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Sistemas DSI Prepron de Protensão com Cordoalhas
Histórias DSI e DSI Prepron
DSI
A DYWIDAG-Systems International 
(DSI) é um fornecedor líder global de 
sistemas de tecnologias inovadoras 
para a indústria da construção. Sua 
longa tradição vem desde 1865 – ano 
de fundação da empresa de construção 
alemã, Dyckerhoff & Widmann AG 
(DYWIDAG). A DSI foi fundada em 
1979 para comercializar os Sistemas 
DYWIDAG e know-how técnico em 
todo o mundo, além de desenvolver 
sistemas inovadores resultantes de 
investimentos contínuos em Pesquisa 
& Desenvolvimento. Ao oferecer 
soluções inovadoras de acordo com os 
padrões superiores de qualidade, nós 
atendemos as exigências em constante 
mudança de nossos mercados-alvo. 
É nosso objetivo declarado estar 
sempre um passo à frente.
Tecnologia e Serviços DSI
Em mais de 90 países e em 28 
unidades de produção regionais, a 
DSI desenvolve, produz e fornece 
sistemas de alta qualidade para a 
indústria da Construção. De acordo 
com nosso slogan “Presença Local – 
Competência Global”, garantimos que 
as tecnologias e o know-how da DSI 
estejam disponíveis em todo o mundo, 
oferecendo qualidade em todos os 
níveis – qualidade que se caracteriza 
pela criatividade, confiabilidade e 
rentabilidade. 
A DSI Prepron
Originalmente “Prepron”, a empresa 
foi fundada por Joaquim de Freitas no 
ano de 1984, atuando, com soluções 
próprias, na indústria de protensão 
com cordoalhas. A empresa sempre 
foi um parceiro respeitado no Brasil 
tendo, desde o início, um forte 
desenvolvimento em construção de 
pontes e obras industriais. 
A Prepron foi completamente adquirida 
pela DSI no ano de 2014, passando a 
se chamar DSI Prepron, uma empresa 
100% filiada ao Grupo DSI.
Atualmente a DSI, através da 
Protendidos DYWIDAG, é líder no 
mercado para sistemas de protensão 
com barras de alto desempenho e 
serviços geotécnicos, tanto no Brasil 
como também em países vizinhos da 
América do Sul.
A DSI Prepron continua focada em 
sistemas de protensão, oferecendo uma 
extensa gama de produtos e serviços 
que incluem também a instalação e 
manutenção dos seus sistemas e de 
outras soluções específicas.
Escopo da DSI Prepron
Graças à nossa experiência de longo 
prazo na concepção, desenvolvimento, 
produção e aplicação de sistemas 
de protensão, podemos garantir a 
alta qualidade de produtos, sistemas 
e serviços. Hoje, os Sistemas 
de Protensão DSI Prepron são 
reconhecidos por sua confiabilidade e 
desempenho.
O Escopo de Serviços abrange a 
concepção, projeto, planejamento e 
instalação dos sistemas, bem como a 
gestão de qualidade e supervisão in 
loco. Veja abaixo o detalhamento:
 ■ Assessoria técnica em projetos de 
protensão
 ■ Projeto e detalhamento de produtos, 
acessórios e equipamentos de 
protensão e suspensão
 ■ Suspensão e macaqueamento para 
troca de aparelhos de apoio
 ■ Suspensão e movimentação de 
cargas e estruturas
 ■ Transporte lateral e longitudinal de 
vigas
 ■ Protensão em vigas, lajes, tanques, 
reservatórios, barragens, silos, entre 
outros
 ■ Estais em pontes e viadutos 
 ■ Projeto e fabricação de treliças 
metálicas para balanços sucessivos
 ■ Instalação ou capacitação e/ou 
supervisão da instalação (corte 
e montagem dos cabos; injeção; 
boletins de protensão)
 ■ Produção e fornecimento:
 ■ Placas de Ancoragens
 ■ Blocos de Ancoragens
 ■ Cunhas Bipartidas de 12,7mm, 
15,2mm e 15,7mm
 ■ Bainhas Galvanizadas de diversos 
diâmetros
 ■ Ancoragens: 
 ■ pré-blocadas
 ■ para estais
 ■ para tirantes
Atual fachada da DSI Prepron em Regente Feijó, estado de São Paulo
2
Cordoalhas
As cordoalhas são compostas por 7 
fios laminados a frio, sendo 6 externos 
entrelaçados de maneira helicoidal 
e 1 arame central. As propriedades 
mecânicas das cordoalhas, bem como 
as propriedades de proteção anti-
corrosão são o mais importante para a 
DSI Prepron.
Atualmente o mercado brasileiro dispõe 
de cordoalhas de 12,7mm, 15,2mm 
e 15,7mm, cujos dados detalhados 
podem ser conferidos na tabela abaixo.
Cordoalhas 7 Fios - Dados Técnicos
Produtos de acordo 
com ABNT 
NBR-7483
Diâmetro 
nominal
Área 
aproximada Área mínima
Massa 
aproximada
Carga 
mínima a 
1% de 
deformação
Carga 
mínima de 
ruptura
Alongamento 
sob carga 
(em 610 mm)
Cordoalhas [mm] [mm²] [mm²] [Kg/km] [kN] [kN] [%]
Cord. CP 190 RB 12,7mm 12,7 101 99 792 169 187 3,5
Cord. CP 190 RB 15,2mm 15,2 143 140 1.126 239 266 3,5
Cord. CP 190 RB 15,7mm 15,7 150 147 1.172 246 279 3,5
Cord. CP 210 RB 12,7mm 12,7 101 99 792 183 203 3,5
Cord. CP 210 RB 15,2mm 15,2 143 140 1.126 259 288 3,5
Cordoalhas Engraxadas [mm] [mm²] [mm²] [Kg/km] [kN] [kN] [%]
Cord. CP 190 RB 12,7mm 12,7 101 99 792 169 187 3,5
Cord. CP 190 RB 15,2mm 15,2 143 140 1.126 239 265 3,5
Cord. CP 190 RB 15,7mm 15,7 150 147 1.172 246 279 3,5
Cord. CP 210 RB 12,7mm 12,7 101 99 792 183 203 3,5
Cord. CP 210 RB 15,2mm 15,2 143 140 1.126 259 288 3,5
Cordoalhas para Estais [mm] [mm²] [mm²] [Kg/km] [kN] [kN] [%]
Cord. CP 177 RB 15,7mm 15,7 150 147 1.290 230 261 3,5
Características: 
* Perda máxima por relaxação após 1.000 horas a 20˚C, para carga inicial de 80% de carga de ruptura: 3,5% 
* Valor do módulo de elasticidade: 202kN/mm2,+/- 3% 
* Correspondência adotada pela NBR 7483: 1 kgf/mm2 = 9,81MPa
3
Sistemas de Protensão DSI Prepron
A DSI Prepron atua no mercado de Protensão com cordoalhas apresentando diversas soluções próprias às necessidades de 
cada obra:
 ■ Sistemas de Ancoragem Multicordoalhas
 ■ Sistemas de Estais DSI
 ■ Sistema DSI Wire Ex (tendão externo)
 ■ Sistemas de Ancoragem Monocordoalha
Sistemas de Ancoragem Multicordoalhas DSI Prepron
Ancoragem Multicordoalhas Ativa APR
O bloco de cunha e os demais 
componentes dos Sistemas de 
Ancoragem Multicordoalhas de cunha e 
o corpo de ancoragem multicordoalhas 
introduzem a tensão continuamente no 
elemento com área frontal mínima e 
através de três planos de transferência 
de carga. Deve ser instalado com 
reforço helicoidal (fretagem).
A
Ø H Ø I
A
B
B
G
D
F Ø E
C
4
Ancoragem Ativa APR - Dados Técnicos
Sistemas de Ancoragem Multicordoalhas DSI Prepron
Ancoragem Multicordoalhas Ativa APR
Os Sistemas de Ancoragem DSI 
Prepron (APR) são denominados com 
o número que indica a quantidade de 
cordoalhas à esquerda da sigla APR 
e o tipo de cordoalha à direita, sendo 
os diâmetros de cordoalhas 12,7mm e 
15,2mm os mais comumente adotados 
no mercado brasileiro. Para outros tipos 
de cordoalhas disponíveis, consultar o 
departamento técnico da DSI Prepron.
Armadura de Fretagem - CA-25
Tipo \ Dimensões A 
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
Ø E
[mm]
F
[mm]
G
[mm]
Ø H
[mm]
Ø I
[mm]
4 APR 12,7mm 145 80 38 200 10 50 200 140 40
5 APR 12,7mm 160 90 38 200 10 50 250 150 45
6 APR 12,7mm 175 97 38 200 10 50 250 160 50
7 APR 12,7mm 190 100 38 250 10 50 300 180 50
8 APR 12,7mm 205 110 38 250 10 50 300 190 55
9 APR 12,7mm 215 115 50,8 250 10 50 300 200 60
10 APR 12,7mm 225 130 38 250 12 60 360 210 60
11 APR 12,7mm 235 140 38 250 12 60 360 220 65
12 APR 12,7mm 245 150 38 250 12 60 360 230 65
14 APR 12,7mm 265 150 63,5 300 12 60 360 250 70
15 APR 12,7mm 275 150 63,5 300 12 60 360 260 75
16 APR 12,7mm 285 150 63,5 300 12 60 360 270 75
19 APR 12,7mm 310 200 50,8 350 12 60 420 290 85
21 APR 12,7mm 325 200 50,8 350 16 60 450 300 85
22 APR 12,7mm 335 200 63,5 350 16 60 450 320 90
23 APR 12,7mm 340 205 63,5 350 16 60 450 320 90
26 APR 12,7mm 360 205 63,5 400 20 70 540 350 95
27 APR 12,7mm 365 205 63,5 400 20 70 540 360 100
31 APR 12,7mm 395 210 63,5 400 20 70 600 390 105
4 APR 15,2mm 165 85 44,5 250 10 50 250 160 45
5 APR 15,2mm 185 100 44,5 250 10 50 300 180 50
6 APR 15,2mm 200 105 44,5 250 10 50 300 190 55
7 APR 15,2mm 220 115 44,5 250 10 50 300 210 60
8 APR 15,2mm 235 125 50,8 250 12 60 360 220 65
9 APR 15,2mm 245 135 50,8 300 12 60 360 230 70
10 APR 15,2mm 260 140 50,8 300 12 60 360 250 70
11 APR 15,2mm 270 150 50,8 300 12 60 360 260 75
12 APR 15,2mm 285 163 50,8 300 12 60 360 280 80
13 APR 15,2mm 295 175 50,8 315 12 60 420 290 80
15 APR 15,2mm315 195 50,8 315 14 60 450 310 85
19 APR 15,2mm 360 225 50,8 400 16 70 540 350 100
22 APR 15,2mm 385 220 76,2 400 20 70 600 380 105
27 APR 15,2mm 425 230 76,2 400 20 70 600 420 115
31 APR 15,2mm 425 240 88,9 400 20 75 690 420 120
Dimensões sujeitas a alterações 
 
Para informações adicionais, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
5
Sistemas de Ancoragem Multicordoalhas DSI Prepron
Ancoragem Multicordoalhas Passiva Laçada PLPR
Ancoragem Multicordoalhas tipo Passiva Laçada PLPR - Dados Técnicos
Armadura de Fretagem - CA-25
Tipo \ Dimensões A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
Ø E
[mm]
F
[mm]
G
[mm]
Ø H
[mm]
Ø I
[mm]
4 PLPR 15,2mm 100 600 280 300 10 50 150 100 45
6 PLPR 15,2mm 150 600 280 300 10 50 200 100 55
8 PLPR 15,2mm 200 600 280 300 10 60 200 150 65
10 PLPR 15,2mm 250 600 280 300 10 60 250 150 70
12 PLPR 15,2mm 300 700 280 300 12 70 250 150 80
14 PLPR 15,2mm 350 700 280 300 12 70 300 200 85
16 PLPR 15,2mm 400 800 280 300 12 70 300 200 90
18 PLPR 15,2mm 450 800 280 300 12 70 300 200 95
20 PLPR 15,2mm 500 900 280 300 14 80 300 200 100
22 PLPR 15,2mm 550 900 280 300 14 80 350 250 105
Dimensões sujeitas a alterações. 
Na utilização de cordoalhas com diâmetro de 12,7mm, as dimensões podem ser reduzidas. 
 
Para informações adicionais, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
G
Purgador
A
C
Ø I
Ø E F
B
Ø H
D
6
Sistemas de Ancoragem Multicordoalhas DSI Prepron
Ancoragem Multicordoalhas de Emenda EPR
A emenda DSI Prepron é projetada para 
unir dois cabos. Ela consiste de um 
bloco multicordoalhas no qual haverá 
sobreposição de cordoalhas em ambos 
os sentidos, permitindo a execução em 
trechos muito longos ou mesmo a união 
de cabos já instalados.
Ancoragem Multicordoalhas de Emenda EPR - Dados Técnicos
Tipo \ Dimensões Ø A
[mm]
Ø B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
Ø E
[mm]
F
[mm]
12 EPR 15,2mm 250 152 120 285 80 680
15 EPR 15,2mm 294 206 120 320 85 850
19 EPR 15,2mm 315 223 120 360 100 900
Dimensões sujeitas a alterações. 
 
Para informações sobre dimensões diferentes das apresentadas na tabela acima, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
Referência de Aplicação de Ancoragem Multicordoalhas DSI Prepron
Ø B
Ø A
C
DØ E
F
SINOP, Brasil
Proprietário SINOP, Brasil Proprietário CES - Companhia Energética Sinop S/A, Brasil +++ Contratante Triunfo Engenharia Ltda, Brasil 
+++ Projetista Intertechne Consultores S/A, Brasil
 
Unidade DSI DSI Prepron, Brasil
Escopo DSI Produção, fornecimento, instalação, serviços de engenharia
Produtos DSI Vigas munhão protendidas com sistema de ancoragens de cordoalhas: 22 Ø 15,20mm e 14 Ø 12,70mm
7
Número de 
Cordoalhas
Diâmetro da 
bainha (Ø A)
Consumo de 
nata de cimento
Consumo de 
cimento
Volume de 
água
[mm] [lt por ml] [Kg/ml] [lt/ml]
2 ø 12,7mm 40 1,17 1,58 0,71
4 ø 12,7mm 45 1,35 1,82 0,82
6 ø 12,7mm 50 1,55 2,09 0,94
7 ø 12,7mm 50 1,42 1,92 0,86
8 ø 12,7mm 55 1,85 2,50 1,13
9 ø 12,7mm 60 2,25 3,04 1,37
10 ø 12,7mm 60 2,00 2,70 1,22
11 ø 12,7mm 65 2,63 3,55 1,60
12 ø 12,7mm 65 2,42 3,27 1,47
15 ø 12,7mm 75 3,23 4,36 1,96
19 ø 12,7mm 85 4,25 5,74 2,58
2 ø 15,2mm 40 1,09 1,47 0,66
4 ø 15,2mm 50 1,51 2,04 0,92
6 ø 15,2mm 55 1,73 2,34 1,05
7 ø 15,2mm 60 2,03 2,74 1,23
9 ø 15,2mm 70 2,50 3,38 1,52
10 ø 15,2mm 70 2,75 3,72 1,67
11 ø 15,2mm 75 3,27 4,42 1,99
12 ø 15,2mm 80 3,63 4,90 2,20
13 ø 15,2mm 80 3,50 4,73 2,13
15 ø 15,2mm 85 4,11 5,55 2,50
19 ø 15,2mm 100 5,59 7,55 3,40
Traço utilizado na montagem da tabela acima: 100kg de cimento | 45lt de água 
Volume de nata produzido com o traço acima: 74lt. 
1- Em situações que as cordoalhas (cabos) forem de enfiação posterior, utilizar para o diâmetro da bainha, o diâmetro imediatamente superior. 
2- Os valores adotados na tabela acima são indicativos, podendo ser, em algumas situações, modificados de acordo com o departamento técnico da DSI Prepron
O.D.
I.D.
Bainha Corrugada
As bainhas metálicas representam os 
meios mais econômicos para criar um 
espaço vazio para elementos de tração. 
Estas canaletas de metal nervurado 
fornecem uma proteção anticorrosiva 
secundária justa com excelente 
comportamento aderente entre cabo e 
concreto. 
A proteção primária contra a corrosão é 
proporcionada pela alcalinidade da nata 
de cimento e concreto.
Dimensões da Bainha Corrugada (Tamanhos Padrões)
As bainhas metálicas DSI Prepron são 
fornecidas em barras de 6,00 metros. Para 
situações especiais, fornecemos também 
luvas de conexão entre as peças de bainha. 
Para informações adicionais, consultar o 
departamento técnico DSI Prepron.
Aplicação das bainhas
Ø A
8
Tensionamento ConTen
Os equipamentos de tensionamento 
DSI são projetados para assegurar um 
processo de instalação econômico e 
conveniente. O sistema ConTen utiliza 
um único macaco, hidraulicamente 
acoplado a uma unidade de controle. 
Algumas de suas características são:
 ■ Cada cordoalha é tensionada 
individualmente
 ■ Um método de cálculo especial – 
desenvolvido pela DSI – determina a 
força para a primeira cordoalha e as 
forças correspondentes para todas as 
cordoalhas posteriores
 ■ Controle do processo de 
tensionamento até a força final 
necessária do estai
 ■ Eliminação das influências de 
temperatura e mudanças de carga 
durante o tensionamento
Sistema de Caixa de Ancoragem DYNA Link®
O Sistema DYWIDAG de Caixa de 
Ancoragem DYNA® Link é baseado em 
uma estrutura de aço convencional, 
em que os estais são fixados com a 
ancoragem padrão DYNA Grip®.
A Caixa de Ancoragem curvada DYNA® 
Link garante capacidade, facilidade de 
manutenção e excelentes características 
de fadiga. As forças diferenciais são 
transferidas para o concreto por meio 
de pregos de cisalhamento em projeto 
regular, soldados à superfície externa 
das flanges da Caixa de Ancoragem. 
O sistema apresenta diversas vantagens 
em relação às soluções de mastros e 
selas convencionais, nas quais os cabos 
são ancorados dentro dos mastros:
 ■ As dimensões do mastro podem 
ser significativamente reduzidas, 
permitindo mastros mais esbeltos e 
estéticos
 ■ O mastro não precisa ser oco 
para instalação, tensionamento e 
manutenção das ancoragens
 ■ Custo total e tempo de construção 
reduzidos
 ■ Instalação fácil e rápida, utilizando 
mínima mão-de-obra
Sistema de Estais DYNA Grip®
A ancoragem DYNA Grip® consiste em 
um bloco de ancoragem em que as 
cordoalhas são ancoradas por cunhas 
tripartidas de alta resistência à fadiga.
Suas principais vantagens, dentre 
muitas, são:
 ■ Durabilidade
 ■ Alta qualidade de proteção à corrosão
 ■ Possibilidade e facilidade na 
substituição de cordoalhas
 ■ Comprimento livre
 ■ Ciclos rápidos de construção
 ■ Diversidade de soluções opcionais 
para melhorias no produto
Sistemas de Estais DSI
Os Sistemas de Estais DSI e DSI 
Prepron, utilizados externamente, 
são perfeitamente adequados para 
todas as aplicações na construção 
protendida. Envolvem todo o espectro 
de construções de pontes e edifícios 
para uso civil.
Métodos seguros de proteção contra 
corrosão, projeto de amortecimento, 
proteção contra incêndio, medições de 
vibrações e sistema de monitoramento 
contribuem significativamente para a 
longevidade da construção moderna. 
Os sistemas se dividem em diversas 
categorias, dentre elas:
 ■ DYNA Grip®
 ■ DYNA Link® 
 ■ Tensionamento ConTen
 ■ Ancoragem para Estais DSI Prepron 
(ESPR)
Mais informações e características técnicas sobre os Sistemas de Estais DSI podem ser encontradas no catálogo “Sistemas de Estais 
DYWIDAG”, disponível para consulta no site www.dywidag.com.br.
Sistema DYNA Grip®
Macaco Hidráulico e Bomba Hidráulica utilizados 
para execução do Tensionamento ConTen
Sistema DYNA Link®
Obra executada com o Sistema DYNA Grip®
9
Sistema DSI Wire Ex
Tendões Wire EX para Protensão em Torres Eólicas de Concreto
O Sistema DSI Wire Ex são sistemas 
de protensão externos exclusivos, com 
características únicas. Possuem de 
30 a 84 fios, um sistema anticorrosivo 
aplicado em fábrica e fricção externa 
somente em pontosde deflexão e sem 
restrição ao alongamento. Sua força é 
aplicada sobre os chamados “Button 
Heads” (cabeça de ancoragem).
Principais Vantagens
 ■ Sistema certificado de acordo com a 
ETA-07/0186 (mandatório para 
certificação de torres)
 ■ Tendões pré-fabricados. Nenhum 
trabalho é realizado em obra
 ■ Proteção anticorrosiva aplicada na 
fábrica. Na obra, somente as cabeças 
de ancoragem precisam de proteção e 
não são necessárias injeções extras
 ■ Tendões re-tensionáveis e totalmente 
substituíveis
 ■ Performance de instalação: 
6 a 24 tendões a cada 3-4 dias, 
dependendo do conceito da torre 
(incluindo içamento, tensionamento e 
acabamentos)
 ■ Tensionamento realizado com 
macacos hidráulicos de fácil manuseio 
(100 Kg)
 ■ Desviadores de PE inclusos na 
certificação ETA
 ■ Não são necessários trabalhos civis 
para estocagem ou instalação dos 
tendões
 ■ No Brasil a DSI forneceu mais de 600 
tendões para 110 torres eólicas 
Para o setor eólico, além da solução 
DSI Wire Ex, globalmente utilizada, 
a DSI Prepron dispõe dos sistemas 
de ancoragem Multicordoalhas e 
Monocordoalha, também adotados como 
solução estrutural nas torres de concreto.
Tipo de Tendão
EX-30 EX-36 EX-42 EX-48 EX-54 EX-60 EX-66 EX-72 EX-78 EX-84
[kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN]
Máxima força de protensão para 
Y1670C com 0,9Fp0.1k
1.528 1.834 2.139 2.445 2.751 3.056 3.362 3.668 3.973 4.279
Máxima força de protensão para 
Y1770C com 0,9Fp0.1k
1.617 1.941 2.264 2.588 2.911 3.235 3.558 3.882 4.205 4.528
Sistema DSI Wire Ex - Máxima Força de Protensão
“Button Heads” - Cabeças de Ancoragem do Sistema DSI Wire Ex
Bobinas já preparadas e entregues in loco
Fios de Aço para a montagem dos tendões 
DSI Wire Ex
Mais informações e características técnicas sobre o Sistema DSI Wire Ex podem ser encontradas no catálogo “Tendões Wire EX para Protensão 
em Torres Eólicas de Concreto”, disponível para consulta no site www.dywidag.com.br.
10
Sistemas de Ancoragem Monocordoalha DSI Prepron
Os sistemas de ancoragem para 
monocordoalha do tipo não aderentes 
possibilitam a construção de estruturas 
com deformação e fissuração 
controladas, de maneira equivalente aos 
benefícios alcançados com a protensão 
tradicional, do tipo aderente com 
multicordoalhas. 
A DSI Prepron dispõe de duas soluções 
principais para esse tipo de aplicação:
 ■ Sistema DSI Prepron SK6
 ■ Sistema DSI Prepron AL2PR
 
Os Sistemas DSI Prepron de 
ancoragens monocordoalha, assim 
como os respectivos equipamentos 
hidráulicos de protensão, foram 
projetados especialmente para atender 
às baixas tensões exigidas nesta 
solução.
Lajes Planas
O uso de monocordoalha em lajes 
planas possibilita a criação de vãos 
livres superiores àqueles alcançados em 
sistemas de lajes convencionais com 
armadura passiva apenas. A redução 
de peso obtida pela menor densidade 
de aço, possibilita uma otimização na 
quantidade e dimensão de elementos 
estruturais como vigas e pilares. 
Outras vantagens observadas 
são a redução nas fôrmas e nos 
escoramentos, um melhor avanço de 
obra e impacto positivo nos custos 
globais.
Outras aplicações
Tanques de seção circular destinados 
para o armazenamento de líquidos, 
gases, ou mesmo de grãos, adotam 
comumente as soluções em 
monocordoalha, pois a alta exigência 
no controle de fissuras e estanqueidade 
dos mesmos é garantida pela protensão 
das paredes da estrutura. A redução 
nas espessuras de parede garante 
carregamentos inferiores às fundações.   
Os sistemas DSI Prepron contêm as 
seguintes peças:
 ■ Nicho para isolar a cunha durante a 
etapa de concretagem
 ■ Placa de apoio e bloco de ancoragem 
forjado em uma única peça (SK6) ou 
separados em peças independentes 
(AL2PR)
 ■ Funil de plástico para a devida 
transição entre a cordoalha e a placa 
de apoio
 ■ Cunha de ancoragem para cravação 
da cordoalha no bloco
Sistema de Ancoragem Monocordoalha SK6 - Dados Técnicos
Tipo \ Dimensões A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
SK6 12,7mm 120 60 35
SK6 15,2mm 140 70 38
Dimensões sujeitas a alterações 
 
Para informações adicionais, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
A
C
B
11
Tipo \ Dimensões A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
E
[mm]
F
[mm]
2 AL2PR 12,7mm 110 120 140 160 80 300
3 AL2PR 15,7mm 110 150 170 190 110 300
4 AL2PR 15,7mm 125 190 215 230 140 300
Dimensões sujeitas a alterações. 
 
Para informações adicionais, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
Sistemas de Ancoragem Monocordoalha DSI Prepron
Ancoragem Monocordoalha Ativa AL2PR - Dados Técnicos
Referência de Aplicação de Ancoragem Monocordoalha DSI Prepron
Tanque M Dias Branco - Bento Gonçalves, Brasil
Proprietário M. Dias Branco S/A, Brasil +++ Contratante Geral M. Dias Branco S/A, Brasil +++ Contratante M. Dias Branco S/A, Brasil 
+++ Projetista 3E Engenharia Estrutural Ltda., Brasil
 
Unidade DSI DSI Prepron, Brasil
Escopo DSI Produção, fornecimento, instalação, serviços de engenharia
Produtos DSI 36 silos com sistema de ancoragens de cordoalhas 1 Ø 15,20mm
A
F
E
C
B
D100
12
C
B
Macaco de 
Protensão tipo 
MPR
Seção do 
pistão
Abrangência de utilização 
para ancoragem Capacidade 
de carga Peso Ø A B C Ø D
Ø 12,7mm Ø 15,2mm
 [cm2] [mm] [mm] [Ton] [Kg] [mm] [mm] [mm] [mm]
MPR 66 132 4 - 66 66 190 420 600 130
MPR 120 240 5 a 8 4 a 6 120 120 250 420 600 180
MPR 200 400 9 a 14 7 a 10 200 200 340 500 600 230
MPR 320 640 15 a 23 11 a 16 320 320 430 520 620 300
MPR 450 900 24 a 30 17 a 23 450 450 500 560 700 350
MPR 600 1.200 31 a 40 24 a 31 600 600 540 560 700 370
Dimensões sujeitas a alterações.
Para cargas distintas às apresentadas na tabela, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
Equipamentos DSI Prepron
Macacos Hidráulicos para Sistema Multicordoalhas DSI Prepron
A DSI Prepron possui sua própria 
tecnologia e todos os seus 
equipamentos são projetados e 
fabricados em suas instalações. 
Com diversas dimensões e capacidades 
de carga, os macacos MPR são 
compatíveis com a geometria dos 
Sistemas Multicordoalhas DSI Prepron. 
Chegam a atingir 600 toneladas de 
força com um único equipamento, 
permitindo feixes com até 40 
cordoalhas de 12,7mm. 
Macacos Hidráulicos para Sistema Multicordoalhas DSI Prepron - Dados Técnicos
Ø DØ A
13
Macaco de 
Protensão 
Monocordoalha
Seção do 
pistão
Abrangência de utilização 
para ancoragem Capacidade 
de carga Peso
Altura 
(A) Largura
Comprimento
(B)
Ø 12,7mm Ø 15,2mm
 [cm2] [mm] [mm] [Ton] [Kg] [mm] [mm] [mm]
MPR 20 51 1 1 20 20 130 160 420
Dimensões sujeitas a alterações.
Para cargas distintas às apresentadas na tabela, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
Macacos Hidráulicos para Sistema Monocordoalha DSI Prepron - Dados Técnicos
Equipamentos DSI Prepron
Macacos Hidráulicos para Sistemas Monocordoalha DSI Prepron
Os macacos para protensão dos Sistemas 
Monocordoalha DSI Prepron atendem 
os principais diâmetros de cordoalhas 
engraxadas e plastificadas, (Ø 12,7mm 
e Ø 15,2mm). 
São compactos e de fácil manuseio.
Para ancoragens passivas no sistema 
monocordoalha, as cunhas são pré-
cravadas para garantir a ancoragem da 
cordoalha durante a protensão e evitar 
que a mesma se desprenda em local já 
concretado e inacessível, como também 
garante a não ocorrência de perdas por 
cravação neste lado passivo, já que a 
acomodação da cunha ocorrerá durante 
a etapa de pré-cravação.
A
B
14
Misturadora DSI Prepron
Equipamento de Injeção DSI Prepron
Bombas Hidráulicas - Dados Técnicos
Misturadora DSI Prepron - Dados Técnicos
Bombas Hidráulicas
Pressão de 
Operação
Capacidade
V min
eff.
Quantidade de Óleo Peso
Dimensões
L x W x H
[Kgf] [L/min] [L] [Kg] [mm]
BHE-PR 05 700 2 6 50 500 x 330 x 500
BHE-PR 40 700 4 50 100 900 x 550 x 950
Equipamento de Injeção DSI Prepron - Dados Técnicos
Bombas 
Hidráulicas
Pressão de 
Operação Peso
Dimensões
L x W x H
[Kgf] [Kg] [mm]
BI-PR 15 250 1.300 x 700 x 1.000
Misturadora
Peso DimensõesH / Ø
[Kg] [mm]
MN-PR 150 1.200 / 750
Bomba Hidráulica DSI Prepron40 litros
Misturadora DSI Prepron
Bomba Hidráulica DSI Prepron 5 litros
Injetora DSI Prepron
Equipamentos DSI Prepron
Assim como os Macacos Hidráulicos, 
as Bombas Hidráulicas, Misturadora 
e Equipamento de Injeção são 
exclusivamente desenvolvidos e 
produzidos pela DSI Prepron. Seu 
funcionamento é completamente 
otimizado e adaptado exclusivamente 
para os seus sistemas.
Bombas Hidráulicas
15
Roteiro de Injeção de Nata de Cimento
Nata de Cimento Para Injeção
A calda de cimento para injeção tem 
como função proteger a armadura 
ativa contra corrosão, além de garantir 
a aderência posterior da armadura de 
protensão com o concreto.
O preenchimento com nata de cimento 
em dutos e bainhas galvanizadas das 
armaduras de protensão em peças 
de concreto protendido tem sua 
especificação pela NBR 7681.
A calda para injeção deve satisfazer as 
seguintes exigências:
 ■ Resistência a compressão medida em 
corpos de prova cilíndricos (5x10cm), 
atendendo a condição Fck≥250kgf/cm²
 ■ A exsudação da água contida na nata 
de cimento não pode ser superior a 2%, 
conforme NBR 7683
 ■ Deve ter boa fluidez, permanecendo 
assim até a conclusão da injeção, 
conforme NBR 7682, medida no cone 
de Marsh: 8 a 18 segundos
 ■ Expansão determinada em proveta 
graduada: no máximo 7% após 3 horas 
da mistura
 ■ Retração determinada pelo método 
ASTM-C-157/74: no máximo 2.800u/m 
aos 28 dias de idade
 ■ Tempo de fim de pega máxima: 24 horas
 ■ Fator água/cimento máximo: 0,45
A água a ser usada na fabricação da pasta 
deve ser potável, sem conter impurezas, 
matéria orgânica ou quaisquer outras 
substâncias que possam conferir mau 
desempenho à calda e à sua aderência 
com as peças e estruturas com as quais 
está em contato. É desejável usar água 
resfriada entre 5ºC e 10ºC na preparação 
da calda, para se manter uma faixa de 
consumo a/c, em peso, entre 0,42 e 0,45. 
Não se recomenda executar a injeção 
com a temperatura ambiente acima de 
30ºC. Se, ainda assim, a operação for 
necessária, deve ser utilizada água gelada. 
Para obtê-la, pode-se adicionar gelo.
Materiais Empregados na Confecção da Nata de Cimento
Cimento
O cimento da nata de injeção deve 
ser Portland comum, sem adições. 
Deverá respeitar a NBR 5732 e estar em 
temperatura inferior a 30ºC, obedecendo 
às seguintes restrições:
 ■ Em nenhuma hipótese poderá ser usado 
com sua temperatura de fabricação
 ■ Teor de cloro proveniente de cloretos: no 
máximo igual a 0,10%
 ■ Teor de enxofre proveniente de sulfetos: 
no máximo igual a 0,20%
 ■ Cimentos que podem ser utilizados:
 ■ CP I - 32
 ■ CP I S - 32
 ■ CP II E - 32 (desde que se faça ensaio 
e o cimento atenda às restrições 
acima)
 ■ CP II Z - 32
 ■ CP II F - 32
 ■ Não é recomendado o uso de cimento 
do tipo ARI
 ■ Será vetado o uso de cimento Portland 
de alto forno na confecção da calda
 ■ A DSI Prepron sugere o cimento na 
ordem:
 ■ 1º- CP II F-32
 ■ 2º- CP II Z-32
Aditivos
Os aditivos podem ser empregados para 
se obter uma melhor trabalhabilidade, 
aumentar a impermeabilidade do 
concreto, ou até mesmo para diminuir 
a relação água/cimento. Podem ser: 
plastificantes, expansores ou retardadores 
de pega.
Qualquer aditivo a ser empregado na 
nata de injeção, deverá ser analisado 
juntamente com o cimento disponível na 
obra, para ensaios de compatibilização 
por laboratório confiável.
Procedimentos para Injeção de Nata de Cimento em Bainhas
Após a análise da protensão e liberação 
do calculista para corte dos cabos, 
deve ser feita a operação de injeção de 
nata de cimento nas bainhas, conforme 
recomendações a seguir: 
 ■ Instalar a mangueira no furo de injeção 
que está no bloco de ancoragem
 ■ A mangueira deve entrar exatamente a 
espessura do bloco, caso contrário a 
mangueira pode dobrar, prejudicando a 
injeção da nata de cimento
 ■ Nos cabos com ancoragem passiva, 
fazer um furo de 2,5 cm na bainha, 
colocar o purgador com mangueira e um 
ferro dentro para garantir a coincidência 
dos furos da bainha e purgador, amarrar 
e isolar com fita
A operação de injeção dos cabos deverá 
ser precedida das seguintes providências:
 ■ Dar um acabamento no nicho de 
ancoragem com concreto, se possível 
o mesmo utilizado na confecção das 
peças
 ■ Lavar o cabo com água limpa, injetada 
sob pressão, com várias finalidades
 ■ Permite observar se o interior do cabo 
está livre ou obstruído; se o cabo estiver 
obstruído, a fiscalização deverá ser 
cientificada
 ■ Permite umedecer as paredes da bainha 
e os fios antes da injeção, evitando 
dessa forma a absorção da água de 
hidratação da nata de injeção
 ■ Permite lavar o óleo solúvel que foi 
eventualmente utilizado para lubrificar 
o cabo
 ■ Permite proceder a retirada de detritos, 
ou outros materiais estranhos de 
pequena granulometria, porventura 
existentes no interior da bainha
 ■ Toda a operação de injeção deve ser 
executada com equipamentos de 
protensão DSI Prepron
 ■ Para a execução dos serviços de 
injeção, todos os funcionários deverão 
obrigatoriamente usar os equipamentos 
de proteção (EPI’s) tais como, capacete, 
botas de borracha, luvas de borracha, 
máscara de proteção facial cristal, etc.
 ■ A injeção deve ser feita de modo 
contínuo e sem golpes. Deve ser 
suficientemente lenta para não provocar 
a segregação da pasta de cimento
 ■ As injeções serão realizadas a partir do 
ponto mais baixo de cada cabo, com a 
calda de injeção, devidamente ensaiada 
e aprovada pela fiscalização
16
Roteiro de Injeção de Nata de Cimento
A ordem usual para introdução dos 
materiais na misturadora é a seguinte:
1. Água
2. Colocar um saco de cimento no 
misturador e misturar até que a mistura 
fique homogênea
3. Inserir o segundo saco de cimento 
(o ciclo de mistura desde inserido o 
primeiro saco de cimento não pode 
ultrapassar 5 minutos)
Caso a contratante julgue necessário, a 
adição de aditivo e salvo indicação diferente 
do fabricante do aditivo, o mesmo deve ser 
inserido antes do item 3, ou seja, antes de 
inserir o restante do cimento.
A mistura da calda de injeção deve ser 
feita mecanicamente, com equipamento 
DSI Prepron. Não é admitida mistura 
manual. A calda, logo depois de fabricada, 
deve escoar para o recipiente de recepção 
e estocagem, onde deve permanecer 
continuamente em movimento, inclusive 
durante a operação de injeção. Em 
hipótese alguma pode ser acrescentada 
água nesse recipiente, para melhorar a 
fluidez da calda. 
A calda deve ser injetada em um tempo tal 
que pelo menos 70% da expansão total 
livre ocorra dentro da bainha. Durante a 
injeção de cabos com várias curvaturas, 
quando a pasta de injeção sai em um 
purgador com consistência idêntica à da 
pasta de entrada, ele deverá ser fechado 
e é necessário continuar a injeção até o 
próximo purgador e assim sucessivamente 
até a pasta sair na extremidade oposta 
do cabo. Após o fechamento dos 
eventuais purgadores intermediários e, 
sucessivamente, do de saída, deve-se 
manter a calda com pressão de trabalho 
acrescida de 0,1 MPa, durante pelo menos 
um minuto. O respiro de injeção poderá 
então ser fechado, sem qualquer perda de 
nata na operação. O corte ou remoção dos 
respiros podem ser efetuados somente 
depois de decorridas pelo menos 24 horas 
do término das operações de injeção. 
Os dispositivos empregados para a 
injeção:
 ■ Bombas Prepron
 ■ Misturadores Prepron
 ■ Mangueiras
 ■ Demais acessórios e conexões
Incidentes que podem ocorrer:
Os incidentes que poderão ocorrer 
mais comumente na operação de 
injeção são o entupimento e as fugas 
de nata. Quaisquer incidentes que 
ocorram na operação de injeção devem 
ser informados à DSI Prepron e ao 
projetista, para serem então solucionados 
conforme recomendações. Na ocorrência 
de quaisquer acidentes durante a 
operação de injeção, devem ser tomadas 
providências para sua correção, devendo 
o fato ser devidamente registrado.
Respiros de Injeção
A disposição dos purgadores para 
injeção deve ficar a cargo da empresa 
de protensão, com aprovação da 
fiscalização.Podem ser utilizados 
purgadores de diâmetro externo de 
25mm ou 15mm.
As mangueiras de injeção e suas 
conexões com as ancoragens e bainhas 
devem ter sido dimensionadas e testadas 
previamente para resistir às pressões da 
injeção. Os respiros devem ser munidos 
de dispositivos de fechamento rápido 
(registro ou dispositivos de fechamento 
por dobramento ou estrangulamento) nas 
ligações com a bomba de injeção e em 
todos os respiros de saída. As tubulações 
dos respiros utilizados como purgadores, 
independente de seus pontos de fixação 
na bainha e de saída externa na viga, 
devem ser dispostas de forma que suas 
extremidades fiquem situadas acima do 
plano da face superior da viga.
Deve-se examinar as junções entre 
respiros de injeção e bainhas e entre 
estes com os cones de ancoragem, para 
garantir sua estanqueidade e rigidez de 
fixação.
Tipo de Equipamento Utilizado
A DSI Prepron utiliza uma bomba injetora 
de nata de fabricação própria, do tipo 
“parafuso”, com vazão de 40l/min e 
pressão de injeção máxima de 20kgf/
cm², porém a pressão de trabalho não 
pode, em hipótese alguma, ultrapassar 5 
kgf/cm².
A DSI Prepron fornece os equipamentos 
e executa os serviços de injeção de 
nata de cimento.
Normas Técnicas
CÓDIGO TÍTULO
NBR10788-NB1146 Execução da injeção em concreto protendido com aderência posterior
NBR5732 - EB1 Cimento Portland comum
NBR7681 - EB1348 Calda de cimento para injeção
NBR7682 - MB1760 Calda de cimento para injeção - Determinação do índice de fluidez
NBR7683 - MB1761 Calda de cimento para injeção - Determinação dos índices de exsudação e expansão
NBR7684 - MB1762 Calda de cimento para injeção - Determinação da resistência à compressão
NBR7685 - MB1763 Calda de cimento para injeção - Determinação da vida útil
Dimensões sujeitas a alterações 
Para informações adicionais, consultar o departamento técnico da DSI Prepron.
17
Referências
Ponte de Laguna, Brasil: Balanço Sucessivo com elementos 
pré-moldados protendidos, utilizando Barras DYWIDAG
Proprietário Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT), Brasil +++ Contratante Consórcio Ponte de Laguna, que 
consiste em Camargo Corrêa S.A., Aterpa M.Martins e Construbase Engenharia Ltda., todas do Brasil +++ Projetista ENESCIL Engenharia 
de Projetos Ltda., Brasil
Unidade DSI Protendidos DYWIDAG Ltda. e DSI Prepron, ambas do Brasil
Escopo Protendidos DYWIDAG Produção, fornecimento, suporte técnico
Produtos DYWIDAG Sistema de ancoragens de cordoalhas: 6 Ø 15,20mm; 27 Ø 15,20mm; 30.600m de Barras DYWIDAG Ø 32mm; 860m 
de Barras DYWIDAG Ø 36m
Ponte Estaiada sobre o Rio Capivari, Brasil
Proprietário Autopista Régis Bittencourt S/A, Brasil +++ Contratante Leão Engenharia S/A, Brasil +++ Projetista ENESCIL Engenharia de 
Projetos Ltda, Brasil
Unidade DSI Protendidos DYWIDAG Ltda. e DSI Prepron, ambas do Brasil
Escopo Protendidos DYWIDAG Produção, fornecimento, instalação, serviços de engenharia e supervisão
Produtos DYWIDAG Cabos de protensão no mastro com sistema de cordoalhas: 12 Ø 15,20mm e Transversinas: 9 Ø 15,20mm e 19 Ø 15,20mm
18
Referências
Rodoanel Norte, Lote-2, OAS, São Paulo, Brasil
Rodoanel Norte, Lote-4 e Lote-6, Acciona, São Paulo, Brasil
Proprietário DERSA Desenvolvimento Rodoviário S/A, Brasil +++ Contratante OAS S.A., Brasil +++ Projetista Sondotecnica - Themag, 
Brasil
Unidade DSI DSI Prepron, Brasil
Escopo Protendidos DYWIDAG Produção, fornecimento e instalação
Produtos DYWIDAG Ancoragem de vigas pré-moldadas com sistema de cordoalhas: 12 Ø 12,70mm
Proprietário DERSA Desenvolvimento Rodoviário S/A, Brasil +++ Contratante Acciona Infraestructuras S.A., Brasil +++ Projetista 
Sondotecnica - Themag, Brasil
Unidade DSI DSI Prepron, Brasil
Escopo Protendidos DYWIDAG Produção, fornecimento e instalação
Produtos DYWIDAG Ancoragem de vigas pré-moldadas com sistema de cordoalhas: 12 Ø 12,70mm
19
04
45
5-
5/
11
.1
7-
 w
eb
 g
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A R G E N T I N A
A U S T R A L I A
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B E L G I U M
B O S N I A A N D H E R Z E G O V I N A
B R A Z I L
C A N A D A
C H I L E
C H I N A
C O L O M B I A
C O S TA R I C A
C R O AT I A
C Z E C H R E P U B L I C
D E N M A R K
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E S T O N I A
F I N L A N D
F R A N C E
G E R M A N Y
G R E E C E
G U AT E M A L A
H O N D U R A S
H O N G K O N G
I N D I A
I N D O N E S I A
I R A N
I TA LY
J A PA N
K O R E A
L E B A N O N
L U X E M B O U R G
M A L AY S I A
M E X I C O
N E T H E R L A N D S
N I G E R I A
N O R W AY
O M A N
PA N A M A
PA R A G U AY
P E R U
P O L A N D
P O R T U G A L
Q ATA R
R U S S I A
S A U D I A R A B I A
S I N G A P O R E
S O U T H A F R I C A
S PA I N
S W E D E N
S W I T Z E R L A N D
TA I W A N
T H A I L A N D
T U R K E Y
U N I T E D A R A B E M I R AT E S
U N I T E D K I N G D O M
U R U G U AY
U S A
V E N E Z U E L A
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