pelas organizações estão descritos no Quadro 1.
Quadro 1 – Principais ferramentas da Produção Enxuta
	Ferramenta
	Descrição
	Kaizen
	Chamado também de melhoria contínua, está diretamente ligado com a envoltura de todos os funcionários com a organização, ou seja, deve-se dar lugar para que os clientes internos cooperem com suas propostas, ideias e atitudes que beneficiem a produtividade. 
	Kanban
	Ferramenta inventiva de condução visual do processo de fabricação e de controle de estoques, uma espécie de cartão de sinalização. 
	Programa 5S
	Método utilizado para favorecer a arrumação e limpeza da empresa, por meio de cinco atitudes (sensos): organização, utilização, limpeza, saúde e disciplina. Com o objetivo de assegurar a qualidade e produtividade no ambiente produtivo. 
	Just-in-time
	Busca integrar e otimizar todo processo produtivo, de modo geral, busca a eliminação de tudo aquilo que não agrega valor ao bem produzido.
	Poka-Yoke
	Utilizado para inspeção, auto inspeção e inspeção sucessiva com base na administração física ou mecânica. Ferramenta profunda de correção.
	Manutenção Produtiva Total
	Tem como intuito eliminar as causas das quebras e dos defeitos de equipamentos, mantendo um ambiente produtivo com alta qualidade. 
	Inspeção Autônoma
	Visa o melhoramento da produtividade das máquinas e dos equipamentos, evitando paradas por contas de falhas e defeitos, treinando os operadores para detectar se há algo de errado com os equipamentos e capacitando-os para efetuação de algumas inspeções. 
	Setup rápido
	 Também conhecido pelo termo “troca rápida de ferramentas”, é aplicado dentro da indústria com o objetivo de diminuir o tempo de preparação das máquinas e dos equipamentos e da linha produtiva.
Fonte: Baseado em Brito et al. (2018) e Shingo (1996).
2.2 Fundamentos da Produção mais LimpaO termo “Produção mais Limpa” foi desenvolvido pela PNUMA (Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente) e pela UNIDO (Organização pelo Desenvolvimento Industrial das Nações Unidas) como sendo uma integrada técnica de prevenção ambiental aplicada em todo ciclo de produção, de melhoria contínua, tendo em vista a elevação da produtividade e a minimização dos perigos aos seres humanos e ao meio ambiente (FONSECA; MARTINS, 2015). Para aplicação desse método a organização precisa estar disposta, caso necessário, às alterações, sejam elas no processo produtivo e/ou até mesmo nos comportamentos dos funcionários. 
Conforme o CTNL-SENAI (2003), a P+L é um método capacitado para elevar o rendimento da produção e o uso dos insumos, minimizando e/ou eliminando os resíduos. De acordo com a CNTL-SENAI (2003) as atitudes da Produção mais Limpa são desmembradas em duas classes, a primeira está relacionada com as práticas que conseguem ser executadas na organização, que é a redução dos resíduos, sendo ainda fragmentada em dois graus, do qual o primeiro propõe a prevenção da criação de resíduos na fonte, seja por meio de alterações no produto ou no processo produtivo. Quando este não é alcançado, parte-se para o segundo grau, onde o alvo é a reutilização dos resíduos gerados no processo produtivo dentro da própria indústria. A outra classe está ligada ao reuso dos resíduos, efluentes e emissões, cujo propósito é a reutilização externa ou reintegração ao ciclo biogênico. 
A P+L pode ser implementada em qualquer ramo manufatureiro, onde a mesma analisa a condição da organização com o objetivo de enquadrar suas práticas à realidade da empresa, buscando o desenvolvimento econômico, social e ambiental. Para alcançar o sucesso na sua implementação, faz-se o uso de abordagens ligadas às questões materiais (matéria-prima e máquinas) e técnicas (tecnologias inovadoras e aprimoramento da mão-de-obra). Diante disso, o ramo da cerâmica vermelha é um dos ramos brasileiros que busca adequar e renovar seu processo produtivo, com a intenção de atender as exigências do mercado e da sociedade. Para Silva, Souza e Costa (2015), o ramo oleiro, assim como qualquer outro, que adota os métodos da P+L tem a sua atuação promovida com mais visibilidade meio à sociedade e aos concorrentes. A produção é essencial, mas os cuidados e as responsabilidades com o meio ambiente são elementos fundamentais, que favorecem o crescimento empresarial.
2.1 
2.2 Relação entre a Produção Enxuta e Produção mais Limpa 
Para apresentar como a implantação e a utilização das ferramentas da PE favorecem a P+L deve-se iniciar identificando e eliminando as perdas mencionadas pela PE. Quando essas perdas são eliminadas, evita-se o desperdício de recursos naturais, humanos e de matéria-prima, além de minimizar e/ou eliminar os resíduos evitando que sejam depositados no meio ambiente. 
A tentativa de reduzir a necessidade de transporte e transferência de produtos está do mesmo modo favorecendo a Produção mais Limpa, visto que evita o uso de transportes internos, como guindaste, empilhadeira e esteira, diminuindo a utilização de combustíveis e energia, além de minimizar o tempo necessário para manutenção desses equipamentos. Pode-se notar que a utilização da PE beneficia a P+L e, consequentemente, o desenvolvimento sustentável, como pode ser visto no Quadro 2.
Quadro 2 – Ferramentas da Produção Enxuta que favorecem a P+L 
	Ferramenta 
	Benefícios para P+L
	Kanban
	Redução da quantidade de estoques, minimizando as possibilidades de deterioramento e obsolescência dos produtos e a decorrente produção de resíduos. 
	Programa 5S
	Possibilita uma visão mais clara do processo produtivo e um ágil reconhecimento das perdas proporcionando o uso dos recursos de forma mais racional, favorecendo o meio ambiente. 
	Just-in-time
	Determina quando o produto tem que ser produzido, transportado e comprado, evitando que sejam tomadas decisões precipitadas, e consequentemente diminuindo os estoques, o tempo de produção e as perdas já que os produtos serão produzidos por demanda. 
	Poka-yoke
	Reduz a quantidade de produtos defeituosos, como resultado disso gera um menor consumo de recursos produtivos, melhorando a aplicação dos recursos naturais.
	Inspeção Autônoma
	Reduz a quantidade de paradas dos equipamentos e capacita os operadores para manuseá-los, consequentemente gera um menor consumo de recursos produtivos.
	Manutenção Produtiva Total
	Redução das falhas de máquinas e equipamentos e das paradas para manutenção dos mesmos, e consequentemente, do uso de materiais para os seus reparos. O TPM proporciona também uma melhor produtividade dos equipamentos contribuindo assim, para um menor consumo de energia. 
Fonte: Autoria própria
2 
2.2 
2.3 
2.4 Impactos ambientais da indústria de cerâmica vermelha
A indústria de cerâmica vermelha se encaixa no setor de não-metálicos, e é assim chamada devido ao produto fabricado, que possui cor predominante avermelhada após o processo de queima, como por exemplo: telhas, blocos, tijolos e lajes. De acordo com o SEBRAE (2008), as indústrias deste ramo usam basicamente como insumo a argila comum, na qual a massa é formada por um único componente – a argila – sabendo que pode também ser intitulada de simples ou natural. Os produtos deste ramo podem ser divididos em produtos de massa porosa, como: telhas e tijolos; e produtos de massa semi vitrificada, como: ladrilhos de piso e lajotas. 
Embora apresente uma importância elevada na economia do país, o setor cerâmico provoca diversos impactos ambientais, conforme Lima (2008) os problemas ambientais gerados referem-se, especialmente, a extração, consumo de matérias primas, rejeitos de produção, principalmente, aos produtos defeituosos e emissões gasosas oriundas da queima. A Figura 1 mostra o ciclo produtivo de blocos e de telhas cerâmicas (extração, moldagem, secagem, queima e produto final) e os impactos ambientais relacionado com cada etapa. 
Figura 1 – Etapas do processo produtivo das telhas cerâmicas e de blocos.
Fonte: Adaptado de Maciel e Freitas (2013)
O ciclo apresentado representa uma alternativa de padrão, não sendo regra para todas as empresas do ramo. Na Figura 2, também podemos visualizar o processo produtivo da indústria de cerâmica vermelha, porém com os pontos de utilização de matérias primas e insumos (entradas) e os locais de geração de resíduos (saídas).
Figura 2 – Fluxograma do Processo Produtivo da Indústria de Cerâmica Vermelha.
Fonte: FIEMG e FEAM (2013)
De acordo com Santos et. al (2017) os impactos ambientais levantados são 100% negativos, diretos, porém, reversíveis. Sendo assim, a adoção de boas práticas ambientais tem potencial de proporcionar uma série de benefícios, no entanto, sua adoção no processo produtivo não deve ser enxergada como um custo e sim como um fator de resultado.
3 Metodologia
Esta pesquisa trata-se de uma revisão bibliográfica e um estudo de caso de uma indústria cerâmica na cidade de Alagoinhas (BA). A Cerâmica Alfa, assim intitulada com nome fictício com o intuito de preservar a sua imagem, atua no mercado há mais de duas décadas e alcançou um lugar de destaque na fabricação de blocos e de telhas cerâmicas na Bahia. A indústria possui laboratório interno para verificar a qualidade dos seus produtos em todo processo produtivo, antes de chegar ao cliente externo. Na qual foi aplicado um questionário com perguntas discursivas e objetivas para obtenção de dados (Apêndice A). Esse estudo foi elaborado entre o mês de agosto e outubro de 2018. Foi realizada consulta a livros e artigos científicos.
Os artigos selecionados para essa revisão foram identificados por meio de buscas no mecanismo de pesquisa do Google Acadêmico, desde o ano de 2012, relacionando as palavras chaves para busca "produção enxuta"; "produção mais limpa" e “cerâmica vermelha”, combinando-as algumas vezes de duas em duas. Além disso, as listas de referências dos artigos selecionados, revisões da literatura e capítulos de livros relevantes foram pesquisadas manualmenteem busca de referências adicionais.
4 Resultados e discussão 
4.1 Descrição do Processo Produtivo
O processo produtivo da cerâmica vermelha inicia na preparação da matéria-prima. Na empresa estudada, para extração da matéria prima, são utilizadas caçambas e retroescavadeiras a céu aberto (Figura 3), etapa que consiste na tiragem da camada de solo arável, até chegar às camadas de argilas. A extração da argila acontece nos barreiros no período de seca. Após essa retirada a mesma é transportada até a fábrica através de caminhões caçamba aberto, com uso de lona, transitando cerca de 50 km.
Na Cerâmica Alfa são manuseadas quatro tipos de argila identificadas por numeração, sendo a 1 e a 2 as argilas mais fortes com um teor de resíduos baixo, uma com coloração amarelada e a outra vermelhada, e a 3 e 4 com um maior teor de resíduos, tendo sua coloração esverdeada e azulada sendo assim classificadas como argilas fracas. A Cerâmica Alfa possui o laboratório de qualidade (Figura 4), onde essas argilas são analisadas e classificadas como fracas ou fortes.
Figura 3 – Extração da argila
Fonte: Cerâmica Alfa (2019)
Figura 4 – Laboratório de Qualidade
Fonte: Cerâmica Alfa (2019)
Quando a argila sai do barreiro e chega até a empresa, a mesma passa pela fase de sazonamento, na qual fica armazenada no pátio da fábrica a céu aberto, onde as argilas são divididas em dois grupos, o primeiro a argila fraca e o segundo a forte, esse é o processo de sazonamento (Figura 5). Depois disso vem o processo de mistura onde os dois tipos de argilas são unidas por camadas intercaladas, ora uma camada tipo forte ora duas camadas fracas, para assim alcançar o equilíbrio da matéria-prima. Esse equilíbrio tende a aumentar a plasticidade, que irá conceder mais resistência mecânica as telhas e aos blocos. 
Figura 5 – Sazonamento a céu aberto
Fonte: Cerâmica Alfa (2019)
Passado o período de descanso dar-se início ao processo de fabricação dos produtos cerâmicos. Essa ordenação começa no caixão alimentador, que equivale ao fornecimento de segmentos de argila, com intuito de dosar o fornecimento de argila ao processo de produção, garantindo um deslocamento balanceado e constante. O caixão alimentador é abastecido com argila por um operador experiente, logo em seguida a argila passa pelo laminador para ser retiradas todas as pedras que ainda estão na massa (Figura 6). 
Figura 6 – Início da fabricação dos produtos cerâmicos
Fonte: Cerâmica Alfa (2019)
Após o processo de laminação, a massa é inserida na maromba (extrusora) onde é compactada, na saída da maromba ela passa pelo processo de corte sincronizado (Figura 7), logo após os produtos são enviados para área de secagem (Figura 8). A secagem dos blocos (Figura 9) é feita em um galpão coberto com lonas para secagem e a das telhas é realizada em estufas aquecidas a 90° C (Figura 10), durante 12 horas. 
Figura 7 – Máquina de corte sincronizado
Fonte: Autores (2019)
Figura 8 – Telhas cerâmicas sendo encaminhadas para estufa
Fonte: Autores (2019)
Figura 9 – Secagem dos blocos 
Fonte: Autores (2019)
Figura 10 – Estufas para secagem das telhas 
Fonte: Autores (2019)
Em sequência vem a etapa da queima, onde as telhas e os blocos são encaminhados para os fornos Cedan que são aquecidos com cavacos (eucalipto), promovendo modificações químicas nos produtos (Figura 11). Os blocos são inseridos acima das telhas para que esta não seja queimada diretamente. No decorrer da queima os produtos cerâmicos tem os seus poros diminuídos, resultando em uma maior interação dos cristais da estrutura, melhorando a densidade e a dureza da peça pronta, permitindo que a peça obtenha a resistência mecânica necessária para a sua aplicabilidade. Uma das principais etapas do processo produtivo dos produtos cerâmicos é a queima.
Figura 11 – Produtos cerâmicos sendo organizados para o processo de queima no forno Cedan
Fonte: Autores (2019)
Quando finalizado todo o processo descrito, o produto é encaminhado para etapa de inspeção onde é visualizado se há trincas, quebras ou peças excessivamente queimadas. Apenas as peças dentro dos padrões exigidos são encaminhadas para comercialização destinadas a clientes externos. O armazenamento é feito em áreas cobertas, durante pouco tempo, já que a cerâmica estudada só produz a quantidade necessária.
4.2 Aplicabilidade da Produção Enxuta beneficiando a Produção mais Limpa 
A cerâmica Alfa produz aproximadamente 22 milhões de telhas cerâmicas por ano, com 10% de perdas e cerca de 1,6 milhões de blocos para laje, utilizados para cobrir as telhas dentro do forno para que as mesmas não sejam queimadas diretamente. Também faz o uso de lenha de eucalipto em forma de cavaco (biomassa), onde a mesma tem a sua floresta de eucalipto (Figura 12), além de trabalhar na redução de desperdícios nas etapas de extrusão, corte, secagem e queima. 
Figura 12 – Plantio de eucaliptos da Cerâmica Alfa
Fonte: Site da Empresa (2019)
A cerâmica Alfa, os resíduos que são gerados no processo produtivo são: caco de telhas e de blocos para laje e cinzas resultante do processo de queima. De acordo com o gestor, os cacos de telhas e de blocos são utilizados na manutenção das estradas da comunidade, onde a indústria está localizada e as cinzas do processo de queima são aplicadas na plantação de eucaliptos como adubo. No ponto de vista de Schumacher et al. (2014), os resíduos da cerâmica vermelha são depositados em estradas como plano para aperfeiçoar as condições de circulação nas estradas de terra em épocas de chuvas, além de melhorar o trecho percorrido pelos caminhões, utilizados pelas indústrias para a movimentação de matéria-prima e produtos acabados. 
Existem poucas pesquisas que analisam os impactos ambientais ligados à cerâmica vermelha, diante disso, sabe-se que os efeitos ambientais que esse setor manufatureiro provoca estão ligados a vários fatores, como: geração de resíduos, utilização de água e de energia no ciclo produtivo, emissão de material particulado e de gases oriundos do processo de queima, degradação do solo, transporte de materiais etc. (MACIEL; FREITAS, 2013).
Segundo o gestor responsável, a empresa utiliza algumas ferramentas da Produção Enxuta, como: Kanban, setup rápido, programa 5S, just-in-time, manutenção produtiva total (TPM), poka-yoke e inspeção autônoma. O Kanban eliminando todas as possibilidades de deterioramento das telhas e o seu descarte no meio ambiente, o TPM reduzindo a utilização de energia dentro da indústria, os 5S garantindo um ambiente organizado e limpo e uma melhor aplicação dos recursos, evitando também perda de tempo, o poka-yoke e a inspeção autônoma trabalhando juntos para garantir o bom funcionamento das máquinas, como a maromba e as esteiras, e ensinando aos operários responsáveis como manuseá-las e por fim o just-in-time, onde a indústria só produz a quantidade necessária, sem haver estoques e falta de produtos. 
 Segundo Rizzo (2012), os benefícios das técnicas da PE e da P+L são muitos, como: implementação de tecnologias limpas e de fabricação do produto, melhoria do produto através do ecodesign, redução de resíduos no início do ciclo produtivo, ferramentas de inspeção que possibilitam atingir o “zero defeito” e eliminação de estoques. A redução dos resíduos é um objetivo comum das duas técnicas, que buscam alcançá-lo por meio de atitudes preventivas na origem. 
Quadro 3 – Ações intervencionistas adotadas pela manufatureira Alfa 
	Impacto Ambiental
	Benefícios para P+L
	Alteração do cenário da paisagem
	Toda a matéria-prima é extraída de áreas licenciadas junto ao órgão ambiental e órgão mineral fiscalizadores, obedecendo todas as questões ambientais, sociais e econômicas. 
	Afloramento do lençol freático
	Na área de extração é realizado estudo de aspectos e impactos, para avaliar as condicionantes ambientais e a viabilidade econômica.
	Degradação do solo
	Na jazida, realizamos o decepamento da área, após a extração é realizado reposição do decepamento, junto ao PRAD – Plano de Recuperação de Áreas Degradadas. 
	Emissão atmosféricaA empresa tem um estudo de emissões de gases e material particulado emitido pela chaminé, onde comparando os resultados obtidos estamos abaixo do padrão exigido pela resolução CONAMA. 
Fonte: Gestor ambiental da empresa Alfa (2018)
5 Considerações Finais 
Conclui-se que as ferramentas da Produção Enxuta beneficiam diretamente na Produção mais Limpa, e que a união dessas poderosas técnicas aplicadas no sistema produtivo da cerâmica vermelha melhora o desempenho socioambiental, a qualidade do produto e produtividade dentro da organização. Tanto a Produção mais Limpa como a Enxuta se preocupa com os desperdícios no ciclo produtivo, objetivo comum entre as duas, apesar da P+L analisar os aspectos ambientais que a PE não considera. 
Constata-se também que a cerâmica Alfa se mostra preocupada com os efeitos que causa ao meio ambiente, tomando atitudes intervencionais necessárias para diminuir esses efeitos negativos desde a extração da argila à entrega do produto acabado ao cliente final. Aplicando algumas ferramentas da Produção Enxuta, como: o Kanban, Setup Rápido, Inspeção Autônoma, 5S, TPM, Just-in-time e o Poka-Yoke para alcançar a Produção mais Limpa. 
Por fim, é importante lembrar que, apesar dessa pesquisa apresentar um estudo de caso único, de modo que não pode descrever de forma total o ramo de cerâmica vermelha, esta pesquisa contribui para ampliação visionária das indústrias que procuram alcançar uma produção eficaz, preservação ambiental e o bem-estar social. 
Referências 
CARVALHO, C. G.; GUEDES, J. P. A. Produção enxuta em organizações da saúde. Florianópolis, SC, 2017. Monografia (bacharel), Universidade Federal de Santa Catarina, 2017.
CNTL – Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-RS. Cinco Fases da Implantação de Técnicas de Produção mais Limpa. Porto Alegre, 2003. 
FERNANDES, Y. B. A gestão ambiental nas indústrias de cerâmica vermelha: análise de estudos de casos da região metropolitana de Fortaleza-CE. 2016. 
FIEMG – Federação das indústrias do Estado de Minas Gerias, FEAM –Fundação Estadual de Meio Ambiente, Guia técnico ambiental da indústria de cerâmica vermelha. Belo Horizonte, 2013.
FONSECA, M. A. P.; MARTINS, M. F. Produção mais limpa no setor de cachaça. In: Encontro Internacional sobre Gestão Empresarial e Meio Ambiente (ENGEMA), XVII, 2015, São Paulo, SP, Anais, São Paulo, SP, 2015. 
ISOPPO, C. Estudo sobre o desperdício no setor de maromba e prensagem em uma indústria de cerâmica. 2018.
LIMA, J.C. Abordagens Industriais Ambientais: solucionar problemas de poluição ou buscar sustentabilidade ambiental. 2008.
MACIEL, D. S. C.; FREITAS, L. S. Análise do processo produtivo de uma empresa do segmento de Cerâmica vermelha à luz da Produção mais Limpa. Revista Produção Online, Florianópolis, SC, v.13, n. 4, p. 1355-1380, out./dez. 2013.
NUNES, M. B. Impactos ambientais na indústria da cerâmica vermelha. Rede de Tecnologia e Inovação do Rio de Janeiro – REDETEC, Rio de Janeiro, RJ, 17 de fev. de 2012.
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997. 
RIZZO, G. P. V’. Produção Enxuta e Produção mais Limpa: Proposta Metodológica Integrada. Campinas, SP, 2012. Dissertação (Mestrado), Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, 2012.
ROYER, R.; FERREIRA, A.; SAVEDRA, L. A. Mapa de fluxo de valor aplicado em uma micro cervejaria. Gestão Industrial, Ponta Grossa, v. 14, n. 1, p. 01-18, jan./mar. 2018. 
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SCHUMACHER, A. G.; RODRIGUES, J. A.; TEIXEIRA, J. E. S. L. Diagnóstico preliminar sobre o uso de resíduo de cerâmica vermelha em obras de pavimentação. Espírito Santo, 2014. 
SEBRAE – Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas. Cerâmica vermelha para construção: telhas, tijolos e tubos. Estudos de mercado SEBRAE / ESPM, 2008.
SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção. Do ponto de vista da Engenharia de Produção. Trad. Eduardo Schaan. Porto Alegre: Bookman, 1996.
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SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. 7. ed. Harlow Essex: Pearson, 2013.
1° Workshop – Apresentação de TCC de Engenharia de Produção (2019)	19
Faculdade Santíssimo Sacramento • http://fsssacramento.br
1° Workshop 
–
 
Apresentação de TCC
 
de Engenharia de Produção (201
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)
 
1
 
Faculdade Santíssimo Sacramento
 
• 
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Análise da aplicação da 
Produção Enxuta 
e da Produção mais Limpa em 
uma empresa do setor oleiro 
na cidade de Alagoinhas
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BA
 
PAIXÃO, Adilmo
1
, 
SILVA
, 
Bianca Oliveira
1
*
; 
VEIGA
, 
Mariana de Oliveira
1
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MENEZES
, 
Jeane Denise de Souza
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Discente do Curso de Engenharia de Produção
, 
Faculdade Santí
ssimo Sacramento
 
 
2
 
Docente 
da
 
Faculdade Santí
ssimo Sacramento
 
*
Autor de correspondência
. E
-
mail: 
b_silva@outlook.com.br 
 
R
ESUMO
 
Este trabalho 
tem a finalidade de descrever o processo de produção de uma 
indústria de 
cerâmica 
vermelha com ênfase na 
contribuição 
da
 
Produção Enxuta
 
(
PE
)
 
para implementação da 
Produção mais 
Limpa (
P+L
)
,
 
através de pesquisas bibliográficas e estu
do de caso. 
O 
estudo revelou que a empresa 
estudada
 
faz uso de diversas ferramentas da PE como, 5S, Inspeção Autônoma e o Kanban para alcançar 
a P+L, além de tomar atitudes
 
intervencionistas, como a utilização dos resíduos, oriundos de produtos 
defeituosos, em estradas 
de terra na comunidade onde a empresa está localizada.
 
 
Palavras
-
chave:
 
Produção E
nxuta
; 
Produção mais 
L
impa;
 
Cerâmica vermelha; Setor oleiro 
 
Analysis of the application of Lean Production and Cleaner Production in a 
company of the pottery sector in the c
ity of Alagoinhas
-
BA
 
ABSTRACT
 
This paper aims to describe the production process of a red ceramic industry with emphasis on the 
contribution of PE to P & L implementation, through bibliographical research and case study. The study 
revealed that the 
company studied uses several tools of the PE, such as 5S, Autonomous Ins
pection and 
Kanban to reach P+
L, besides taking interventionist actions, such as the use of residues, from defective 
products, on roads of the community where the company is 
located.
 
Keywords:
 
Lean p
roduction; Cleaner production; R
ed ceramics; 
Potter Sector
 
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Introdução
 
Atualmente, o mercado e a sociedade vêm exigindo das organizações um
 
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namento mais voltado para a gestão ambiental, onde as mesmas busquem ferramentas e 
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ios para a minimização dos efeitos ambientais negativos. Existem diversas técnicas para o 
aumento da produtividade e melhoria da qualidade como a Produção Enxuta (PE) e para se 
obter uma gestão ambiental proativa, como por exemplo, a Produção mais Limpa (P
+L).
 
 
Tanto a P+L como a PE
 
contribuem de forma po
sitiva para o desenvolvimento do setor 
manufatureiro
, pois as duas têm como vantagens: aperfeiçoamento da qualidade, otimização na 
1° Workshop – Apresentação de TCC de Engenharia de Produção (2019) 1 
Faculdade Santíssimo Sacramento • http://fsssacramento.br 
 
Análise da aplicação da Produção Enxuta e da Produção mais Limpa em 
uma empresa do setor oleiro na cidade de Alagoinhas-BA 
PAIXÃO, Adilmo
1
, SILVA, Bianca Oliveira
1*
; VEIGA, Mariana de Oliveira
1
; 
MENEZES, Jeane Denise de Souza
2
 
1 
Discente do Curso de Engenharia de Produção, Faculdade Santíssimo Sacramento 
2 
Docente da Faculdade Santíssimo Sacramento 
*Autor de correspondência. E-mail: b_silva@outlook.com.br 
RESUMO 
Este trabalho tem a finalidade de descrever o processo de produção de uma indústria de cerâmica 
vermelha com ênfase na contribuição da Produção Enxuta (PE) para implementação daProdução mais 
Limpa (P+L), através de pesquisas bibliográficas e estudo de caso. O estudo revelou que a empresa 
estudada faz uso de diversas ferramentas da PE como, 5S, Inspeção Autônoma e o Kanban para alcançar 
a P+L, além de tomar atitudes intervencionistas, como a utilização dos resíduos, oriundos de produtos 
defeituosos, em estradas de terra na comunidade onde a empresa está localizada. 
Palavras-chave: Produção Enxuta; Produção mais Limpa; Cerâmica vermelha; Setor oleiro 
Analysis of the application of Lean Production and Cleaner Production in a 
company of the pottery sector in the city of Alagoinhas-BA 
ABSTRACT 
This paper aims to describe the production process of a red ceramic industry with emphasis on the 
contribution of PE to P & L implementation, through bibliographical research and case study. The study 
revealed that the company studied uses several tools of the PE, such as 5S, Autonomous Inspection and 
Kanban to reach P+L, besides taking interventionist actions, such as the use of residues, from defective 
products, on roads of the community where the company is located. 
Keywords: Lean production; Cleaner production; Red ceramics; Potter Sector 
1 Introdução 
Atualmente, o mercado e a sociedade vêm exigindo das organizações um 
posicionamento mais voltado para a gestão ambiental, onde as mesmas busquem ferramentas e 
meios para a minimização dos efeitos ambientais negativos. Existem diversas técnicas para o 
aumento da produtividade e melhoria da qualidade como a Produção Enxuta (PE) e para se 
obter uma gestão ambiental proativa, como por exemplo, a Produção mais Limpa (P+L). 
 Tanto a P+L como a PE contribuem de forma positiva para o desenvolvimento do setor 
manufatureiro, pois as duas têm como vantagens: aperfeiçoamento da qualidade, otimização na